Bræðslu-Hitastig blásturs á ó-jafnvægi? Hitaefnið gæti verið sökudólgurinn

Að búa til bræddan-blásinn klút krefst einsleitni við mjög háan hita. Ef hitastigið breytist örlítið yfir deyfinguna getur verið að trefjastærðirnar séu ekki þær sömu, sem hefur bein áhrif á hversu vel fullunnin vara síar. Þegar framleiðendur sjá að gæði vöru þeirra eru ósamræmi breyta þeir oft framleiðslustillingum án þess að gera sér grein fyrir hversu mikilvægar hitaeiningarnar eru. Til að fá rétta lögun trefja og vefuppbyggingu þarf bráðnar-blástursferlið mjög fína hitastýringu.

Oftast þurfa bráðnar-blásnar deyja að vinna stöðugt í langan tíma við um 300 gráður á Celsíus. Hitararnir fara í holur sem boraðar hafa verið af mikilli varfærni inn í bolinn. Hægri-hyrndir blýhylkjahitarar veita nokkra skýra kosti í þessu tilfelli. Blývírinn fer úr hitaranum í 90- gráðu horni, sem kemur í veg fyrir að hann komist í veg fyrir þéttingarbyggingu mótsins og kemur í veg fyrir að bráðin fjölliða berist inn á háhitasvæðið. Þessi stíll gerir mótasamsetninguna hreinni og auðveldara að halda í við. Rét horn lögunin gerir hitaeinangrun áhrifaríkari þar sem leiðslum getur verið beint frá upphitaða svæðinu án þess að skilja eftir eyður í einangrunarlaginu.


Það tvennt sem helst hefur áhrif á hversu jafnt hitastigið er er hvernig krafturinn dreifist meðfram hitaranum og hversu vel hann var settur upp. Aflmagn venjulegs hitara er það sama eftir allri lengd hans. En hvernig hitinn dreifist út er mismunandi í miðju og á endum teninga, sem þýðir almennt að miðjan er heitari og endarnir kaldari. Svæðisbundin aflhönnun getur lagað þetta vandamál með því að hækka aflþéttleikann í endunum til að bæta upp hitatapi. Sumar háþróaðar gerðir eru með innbyggðum-hitapörum, sem gera þér kleift að stilla hitastig hvers hitara fyrir sig. Þessi svæðisstýringareiginleiki er sérstaklega gagnlegur fyrir breiðar deyja, þar sem hitamunur getur haft mikil áhrif á hversu einsleit útkoman er.

Passunin í uppsetningargatinu er mjög mikilvæg. Reynslan sýnir að besta bilið á milli hitara og gats er minna en 0,05 millimetrar. Of mikil úthreinsun gerir það erfiðara fyrir hita að fara í gegnum hitarann, sem gerir það að verkum að innri hiti hitarans hækkar. Þetta flýtir fyrir oxun innri viðnámsvírsins, sem styttir líftíma hitara. Ef það er ekki nóg pláss gæti varmaþensla valdið bindingu, sem gerir það erfitt að fjarlægja deyja og gæti skemmt hana við viðhald. Mikilvægt er að véla holurnar að H7 þolmörkum og fylgjast með yfirborðsfrágangi. Með því að bera hitauppstreymi á veggi holunnar getur það hjálpað til við að fylla í örsmá eyður. Þetta getur lækkað hitauppstreymi við snertingu um allt að 30% samanborið við þurra uppsetningu.

Það er líka mjög mikilvægt að velja rétt efni. Sumar fjölliðanna sem notaðar eru við bráðnar-blástursaðferðir gætu gefið frá sér ætandi lofttegundir við hitun. 304 ryðfríu stáli er algengt val. 316L eða Incoloy 800 málmblöndur gæti verið nauðsynleg fyrir erfiðari störf, eins og að vinna með flúorfjölliður eða vörur sem innihalda halógen logavarnarefni. Þessi efni eru sterkari og ónæmari fyrir oxun við háan hita. Stofnkostnaður er hærri, en fjárfestingin borgar sig þegar til lengri tíma er litið með lengri líftíma hitara og stöðugri framleiðslugæði. Tegund einangrunarefnisins sem er notuð, sem er venjulega mjög-hreint magnesíumoxíð, hefur einnig áhrif á bæði hitauppstreymi og rafstyrk við háan hita.



Fullkomin hönnunarstefna er nauðsynleg fyrir stórar bráðnar-blásarar sem gætu þurft tugi hitara. Hitarann ​​verður að vera jafn og samhverfur. Orkudreifing þarf að vera sanngjörn. Stýrikerfið þarf að geta séð um sjálfstæða fjöl-svæðastjórnun. Afkastageta, stærð deyja og hitunarþörf bræðslu-búnaðar getur verið mjög mismunandi. Staðlaðar hitaravörur uppfylla almennt ekki þessar sérþarfir og því er nauðsynlegt að hanna þær út frá nákvæmum búnaðarbreytum. Með því að vinna með hitaraframleiðandanum í gegnum hönnunarstigið er tryggt að holuþvermál, lengd hitara og aflþéttleiki henti vel þörfum ferlisins.