Hvernig á að draga úr villum í sannprófun Hot Runner skynjara

Undirbúningur, rekstur, dómur og sannprófun eru fjórir ferlar þar sem hægt er að innleiða stjórnun skref-fyrir-skref til að lágmarka villur í sannprófun skynjara með heitum hlaupum. Eftirfarandi eru sérstakar, framkvæmanlegar aðferðir:

 

1. Fyrir staðfestingu: Gakktu úr skugga um að allt sé tilbúið til að fjarlægja mistök við uppruna þeirra.

Hreinsaðu prófunarsvæðið alveg: Notaðu bursta og háþrýstingsloftbyssu til að fjarlægja allt sem eftir er af efni og oxíðleifum úr botni holunnar. Til að koma í veg fyrir að rusl rísi upp mælinn og skapi mæliskekkjur upp á 0,05 mm eða meira, þurrkaðu rannsakann með ferskum bómullarklút áður en sannprófun fer fram.

Kvörðuðu og veldu viðeigandi tæki: Áður en sannprófun fer fram skaltu ganga úr skugga um að þrýsti-togkraftsmælir og sniðmælir/míkrómetrar séu kvarðaðir innan gildistíma þeirra. Þrýsti-togkraftsmælir verða að hafa að minnsta kosti 0,1N nákvæmni og lengdarmælingar verða að hafa að minnsta kosti 0,01 mm nákvæmni. Notaðu þunnt blýpappír sem er á bilinu 0,05 til 0,1 mm þykkt til að sannprófa einsleitni til að koma í veg fyrir að of mikil þykkt leynist-miðhleðsla.

Fyrirbyggjandi bilanaleit og fjarlæging truflana: Fyrst skaltu leita að öldrunarskynjurum og lausum raflögnum. Áður en mótið er tekið í sundur skaltu leysa öll vandamál sem ekki hafa-fyrir-hert eða snertikraftur til að koma í veg fyrir ógilda staðfestingu.

 

2. Til að koma í veg fyrir mannleg mistök meðan á notkun stendur, staðlaðu mælingaraðferðir.

Til að reikna út meðaltalið, ákvarðað viðmiðunarpunktinn og endurtakið mælingarnar: Forhleðsluútreikningar verða að fylgja vel festingarhlið mótsins og hliðarhlið skynjarafestingar sem viðmið; Ekki ætti að rugla saman flansflötum. Til að lágmarka tilviljunarkenndar villur úr einstökum mælingum skaltu taka þrjár mælingar á sama stað og meðaltal þeirra.

Staðlaðu snertikraftsprófunaraðferðir: Þegar þú notar þrýsti-togkraftsmælirinn til að teikna skynjarann, haltu togstefnunni hornrétt á samás skynjarans, togaðu jafnt og þétt og hægt og taktu mælingu um leið og skynjarinn byrjar að hreyfast. Til að koma í veg fyrir kraftfrávik upp á 1-3N sem stafar af skakkt eða hratt tog, endurtakið þrisvar sinnum og meðaltal niðurstöðurnar.

Staðfestu snertisamræmi að fullu: Skoðaðu inndráttinn á öllu endafleti rannsakanda, ekki bara ákveðinn blett, eftir áprentun á blýþynnu. Til að koma í veg fyrir að einangruð utan-álag sé horft framhjá skaltu ganga úr skugga um að dýpt inndráttar sé stöðug í gegn.

 

3. Dómur: Til að koma í veg fyrir að lélegar ákvarðanir séu teknar skaltu passa við aðstæður til atburðarásar.

Forðastu að nota alhliða staðla í einni-stærð-sem passar- fyrir alla. Veldu rétt leyfilegt svið í samræmi við framleiðsluatburðarás og uppsetningarskipulag:

Uppbygging og sviðsmynd uppsetningar

Kröfur um viðunandi svið

Eftirlit með umburðarlyndi

Gerð snittari klemmu (hefðbundin)

Forhleðsla: 0,15–0,25 mm; Snertikraftur: 8–12 N

±0,05 mm

Gerð útdráttarskrúfufestingar

Forhleðsla: 0,1–0,2 mm; Snertikraftur: 5–10 N

±0,03 mm

Stórt sprautumót með háþrýstingi

Forhleðsla: 0,2–0,3 mm; Snertikraftur: 10–15 N

±0,05 mm

Injection Molding at High Temperatures (>300 gráður)

Forhleðsla/snertikraftur stilltur á miðju sviðinu

Vikmörkin voru minnkað í ±0,03 mm.

Viðbót: Til að vinna gegn aukningu forálags sem stafar af stækkun myglunnar við háan hita, getur forálagið við sannprófun á stofuhita verið 0,02–0,03 mm lægra en staðalgildið vegna mikillar-hitaþenslu og aflögunar.

 

4. Eftir-Leiðrétting: Viðbótarstaðfesting til að tryggja réttmæti

Ekki er hægt að innsigla mótið strax eftir leiðréttingu; önnur athugun er nauðsynleg:

Notaðu skynjara til að endurmæla bilið í kringum uppsetningarhlið skynjarans; bilið um allan hringinn ætti að vera minna en eða jafnt og 0,02 mm, sem staðfestir að festingarendinn sé beinn og án skakka; eftir ræsingu, athugaðu framleiðslugögnin til að tryggja að munur á hitahækkunartíma sé<30%, the stable production temperature fluctuation is ≤±3°C, and there are no temperature-related product defects. Remeasure the preload and contact force to ensure that the values fall within the corresponding acceptable range and that uniformity meets requirements. Lastly, verify that the verification results are accurate.