Hvernig á að setja og tengja PTFE varmaskipti á réttan hátt án þess að skemma hann
Skildu eftir skilaboð
PTFE varmaskiptinum er skrúfað þétt niður og pípunni er ýtt á sinn stað með líkamlegri áreynslu. PTFE-fóðrið mun sprunga við stútinn innan nokkurra vikna. Hvers vegna?' Hitaþensluálag, misskipting röra. Þú þarft pláss til að hreyfa þig fyrir rétta uppsetningu.
Pólýtetraflúoróetýlen, eða PTFE, veitir óviðjafnanlega tæringarþol í alvarlegri efnaþjónustu, en íhuga verður vélrænni hegðun þess. Línulegi varmaþenslustuðull efnisins er um það bil tíu sinnum hærri en kolefnisstáls, eða um 100 til 120 × 10−6/ gráðu á móti 10 til 12 × 10−6/ gráðu fyrir stál. PTFE-fóðrið stækkar miklu meira en stálskelin við vinnsluhitabreytingu frá umhverfisaðstæðum yfir í vinnuaðstæður. Ef stútarnir eru tryggilega festir við fasta skiptarann veldur mismunadrifsvöxtur klippi- og togspennu sem fara fljótt yfir lengingarmörk fóðursins. Þetta veldur geislamynduðum sprungum á stúthálsinum, röskun á flansflans eða ör-rárum sem breiðast út undir þrýstingslotum. Lekalaus uppsetning er-laus uppsetning. Markmið uppsetningaraðilans er því að staðsetja eininguna þannig að hún geti andað ás- og hliðarás, en samt haldið nákvæmri stútstillingu við vinnslupípurnar.
Byrjaðu á grunninum. Settu varmaskiptinn á stoðir til að renna frekar en fastar aðhald. Hefðbundin venja er að nota PTFE-renniplötur eða lágnúningslegan púða á milli skiptifæturna og stálstoðbitanna. Þetta gerir skelinni kleift að vaxa og minnka án þess að berjast gegn núningi. Áður en skipt er lækkað skal ganga úr skugga um að burðarvirkið sé nákvæmlega jafnt með því að nota nákvæmni vélstjórastig eða leysistillingarbúnað; frávik hærra en 1 mm á metra mun valda ójöfnu álagi. Allir stuðningspunktar dreifðu þyngd jafnt, leyfðu aldrei punkthleðslu undir skelinni eða rásinni. Minniháttar frávik í grunni eru teknar upp með shims eða stillanlegum tjakkskrúfum undir fótum. Ekki skal suða eða bolta skelina stíft við grindina þegar skiptarinn hefur hvílt á hreyfanlegum stoðum sínum. Í staðinn, settu í axial stýribrautir eða stöðvunarblokka sem koma í veg fyrir hliðarhreyfingu en leyfa óhefta hreyfingu meðfram ás skipsins. PTFE stækkar þegar það er heitt, gefðu svigrúm til að stjórna.
Þegar stigið er stillt með skiptiskipti á sínum stað er stúturinn stilltur. Þvingaðu aldrei vinnslurör til að passa við skiptistúta. Fyrst af öllu skaltu stilla pípurnar á náttúrulegan hátt. Settu spólustykkin á tímabundna stillanlega pípustuðning eða með keðjufalli þannig að flansflansar séu samsíða og sammiðja innan 1,5 mm og 0,5 mm á hverja 25 mm af boltaþvermáli, í sömu röð, -iðnaðarreglum fyrir fóðraðan búnað. Mælið bil með þreifmælum á nokkrum stöðum í kringum ummálið. Leiðréttu misskiptinguna með því að slípa pípustoðirnar eða skiptifæturna; ekki hamra eða vinda rörið. Jafnvel 3 mm misskipting getur valdið beygjustundum sem einbeita sér beint að þunnu PTFE-fóðrinu við stúthálsinn þar sem fóðrið er límt eða vélrænt læst við stálið.
Settu réttar þéttingar og stilltu. Fóðrið sjálft er passað fyrir efnaþol og skriðhegðun með því að nota PTFE umslagsþéttingar eða PTFE þéttingar í fullu andliti. Ekki nota gúmmí, þjappað asbest eða spíralvafðar þéttingar með málmvindum. Þeir þjappast ójafnt saman og geta fellt inn í mýkri PTFE andlitið, sem veldur lekaleiðum eða staðbundinni mulning. Miðja þéttinguna á flansinn, þannig að umslagsvörin falli ekki eða rifni. Ef framleiðandinn leyfir, setjið þunnt filmu af viðeigandi smurolíu (PTFE-miðað lími) yfir flöt þéttingarinnar til að lágmarka uppsetningartogið án þess að hafa áhrif á heilleika þéttingarinnar.
Bolting er hægur, stöðugur gangur. Herðið flansbolta í stjörnu- eða krosslagsmynstri, byrjið á miðjunni og vinnið út í stigvaxandi umferðum--30%, 60% og 100% af tilskildu togi. Notaðu kvarðaðan toglykil. Dæmigert gildi fyrir PTFE fóðraðar flansa eru frá 40 til 80 Nm eftir stærð og þrýstingsflokki. Fylgdu alltaf gagnablaði búnaðarframleiðanda. Ef PTFE er of hert verður það þjappað út fyrir teygjumörk og kalt flæði eða sprunga á flansbrúninni. Bíddu í 15 mínútur eftir lokaferð og athugaðu snúningsvægið aftur. PTFE þéttingar setjast inn þegar þær sitja. Ekki nota högglykla eða loftverkfæri á húðaðar flansa.
Þung vinnslulögn skal vera sjálfstætt studd á eigin pípugrind eða gormahengjum, þannig að eiginþyngd hennar sé ekki hengd upp úr skiptistútum. Stúturinn er ekkert annað en framlenging á þunnu PTFE-fóðrinu og er ekki burðarvirki. Búðu til þenslulykkjur eða belg-þenslusamskeyti eða sveigjanlegar málmslöngur á bæði inntaks- og úttakslínur. Þessir þættir gleypa mismunavöxtinn (oft 3-6 mm/m af pípuhlaupi) án þess að skila neinu axialþrýstingi aftur til skiptisins. Haltu sveigjanlegum hlutum nálægt stútnum en á niðurstreymishlið fyrsta einangrunarlokans, svo þeir séu aðgengilegir til viðhalds. Góð þumalputtaregla er að skilja eftir 5-10 mm bil á milli skiptiskelarinnar og hvers kyns fasts burðarvirkis úr stáli eða steyptum vegg. Þetta rými gerir ráð fyrir fullum hitauppstreymi án þess að bindast.
Gerðu allar tengingar og athugaðu röðun í köldu ástandi áður en vinnsluvökvi er settur inn. Skrifaðu eða merktu á annan hátt viðmiðunarstaði á stútum og á nærliggjandi rörum. Mældu bilið og samsvörunina við kerfið við umhverfishita. Síðan skaltu-mæla aftur þegar boltun er lokið og stoðir eru festar. Sérhver breyting sem er stærri en 1 mm sýnir afgangsálag. Losaðu flansana, endurstilltu-stoðirnar og endurtaktu þar til núll álag er gefið til kynna. Síðasta athugunin er tryggingarskírteini uppsetningaraðila gegn duldu álagi.
Rétt vélræn uppsetning og röðun lagna kemur í veg fyrir álagssprungur og leka." Hitaþensla tekur tillit til endingartíma PTFE-varmaskipta. Aðeins í þeim tilfellum þar sem PTFE-fóðrið er best -í þjöppun- mun það gera það þegar skiptarinn er stilltur á rennistoðir, stútarnir eru stilltir á réttan hátt án þess að kraftur sé valinn, og þéttingar eru leyfðar að stækka og þéttingar. Niðurstaðan er margra ára leka-ókeypis þjónusta, ekki ótímabært bilun. Aukastundin sem fer í vandlega jöfnun, rennastuðning og sveigjanlegar tengingar skilar sér í spennutíma og öryggi langt umfram upphaflega átakið.








