Ný þróun á stáli fyrir þrýstihylki

Ný þróun á stáli fyrir þrýstihylki

Fyrir háhitaíhluti ofurhitara og endurhitunar ketils er vinnsluhitasviðið 560-650 gráður undir yfirkritískum og ofurgagnrýnum gufubreytum. Í lághitahlutanum er 9-12% Cr stál venjulega notað. Frá sjónarhóli tæringarþols við háan hita er best að velja 12% Cr stál. Við háan hita yfir 600 gráður verður að nota austenítískt krómnikkel háblendi, hitaþolið stál. Samkvæmt nýlegum rannsóknarniðurstöðum ætti að velja austenítískt stál með meira króminnihald en 20%, til að tryggja nægilegt tæringarþol og oxunarþol fyrir háhita ofurhitara og endurhitunarrör fyrir háhita ofurhitara, eins og 25Cr-20 NiNbN (HR3C), 23Cr-18NiCuWNbN (SAVE25), 22Cr-15NiNbN (Tempaloy A-3) og 20Cr-25NiMoNbTi (NF709).

Við tiltölulega háar gufubreytur (375 bör/700 gráður), í úttakshluta ofhitarans, vegna ófullnægjandi skriðstyrks austenítísks stáls, getur það ekki uppfyllt kröfurnar og nota verður nikkel-undirstaða málmblöndur eins og Alloy617.

Í samanburði við hefðbundið austenitískt hitaþolið stál hefur nútíma austenitískt hitaþolið stál mesta eiginleika þess að innihalda fjölþætta karbíðstyrkingarþætti, sem bætir skriðstyrk stálsins til muna.

Fyrir þykka vegghluta eins og háþrýstiúttakshaus og aðalgufuleiðslur ofurkritískra ketileininga er aðallega notað endurbætt 9-12% Cr martensítískt krómstál.

Þróunarmynstur 9-12% martensítísks krómstáls er svipað og áðurnefnt austenítískt hitaþolið stál, sem þróast úr frumstæðustu Cr Mo tvíliðablöndunni í fjölþátta málmblöndu. Megináhersla þess er að bæta háhita skriðstyrk stálsins eins mikið og mögulegt er, draga úr veggþykkt þykka veggja íhluta, einfalda framleiðsluferlið og draga úr framleiðslukostnaði. Ofangreindar stáltegundir hafa verulega bætt suðuhæfni sína vegna ströngs eftirlits með kolefnis-, brennisteins- og fosfórinnihaldi. Ofurgagnrýnir og ofurgagnrýnir katlar hafa smám saman verið kynntir og beittir erlendis, sem hefur náð töluverðum efnahagslegum ávinningi.

Ný þróun á stáli fyrir þrýstihylki

Undanfarin ár hefur þróun stál fyrir þrýstihylki verið önnur en fyrir katla. Megináhersla þess er að bæta hreinleika stáls, það er að nota ýmsa háþróaða bræðslutækni til að lágmarka innihald skaðlegra óhreininda eins og brennisteins, fosfórs, súrefnis, vetnis og köfnunarefnis í stálinu. Nýsköpun þessarar málmvinnslutækni bætir ekki aðeins verulega höggseigleika stáls, sérstaklega lághita höggseigleika, álagsöldrunarþol, skapstökkleika, nifteinda amplitude stökkþol og tæringarþol, heldur bætir einnig mjög vinnslugetu þess, þar með talið suðuhæfni og heitt vinnuafköst.

Með því að bera saman efnasamsetningu, höggseigju við mismunandi hitastig og höggseigleika eftir álagsöldrun 16MnR stálplötur valsaðar með hefðbundnum og nútíma bræðsluaðferðum, sýna gögnin að ofurlítið brennisteins-, fosfór- og köfnunarefnisinnihald bætir verulega lág- hitastig höggseigni og álagsöldrunarþol venjulegs lágblendisstáls.

Hreinsun gegnir einnig mjög góðu hlutverki í höggseigni 9% Ni-stáls við endanlegt vinnuhitastig (-196 gráður) fyrir djúpa lághitanotkun, samkvæmt bandarísku ASTM A353 og A553 (9% Ni) stálstaðlar

www.superbheater.com