Hvernig á að bæta gljáa lagsins á sjálfvirku rafhúðununarlínunni?

Lykilferlahagræðing til að bæta gljáa húðunar í sjálfvirkum rafhúðunarlínum

Í sjálfvirkum rafhúðununarlínum hefur húðunargljái bein áhrif á gæði vöruútlits og samkeppnishæfni markaðarins. Kerfisbundin hagræðing á eftirfarandi lykilferlisskrefum getur bætt yfirborðsáferð húðunar verulega:

1. Uppfærsla á formeðferðarferli

Samsett hreinsitækni sem sameinar ultrasonic fituhreinsun og rafgreiningarhreinsun fjarlægir rækilega olíuleifar og oxíð af yfirborði undirlagsins. Mælt er með fjölþrepa mótstraumsskolunarkerfi, sérstaklega fyrir flókin vinnustykki, til að tryggja stöðugt hreint skolvatn. Tilraunagögn sýna að þegar snertihorn undirlagsins er minna en 5 gráður, er hægt að bæta gljáa húðunar um meira en 30%.

2. Nákvæm stjórn á rafhúðun færibreytum

Snjallt stöðugt hitakerfi er kynnt til að stjórna hitasveiflum í húðunarbaði innan ±0,5 gráður. Ásamt púlsandi aflgjafa tryggir þetta jafnari útfellingu málmjóna. Besti straumþéttleiki er ákvarðaður með Hall frumuprófun; venjulega ætti straumþéttleiki fyrir bjarta nikkelhúðun að vera stjórnað á milli 3-5A/dm². Hringlaga straumskiptitækni er einnig notuð til að draga úr innri streitu í húðinni.

3. Kvik stjórnun aukefna

Komdu á stærðfræðilegu líkani fyrir neyslu bjartara og innleiddu sjálfvirka aukefnaáfyllingu í gegnum netvöktunarkerfi. Þróun nýrra samsettra bjartefna ætti að fela í sér hagkvæmt hlutfall aðalbjörtunarefna (eins og natríumsakkaríns) og aukabjörtunarefna (svo sem natríumallýlsúlfónats). Einnig þarf að hafa strangt eftirlit með uppsöfnun lífrænna niðurbrotsefna. Mælt er með meðhöndlun með virkt kolefni á tveggja framleiðslulotum.

4. Post-Nýsköpun í ferli

Notaðu þriggja-þrepa þéttingarferli: Í fyrsta lagi myndar óvirking þétta oxíðfilmu, síðan fyllir nanó-þéttingartækni örholur og að lokum er þurrkun og herðing með heitu lofti beitt. Fyrir hágæða vörur er hægt að bæta við plasmafægingarþrepi til að minnka yfirborðsgrófleika Ra niður fyrir 0,05μm.

Með því að koma á fullu-ferlisgæða rekjanleikakerfi og rauntímavöktun á fylgni milli ýmissa ferlibreyta og húðunarglans, ásamt SPC tölfræðilegum ferlistýringaraðferðum, er hægt að tryggja stöðuga hagræðingu og endurbætur á ferlinu. Mikilvægt er að hafa í huga að mismunandi undirlag og húðunargerðir krefjast mismunandi lausna til að auka gljáa. Mælt er með því að ákvarða bestu ferlisamsetninguna með hornréttum tilraunum.