Níu helstu galla í innspýtingarformum, níu lausnir!

1. Erfiðleikar við að fjarlægja efni frá hliðinu

Meðan á sprautunarferlinu stendur er hliðið fast í hliðarhylkinu og er ekki auðveldlega losað. Við opnun mygla urðu sprungur og skemmdir í vörunni. Að auki verður rekstraraðilinn að nota koparstöng til að slá út stútinn og losa hann áður en hann er niðurbrotinn, sem hefur alvarlega áhrif á framleiðslugerfið.

Aðalástæðan fyrir þessari bilun er: léleg sléttleiki greni og hnífamerkja í ummálum innri holunnar; Í öðru lagi er efnið of mjúkt, sem veldur aflögun eða skemmdum á litla enda mjókkuðu gatsins eftir notkun í nokkurn tíma, svo og stút kúlulaga sveigjan er of lítill, sem leiðir til þess að hneykslun á sprue efninu á þessum stað. Erfitt er að vinna úr mjókkuninni á sprue erminni og nota ætti venjulega hluta eins mikið og mögulegt er. Ef krafist er sjálfsvinnslu ætti sérstakur reamer einnig að vera sjálf - gerður eða keyptur. Keilulaga holur þurfa að vera malaðar til RA0.4 eða hærri; Að auki verður að setja upp hlið sem dregur stangar eða hliðargat.

2.. Stór mygla kvikt og fast mygla offset

Vegna mismunandi fyllingarhlutfalls í allar áttir og áhrif eigin þyngdar moldsins við uppsetningu myglu, geta stórar mótar fundið fyrir kraftmiklum og föstum tilfærslum á myglu. Í ofangreindum aðstæðum verður hlið tilfærslukrafts við inndælingu beitt á leiðsögusúluna, sem veldur því að yfirborð leiðsögunnar verður gróft eða skemmst við opnun myglu. Í alvarlegum tilvikum getur leiðsögu dálkurinn beygt eða skorið og jafnvel ekki er hægt að opna moldið.

Til að leysa ofangreind vandamál er háum - styrkstillingarlyklum bætt við skiljunaryfirborð moldsins, einn á hvorri hlið. Einfaldasta og áhrifaríkasta leiðin er að nota sívalur lykla. Skorun á hornrétt á milli leiðarasúluholunnar og skilnaðaryfirborðsins skiptir sköpum. Við vinnslu, eftir að hafa samræmt stöðu hreyfanlegra og fastra mygla og klemmd þeim, er leiðinlegu lokið á leiðinlegu vélinni í einu, sem tryggir sammiðja hreyfanlegra og fastra mold göt og lágmarkar hornrétt á villuna. Að auki verður hitameðferðar hörku leiðarpóstsins og leiðar ermi að uppfylla hönnunarkröfur.

3. Skemmdir á leiðsögu dálkinum

Leiðbeiningarsúlan gegnir aðallega leiðandi hlutverki í mótinu til að tryggja að myndandi yfirborð kjarna og hola snerti ekki hvort annað undir neinum kringumstæðum. Ekki er hægt að nota leiðsögudálkinn sem álag - legur eða staðsetningarhlut.

Í nokkrum tilvikum, við inndælingu, munu hreyfanlegir og fastir mótar skapa verulegar hliðar tilfærsluöfl. Þegar krafist er að veggþykkt plasthluta sé misjafn er rennslishraðinn í gegnum þykkan vegginn hátt, sem leiðir til verulegs þrýstings á þessum stað; Hlið plasthlutans er ósamhverf, svo sem moldin með stigu skiljunaryfirborði, og gagnstæða hliðarhliðin er háð ójöfn bakþrýstingi.

4. Dynamic sniðmát beygja

Við inndælingu myndar bráðnu plastið í moldholinu mikinn bakþrýsting, venjulega á milli 600 - 1000 kg/cm. Framleiðendur mygla taka stundum ekki eftir þessu máli og breyta oft upprunalegu hönnunarvíddunum eða skipta um kraftmikið sniðmát með lágu - styrkleika stálplötum. Í mótum sem nota efstu stangir til að ýta á efni veldur stóra span tveggja hliðarsætanna að sniðmátið beygist niður við inndælingu. Þess vegna verður að velja hágæða stál fyrir kraftmikla formgerð, með nægilegri þykkt. Ekki ætti að nota stálplötur með lágum styrk eins og A3. Ef nauðsyn krefur ætti að stilla stoðsúlur eða blokkir undir kraftmikla formgerð til að draga úr þykkt formgerðarinnar og bæta burðargetu þess.

5. Efsta stöngin er beygð, brotin eða leka efni

Sjálfið - Made Top Rod hefur betri gæði, en vinnslukostnaðurinn er of mikill. Nú á dögum eru venjulega hlutar notaðir og gæðin eru aðeins verri. Ef bilið á milli efstu stöngarinnar og gatsins er of stórt, getur verið efnislegur leki; En ef bilið er of lítið getur það fest sig við inndælingu vegna hækkunar á hitastigi myglu og stækkunar efstu stöngarinnar. Það sem er enn hættulegra er að stundum er ekki hægt að ýta efstu stönginni út í ákveðna fjarlægð og hlé, sem leiðir til þess að efstu stöngin sem ekki eru með að geta ekki endurstillt og skaðað íhvolfur mold við næstu lokun moldsins.

Til að leysa þetta vandamál ætti efsta stöngin að vera maluð, skilja eftir 10-15 mm mátun í fremri endanum á efstu stönginni og mala miðhluta niður um 0,2 mm. Eftir samkomu verður að skoða allar helstu stangir stranglega til að fá úthreinsun þeirra, venjulega innan 0,05-0,08 millimetra, til að tryggja að allur toppurinn geti hreyft sig fram og til baka frjálslega.

6. Lélegt kælingu eða vatnsleka í vatnsbrautinni

Kælingaráhrif moldsins hafa bein áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni vörunnar. Gallar eins og lélega kælingu, mikil rýrnun vörunnar eða misjafn rýrnun sem leiðir til vinda og aflögunar; Aftur á móti getur ofhitnun moldsins í heild eða að hluta til komið í veg fyrir að það myndist almennilega og leitt til stöðvunar. Í alvarlegum tilvikum getur það valdið því að efstu stöngin og aðrir hreyfanlegir hlutar stækka og festast, sem leiðir til tjóns.

Hönnun og vinnsla kælikerfisins fer eftir lögun vörunnar. Ekki sleppa þessu kerfi vegna flækjustigs myglubyggingarinnar eða erfiðleikanna við vinnslu, sérstaklega fyrir stórar og miðlungs - stærðir mótar. Huga verður að kælingarmálum að fullu.

7. Rennibrautin hallar og endurstillingin er ekki slétt

Vegna takmarkana á sniðmátsvæðinu hafa sumar mót of litla leiðargróplengd og rennibrautin er útsett fyrir utan leiðargrópinn eftir að kjarna dregur aðgerð er lokið. Þetta getur auðveldlega valdið því að rennibrautin hallar á meðan á kjarna er post kjarna og upphafsstig lokunar og endurstillingar myglu, sérstaklega við lokun myglu, þar sem ekki er hægt að endurstilla rennibrautina vel, sem leiðir til skemmda á rennibrautinni og jafnvel beygja og brjóta.

Samkvæmt reynslunni, eftir að rennibrautinni er lokið kjarna togun, ætti lengdin sem eftir er í grópnum ekki að vera minni en 2/3 af heildarlengd leiðargrópsins.

8. Bilun í fastri fjarlægðarspennubúnaðinum

Fast spennuspennuaðferðir eins og krókar og sylgjur eru almennt notaðir í fastri myglukjarna eða einhverjum afleiddum afmygluðum mótum. Þessir aðferðir eru settir í pör beggja vegna moldsins og verður að samstilla aðgerðir þeirra, það er að segja að þær verða að festast við lokun moldsins, og óhóf þegar moldin er opnuð í ákveðna stöðu. Þegar samstillingin tapast mun það óhjákvæmilega valda því að sniðmát dregið mold halla og skemmast. Hlutar þessara aðferða þurfa að hafa mikla stífni og slitþol og aðlögun er einnig erfið. Líftími kerfanna er stutt, svo reyndu að forðast að nota þá eins mikið og mögulegt er og skipta yfir í aðra fyrirkomulag.

Þegar dælukrafturinn er tiltölulega lítill er hægt að nota aðferðina til að nota vor til að ýta út fastri mótinu; Þegar kjarnaþrýstingur er tiltölulega mikill er hægt að nota uppbyggingu þar sem kjarna rennur þegar hreyfanleg mygla dregur sig saman og kjarna dregur aðgerð er lokið fyrst áður en moldin er aðskilin; Í stórum mótum er hægt að nota vökvahylki til að draga kjarna.

Hneigði pinna rennibrautin kjarna togbúnað er skemmd. Algengu vandamálin við þessa tegund vélbúnaðar eru ófullnægjandi vinnsla og lítil efni notkun, aðallega vegna eftirfarandi tveggja vandamála: stórt hallahorn A á skápinnanum, sem hefur þann kost að framleiða stærri kjarna togfjarlægð innan styttra mold opnunar höggs. Hins vegar, með of stórt hallahorn A, þegar togkrafturinn F er ákveðið gildi, er beygjukrafturinn p=f/cosa sem upplifað er af skápinnanum meðan á kjarnaferlinu stendur, sem er hætt við aflögun skápinnans og slit á skáholi; Á sama tíma býr hallandi pinninn upp á við n=ftga á rennibrautinni, sem eykur jákvæðan þrýsting rennibrautarinnar á leiðaryfirborðið inni í leiðargrópnum og eykur þar með núningsviðnám þegar rennibrautin rennur, sem getur auðveldlega valdið ósæmilegri rennibraut og slit á leiðargrópnum. Samkvæmt reynslu ætti hallahornið A ekki að fara yfir 25 gráður.

9. Lélegt útblástur í sprautu mótum

Gas er oft búið til í sprautu mótum. Hvað veldur þessu?

(1) loftið sem er til staðar í hellukerfinu og mygluholinu;

(2) Sum hráefni innihalda raka sem ekki hefur verið þurrkaður út og þeir munu gufa upp í vatnsgufu við hátt hitastig;

(3) Vegna hás hitastigs meðan á innspýtingarmótun stendur, getur sumt óstöðugt plast brotnað niður og framleitt lofttegundir;

(4) Sum aukefni í plasthráefni gufa upp eða bregðast við hvort öðru til að framleiða lofttegundir.

Á sama tíma þarf að bera kennsl á orsök lélegrar útblásturs eins fljótt og auðið er. Lélegt útblástur í sprautu mótum mun koma með röð af hættum á gæðum plasthluta og annarra þátta, aðallega birt í:

(1) Meðan á sprautunarferlinu stendur mun bræðslan skipta um gasið í moldholinu. Ef gasið er ekki sleppt tímanlega mun það valda erfiðleikum með að fylla bráðnunina, sem leiðir til ófullnægjandi innspýtingarrúmmáls og vanhæfni til að fylla moldholið;

(2) að fjarlægja hindraðar lofttegundir munu skapa háan þrýsting í mygluholinu og síast inn í innra plastið undir ákveðinni þjöppun, sem veldur gæðagöllum eins og tómum, svitahola, lausum vefjum og silfurlínum;

(3) Vegna mikillar þjöppunar á gasi hækkar hitastigið í moldholinu verulega og veldur því að nærliggjandi bráðnun brotnar niður og brennur, sem leiðir til staðbundinnar kolefnis og brennslu plasthlutanna. Það birtist aðallega við ármót tveggja bráðna og við flans sprue;

(4) léleg gasfjarlæging hefur í för með sér mismunandi bræðsluhraða sem kemur inn í hvert hola, sem leiðir til myndunar flæðis- og samrunamerki og lækkun á vélrænni eiginleika plasthlutanna;

(5) Vegna hindrunar á gasi í moldholinu mun fyllingarhraðinn minnka, sem hefur áhrif á mótunarferilinn og lækkar skilvirkni mótunarinnar.

Helsta dreifing loftbólna í plasthlutum er:

(1) loftbólurnar sem myndast við uppsöfnun lofts í moldholinu dreifast oft á stöðu gagnstætt hliðinu;

(2) loftbólur sem myndaðar eru með niðurbroti eða efnafræðilegum viðbrögðum í plasthráefni dreifast meðfram þykkt plasthlutans;

(3) Bólurnar sem myndaðar eru með leifar vatnsgufu í plasthráefni dreifast óreglulega um allan plasthlutann.