Non - Standard Desig

Kjarni kosturinn við þennan 1400 gráðu háa - hitastigskassann - tegund sintering ofni liggur í byltingarkenndu hitastigsstýrikerfi, fullkomlega sameinað notanda - vingjarnlega rekstrarreynslu. Þrátt fyrir að hefðbundinn hátt - hitastigsbúnaður treysti venjulega á vélrænni hnappum og stakum tækjum, notar þessi ofur innbyggðan iðnaðar - stig snertiskjár til að gera sjónræn forritun á vinnsluferlum. Rekstraraðilar geta einfaldlega strjúkt fingurinn yfir andstæðingur - glampa rafrýmd snertiskjá til að forrita sextán hitakúrfa frá stofuhita í 1400 gráðu. Kerfið býr til raunverulegan - tíma 3D hitastigsreit og veitir snemma viðvörun um hugsanleg ójöfn hitunarvandamál.

Nýsköpunarbygging ofnsins notar samsettar mullite trefjareiningar, ásamt halla multi - lag einangrunarhönnun, sem dregur úr þykkt ofnsins um 30% en eykur hitauppstreymi í 82%. Sérstaklega hönnuð hunangsfrumukerfi aðlagar kraftmikið afköst sex óháðra hitasvæða með því að nota PID reiknirit og viðhalda hitastigsmismun innan ofnhólfsins innan ± 2 gráðu, mikilvæg krafa um eutectic sintering á nákvæmni keramikíhlutum. Þegar hitastigið fer yfir 1000 gráðu virkjar smíðaðir- í innrauða bóteiningunni sjálfkrafa og útrýmir mælingu á hefðbundnum hitauppstreymi í öfgafullu - háhita sviðinu.

Öryggisverndarkerfið felur í sér fimm - lag samtengisbúnað: yfirstraum verndarflís, þrýstingur - skynja neyðar stöðvunarbúnað, tvískiptur overmperature öryggi og einstök rafsegulfræðileg - Hydraulic Dual - Mode Locking System for the Rurnace Door. Þegar frávik greinast skiptir snertiskjárinn strax yfir í rautt viðvörunarviðmót og sendir samtímis dulkóðað viðvörunarmerki í tengda farsímann. Meðfylgjandi skýjagagnagrunnur búnaðarins styður afrit af skýja af 2000 vinnsluuppskriftum. Með stigveldisstjórnun geta tæknimenn lítillega nálgast söguleg sintragögn til greiningar og hagræðingar.

1400 gráðu snjall snertiskjárhár - Hitastig kassi - tegund sintering ofni með sérsniðnum hönnun

I. Hönnun bakgrunnur og markmið

Á mörgum vísindalegum og iðnaðarsviðum, svo sem efnisvísindum, málmvinnslu og keramik, verða kröfurnar um hátt - hitastig sintrunarferla sífellt strangari. Hefðbundin venjuleg High - hitastigskassi - tegund sintering ofna er ekki lengur fær um að mæta einhverjum sérhæfðum tilrauna- og framleiðsluþörfum. Til að uppfylla betur sérstakar ferilkröfur viðskiptavina, sýnishornastærð og rekstrarvenjur, bjóðum við upp á sérsniðna hönnun fyrir þennan 1400 gráðu greindur snertiskjá High - hitastigskassi - tegund sintering ofni. Markmið okkar er að búa til sérsniðna sintrunarvél sem skilar betri afköstum, þægilegri notkun, öryggi, áreiðanleika og mikilli aðlögunarhæfni að hagnýtum atburðarásum.

II. Tæknilegar breytur

Hitastigssvið: Hámarkshitastigið nær 1400 gráðu og hittir sintrunarþörf flestra efna sem þurfa hátt - hitastig umhverfi. Ennfremur er hægt að stilla rekstrarhita frá stofuhita í 1350 gráðu og laga sig að kröfum um sintrunarhita mismunandi efna.

Nákvæmni hitastýringar: Með því að nota háþróaðan greindur hitastýringarkerfi ásamt háu - Precision hitastigskynjara nær nákvæmni hitastýringar ± 1 gráðu. Þetta tryggir stöðugt ofni hitastig á öllu rekstrarhitastiginu, sem veitir fullkomið hitastigsumhverfi fyrir efni sinter og tryggir stöðugar og áreiðanlegar tilrauna- og framleiðsluárangur.

Upphitunarhraði: Hægt er að stilla hitahraða frá 0 til 20 gráðu /mín til að uppfylla kröfur viðskiptavina. Í hagnýtum forritum er mælt með dæmigerðum upphitunarhraða 5-10 gráðu /mín. Þetta bætir ekki aðeins framleiðslu skilvirkni, heldur nær einnig í raun líf búnaðarins og upphitunarþátta, sem dregur úr hitauppstreymi af völdum hröðrar upphitunar.

Mál ofns: Sérsniðið innri víddir byggðar á sýnishornastærð viðskiptavinarins og hleðslukröfur. Til dæmis, ef viðskiptavinurinn þarfnast sintrar stærri sýni eða framleiðsluframleiðslu, er hægt að hanna stóran - rúmmálofn sem mælist 600 × 500 × 400mm (d × w × h). Til að vinna úr litlum, viðkvæmum sýnum er hægt að hanna minni ofn sem mælist 200 × 150 × 100 mm til að mæta þörfum hvers viðskiptavinar.

Kraftstilling: Fínstilltu upphitunarorkuna út frá stærð ofnsins, afköst einangrunar og kröfur um hitunarhraða. Til dæmis, fyrir áðurnefnda stóra ofnhólf (600 × 500 × 400mm), er aflstig 20kW notað til að koma til móts við stærra pláss sem þarf til að hita. Fyrir minni ofnhólf (200 × 150 × 100mm) er hægt að stilla aflmati á 3kW, sem tryggir að kröfur um upphitun séu uppfylltar en forðast orkuúrgang.

Iii. Lykilskipulagshönnun

Uppbygging ofnhólfs: Notkun háþróaðs japansks tómarúms aðsogsmótunartækni er ofnihólfið smíðað úr háu - gæði 1600 - bekkur Alumina Polycrystalline Fiber Inorganic efni. Þetta efni býður upp á mjög litla hitaleiðni og framúrskarandi einangrunareiginleika, sem dregur í raun úr hitatapi og lækkun orkunotkunar. Ennfremur tryggir lítill rýrnun og mikill togstyrkur uppbyggingu stöðugleika við langan - hugtak hátt - hitastigsaðgerð, koma í veg fyrir sprungu eða hrun. Innréttingin í ofnhólfinu notar mát hönnun, bjartsýni með ströngum útreikningum á hitauppstreymi til að tryggja jafnvel hitadreifingu og auka niðurstöður sintrunar. Að auki er ofni innréttingin húðuð með innfluttri 1700 gráðu háu - hitastigi hitauppstreymis hitauppstreymis til að bæta endurspeglun ofnsins og hita skilvirkni, sem lengir endingartímann.

Upphitunarþættir: Miðað við 1400 gráðu háhitaþörfina eru há - gæði kísilkarbíðstöngar valdir sem upphitunarþættir. Silicon karbíðstengur bjóða upp á hátt - hitastig viðnám, oxunarþol og stöðugt rafmagnsviðnám, sem gerir kleift að stöðuga og stöðuga notkun í háu - hitastigsumhverfi og veita nægjanlegan og stöðugan hitaafköst til ofnsins. Fjöldi og staðsetningu kísilkarbíðstönganna er raðað á grundvelli ofnstærðar og hitadreifingarkröfur til að tryggja samræmda dreifingu hitastigs yfir ofninn og forðast staðbundna ofhitnun eða ofgnótt.

Uppbygging ofns: Ofnalíkaminn notar tvöfalt - lagskel uppbyggingu, með innra laginu smíðað af háu - hitastigi - ónæmt kolefnisstál og ytra lagið smíðað af rafstöðumynduðu háu háu - gæði kulda {- rúlluðu stáli. Þetta eykur ekki aðeins heildarstyrk búnaðarins heldur bætir einnig fagurfræðilegt útlit hans og tæringarþol. Lofteinangrun er notuð á milli skeljanna tveggja og greindur loftkælikerfi sem ekið er af hitauppstreymi er einnig innifalinn. Þetta loftkælingarkerfi aðlagar sjálfkrafa viftuhraða miðað við hitastig ofnsins, dreifir í raun hita frá ofninum og tryggir að yfirborðshiti ofnsins haldist innan öruggs sviðs (yfirleitt ekki hærra en 60 gráðu). Þetta tryggir öryggi rekstraraðila en dregur úr hitatapi í umhverfinu og bætir þannig orkunýtni.

Hönnun ofnhurða: Ofnshurðin opnast frá hægri og gerir það þægilegt fyrir rekstraraðila að hlaða og afferma sýni. Sérstök þéttingarbygging, svo sem hátt - hitastig - ónæmt kísill gúmmíþétting, er notað á milli hurðarinnar og ofni líkamans til að tryggja þétt innsigli þegar hurðin er lokuð, lágmarka hitaleka jafnvel undir háu - hitastigi. Ennfremur er hurðin búin krafti - slökkt. Þegar hurðin er opnuð slökkir kerfið sjálfkrafa af aflgjafa, sem kemur í veg fyrir bruna af völdum rekstraraðila sem slysast snertingu við heita íhluti og bætir verulega rekstraröryggi.

IV. Greindur stjórnunarkerfi

Notendaviðmót snertiskjás: A 7 - tommur hár - Skilgreining Snertiskjár þjónar sem aðalviðmót manna - tölvu samspil. Notendaviðmótið er með einfalt og leiðandi myndrænt viðmót, sem greinilega sýnir hagnýtar einingar eins og hitastigsstillingu, aðlögun hitunarhraða, tímastillingu og rauntíma hitastigskjá. Notendur geta auðveldlega stillt ýmsar breytur og stjórnað tækinu einfaldlega með því að banka á og strjúka á snertiskjáinn, útrýma þörfinni fyrir flókna hnappastarfsemi og bæta mjög þægindi og skilvirkni í rekstri.

Reiknirit hitastýringar: Notkun háþróaðrar gervigreindarstýringartækni, kerfið er smíðað - í PID (hlutfallslega - samþætt - afleiður) stjórn og sjálfvirkt - stillingargetu. Meðan á notkun stendur, aðlagar stjórnkerfið sjálfkrafa hitunarorku út frá raunverulegum - endurgjöf á tíma hitastigs, og tryggir að hitastigið nái stillingum fljótt og nákvæmlega og er stöðugt í gegnum sintrunarferlið. Fyrir mismunandi efni sintrunarferla stjórnar kerfið sjálfkrafa hitun, hald og kælingu í samræmi við notanda- forstillta hitastigsferla og ná fullkomlega sjálfvirkri notkun. Þetta dregur í raun úr áhrifum manna þátta á tilraunaniðurstöður og bætir endurtekningarhæfni og áreiðanleika bæði í tilraunum og framleiðslu.

Forritað hitastig RAMP aðgerð: styður Multi - stigshitastig forritun. Notendur geta fyrirfram - forritið allt að 50 hitastig rampur út frá efniseinkennum og kröfum um sintrunarferli. Hvert forrit getur sjálfstætt stillt færibreytur eins og hitastig, tíma og ramphraða til að uppfylla flóknar kröfur um sintrunarferli. Til dæmis, fyrir efni sem krefjast mismunandi geymslutíma á mismunandi hitastigum, geta notendur auðveldlega stillt þetta með forritastillingum og útrýmt þörfinni fyrir tíðar handvirkar hitastigstillingar meðan á tilraunum stendur.

Gagnageymsla og framleiðsla: Kerfið er með öfluga gagnageymslu og framleiðsla getu, skráir raunverulegt - tímahitastig, tímagögn og ýmsar aðgerðarskrár meðan á notkun stendur. Hægt er að afrita þessi gögn og flytja út með USB Flash drifum eða öðrum geymslutækjum, sem gerir notendum kleift að flytja þau í tölvu til frekari greiningar og vinnslu. Það er einnig hægt að vista það sem Excel töflureikni fyrir auðvelda skipulag, samanburð og geymslu. Ennfremur er hægt að tengja tækið við tölvu með hugbúnaði, sem gerir kleift að stjórna fjarstýringu, raunverulegu - tímasporun og söguleg fyrirspurn fyrir staka eða marga ofna. Þetta gerir notendum kleift að fylgjast með og stjórna búnaðinum frá skrifstofunni eða afskekktum stöðum og bæta skilvirkni vinnu.

V. Hönnun öryggisverndarkerfa

Yfir - hitastig viðvörun og kraftur - slökkt aðgerð: Tækið er með smíðað - í yfir - hitastig verndarbúnaðar. Þegar hitastig ofnsins fer yfir stillt háa öryggishitastig (notandi - stillanlegt, venjulega 10-20 gráðu yfir efri hitastigsmörkum), kallar kerfið strax á heyranlegt og sjónrænt viðvörun og slekkur sjálfkrafa á upphitunarafli til að koma í veg fyrir frekari hitastig og koma þannig í veg fyrir skemmdir á búnaði eða öryggisslysum sem orsakast af ofþenslu.

Lekavörn: Búin með víðtæku lekaverndarkerfi er fylgst með rafrásum búnaðarins í rauntíma. Þegar leka er greindur slekkur kerfið strax aflgjafa, verndar rekstraraðila gegn raflosti og tryggir rafmagnsöryggi.

Fylgst er með yfirstraumvernd: Fylgst er með straumi búnaðarins í rauntíma. Þegar straumurinn fer yfir metinn straumur virkjar yfirstraumverndarbúnaðinn sjálfkrafa og slokknar á hringrásinni. Þetta kemur í veg fyrir að óhóflegur straumur skemmist upphitunarhlutanum og öðrum rafmagnshlutum og lengir þjónustulíf búnaðarins.

Stutt - hringrásarvörn: Ef skammhlaup í rafrásinni verður, svarar stutta - hringrásarvörnarkerfið samstundis og slekkur á aflgjafa til að koma í veg fyrir alvarlegt tjón á búnaðinum og tryggja örugga og stöðugan rekstur.

Furnahurðarhurðir: Eins og getið er hér að ofan er ofnhurðin búin hurð - opnunarafl - slökkt. Þessi tvöfalda vélrænni og rafmagns samlæsingarhönnun tryggir að aðeins er hægt að hefja upphitun eftir að hurðin er að fullu lokuð. Við upphitun er ekki hægt að opna hurðina að vild og auka enn frekar rekstraröryggi.

VI. Orka - vistun hönnun

Notkun mikils - skilvirkni einangrunarefni: Auk þess að nota hátt - gæði Alumina Polycrystalline trefjar sem ofnihólf einangrunar, samsvarandi há- frammistöðueinangrunarefni eru einnig notuð á öðrum einangruðum svæðum ofni, svo sem ofnhurð og athugunarglugga. Þetta skapar yfirgripsmikið, skilvirkt einangrunarkerfi, lágmarkar hitatap og dregur úr orkunotkun.

Greindur valdastjórnun: Greindu stjórnkerfi aðlagar virkan afköst upphitunarþátta í rauntíma út frá hitastigsbreytingum á ofninum og kröfum upphitunarstigsins. Meðan á upphafshitunarstiginu stendur er aflafköst aukin til að auka hitastig ofnsins hratt. Þegar hitastig ofnsins nálgast stilltapunktinn er afl sjálfkrafa minnkaður til að stjórna hitastiginu og forðast orkuúrgang af völdum ofhitunar og ná fram skilvirkri orkunýtingu.

Úrgangshitastig (valfrjálst): Fyrir viðskiptavini með mikla orkunýtni er úrgangshitunartæki fáanlegt sem valfrjáls eiginleiki. Þetta tæki notar hitaskipti og annan búnað til að endurheimta hita úr háum - hitastigi útblásturslofts frá ofninum til notkunar í forhitun lofti, hitunarvatni eða öðrum ferli, bæta enn frekar orkunýtni og draga úr framleiðslukostnaði.

Vii. Umsóknarsvæði

Háskólar og rannsóknarstofnanir: Hentar vel fyrir rannsóknartilraunir í efnisvísindum, efnaverkfræði, málmvinnsluverkfræði og öðrum greinum, svo sem að sinta ný keramikefni, hitameðferð með málmefni og undirbúa nanóefni. Þetta háa - tilraunaumhverfi hitastigs veitir vísindamönnum öflugt og skilvirkt umhverfi og auðveldar slétta framkvæmd rannsóknarverkefna.

Iðnaðar- og námuvinnslufyrirtæki: Í keramikframleiðendum er þessi ofn notaður fyrir hátt - hitastig sintering af keramikgrænum líkama og bætir gæði og afköst keramikafurða. Hjá framleiðendum rafrænna efnis er hægt að nota það fyrir hátt - hitastig rafrænna íhluta til að tryggja áreiðanleika vöru. Í málmvinnsluiðnaðinum er hægt að nota það í ferlum eins og bræðslu og glæðun úr málmi til að bæta smíði og vélrænni eiginleika málmefna.

Aðrar atvinnugreinar: Fyrir forrit eins og kalkun á litíum rafhlöðubakskautsefnum í nýja orkugeiranum og rannsóknum og þróun og framleiðslu á sérgreinum, þá er þessi sérsniðna - hannaður hátt - hitastigskassinn- gerð Sintering offi, með því af skyldum atvinnugreinum.

Þessi greindur hár - hitastigsbúnaður er að móta hugmyndafræði iðnaðarins fyrir undirbúning sérgreina. Notkunarskýrsla frá rannsóknarstofu í geim- og efni sýnir að í títan - Ál álfúnarmálm tilraunum náði nýi búnaðurinn að hitastigshraðahraða nákvæmni 0,5 gráðu /mín og minnkaði porosity sintered hluta undir 0,3%. Með valfrjálsa 5G mátinu verður samvinnu sintring á mörgum tækjum á mörgum stöðum möguleg í framtíðinni, sem veitir lykilstuðning fyrir dreifða R & D og framleiðslukerfi.