Kynning á gerðum, gerðum, eiginleikum og virkni keramikhvarfefna

Kynning á gerðum, gerðum, eiginleikum og virkni keramikhvarfefna

1. Flokkun og einkenni almennt notaðra keramik undirlagsefna fyrir rafrænar umbúðir

Það eru margar gerðir af rafrænum umbúðum hvarfefni, og almennt notuð hvarfefni eru aðallega skipt í þrjá flokka: plastpökkunarhvarfefni, málmumbúðahvarfefni og keramikpökkunarhvarfefni. Plastumbúðir hafa venjulega litla hitaleiðni og lélegan áreiðanleika og henta ekki fyrir mikla eftirspurn; Málmumbúðir hafa mikla hitaleiðni, en varmaþenslustuðlar þeirra passa almennt ekki saman og verð þeirra er tiltölulega hátt.

Keramik undirlag er almennt notað undirlagsefni í rafrænum umbúðum. Í samanburði við undirlag úr plasti og málmi hefur keramik undirlag eftirfarandi kosti: (1) góð einangrunarafköst og hár áreiðanleiki; (2) Lágur rafstuðull og góð hátíðniframmistaða; (3) Lágur varmaþenslustuðull og mikil varmaleiðni; (4) Góð loftþéttleiki, stöðugur efnafræðilegur árangur og sterk verndandi áhrif á rafeindakerfi [3]. Þess vegna er það hentugur til að pakka vörum með mikilli áreiðanleika, hátíðni, háan hitaþol og sterka loftþéttleika í flugi, geimferðum og hernaðarverkfræði. Ofurlítil rafeindaíhlutir eru mikið notaðir á sviðum eins og farsímasamskiptum, tölvum, heimilistækjum og rafeindatækni í bifreiðum, og burðarefni þeirra nota oft rafræn umbúðir keramik hvarfefni.

Sem stendur eru nokkur almennt notuð keramik hvarfefni fyrir rafrænar umbúðir meðal annars áloxíð (Al2O3), álnítríð (AlN), kísilnítríð (Si3N4), kísilkarbíð (SiC), bórnítríð (BN) og berylliumoxíð (BeO).

1.1 Al2O3 keramik undirlag

Al2O3 keramik vísar almennt til Al2O3 sem aðalhráefnis, - Ýmis keramik með Al2O3 sem aðal kristallaða fasa og Al2O3 innihald yfir 75% hefur kosti eins og mikið af hráefnisgjöfum, lágt verð, hár vélrænni styrkur og hörku, góð einangrunarafköst, hitaþol og höggþol, góð efnaveðrunarþol, mikil víddarnákvæmni og góð viðloðun við málma. Þau eru keramik undirlagsefni með góða alhliða frammistöðu. Al2O3 keramik hvarfefni eru mikið notuð í rafeindaiðnaðinum, eru 90% af heildarfjölda keramik hvarfefna og hafa orðið ómissandi efni í rafeindaiðnaði.

Sem stendur eru flest Al2O3 keramik hvarfefni sem notuð eru marglaga undirlag. Aukningin á Al2O3 innihaldi mun bæta rafeinangrunarafköst, hitaleiðni og höggþol, en það mun einnig leiða til hækkunar á sintunarhitastigi og framleiðslukostnaði. Til að lækka sintunarhitastigið og tryggja vélræna og rafeiginleika Al2O3 keramik hvarfefna, er ákveðið magn af sintunarhjálpum eins og B2O3, MgO, CaO, SiO2, TiO2, Nb2O5, Cr2O3, CuO, Y2O3, La2O3 og Sm2O3 oft bætt við til að stuðla að sintun [1].

Þrátt fyrir að Al2O3 keramik hvarfefni hafi mikla framleiðslu og víðtæka notkun, er notkun þeirra í hátíðni, aflmiklum og ofurstórum samþættum hringrásum takmörkuð vegna tiltölulega mikillar hitaleiðni þeirra samanborið við einkristalla sílikon.

www.superbheater.com