Formeðferð á rafhúðuðu málmyfirborði fyrir rafhitunarrör

Formeðferð á rafhúðuðu málmyfirborði fyrir rafhitunarrör

Formeðferð málmyfirborðs fer óhjákvæmilega undir oxun við ýmsar hitameðhöndlun, vélræna vinnslu, flutninga og geymsluferli, sem leiðir til ójafns lags af oxíði. Á sama tíma er það einnig viðkvæmt fyrir ýmsum olíumengun og frásog annarra óhreininda.

Olíubletti og ákveðin aðsogsefni, svo og þynnri oxíðlög, er hægt að hreinsa með leysiefnum, efnafræðilega meðhöndla, vélrænt meðhöndla eða meðhöndla beint með kemískum efnum. Fyrir mikið oxað málmflöt með þykku oxíðlagi er ekki hægt að nota leysihreinsun og efnameðferð beint og best er að framkvæma vélræna meðferð fyrst.

Venjulega hefur meðhöndlaða málmyfirborðið mikla virkni og er næmari fyrir endurmengun af ryki, raka osfrv. Af þessum sökum ætti að tengja meðhöndlaða málmyfirborðið eins fljótt og auðið er.

Geymslutími málms eftir mismunandi meðferðir er sem hér segir:

Ál meðhöndluð með blautri sandblástur í 72 klukkustundir;

Ál meðhöndluð með krómsýru brennisteinssýru í 6 klukkustundir;

Anodized ál, 30 dagar;

Ryðfrítt stál meðhöndlað með brennisteinssýru, 20 dagar;

Stál sandblásið í 4 klukkustundir;

Messing meðhöndlað með blautri sandblástur í 8 klst.

GREENTECH sameindabreytingartækni er umhverfisvæn. Eftir meðhöndlun hefur varan kosti eins og slitþol, háhitaþol, tæringarþol, ekki flögnun á suðuyfirborði og aukin leiðni. Hagstæð frammistaða gerir markaðsmöguleika mun meiri en venjuleg rafhúðun eða efna rafhúðun. Tæknin á við um hvaða málm sem er og hefur staðist SGS prófunarskýrsluna.

Til að spara orku og auðlindir verða steypujárnsíhlutir sem notaðir eru í bifreiðum einnig stöðugt þynnri og léttari. Sem leið eru fleiri og fleiri fyrirtæki að taka upp sveigjanlegt járn með hærri styrk (sveigjanlegt járn) í stað upprunalega venjulegs steypujárns (vermicular grafítjárn). Hins vegar eru skurðarerfiðleikar sveigjanlegs steypujárns tiltölulega miklir, og þegar það er notað við framleiðslu á steypujárnsvörum, þar með talið grafítsteypujárni, krefjast fyrirtæki eindregið eftir því að bæta snúningshraða og skilvirkni til að stytta afhendingartíma og draga úr vinnslu kostnaður. Þess vegna, fyrir skurðarverkfæri, er einnig nauðsynlegt að þróa vörur sem geta náð langan endingartíma og stöðuga vinnslu.

AC410K var þróað til að uppfylla ofangreindar kröfur. CVD (chemical vapour deposition) húðun er notuð til að bæta slitþol og afhýðingarþol með því að setja saman fínar og sléttar títankarbíð (TiCN) og áloxíð (Al2O3) filmur. Þykkt Al2O3 filmunnar er tvöfalt meiri en upprunalegu vörunnar. Með því að hámarka filmumyndunarskilyrðin var þykktin aukin á meðan sömu kornastærð og þéttleika var haldið. Þannig er hægt að framkvæma háhraða og skilvirka vinnslu sem er meira en 1,5 sinnum hærri en upprunalega afurðin.

Að auki, með því að gera yfirborð lagsins og snertifletin milli laganna sem mynda húðunina slétt, er viðloðunstyrkur og bræðsluþol lagsins bætt. Með þessari aðgerð er hægt að bæla niður vandamál í steypuvinnslu - filmubrot við svarta húð (oxíðfilmu á málmyfirborði) vinnslu og galla á tólinu, sem nær stöðugri vinnslu.

www.superbheater.com