Hvernig á að tryggja nákvæmni sannprófunar á Hot Runner skynjara

Að stjórna fjórum mikilvægum þáttum er meginmarkmiðið í því skyni að tryggja nákvæmni sannprófunar skynjara á heitum hlaupara: "aðgerðaferli, sannprófun viðmiða, samsvörun atburðarásar og endurskoðun niðurstaðna." Eftirfarandi eru sérstakar aðferðir:

 

1. Til að koma í veg fyrir grundvallarmistök skaltu undirbúa þig vel fyrir staðfestingu.

Hreinsaðu rusl vandlega: Fjarlægðu allar oxíðleifar og rusl úr skynjaranum og neðst á festingargötunum með loftbyssu og bursta fyrir sannprófun. Með því að gera þetta getur rusl ekki lyft nemanum og valdið því að forhleðslulestur er vanmetinn.

Þrýsti-togkraftsmælir, míkrómetrar og sniðmælir ættu allir að kvarða fyrirfram til að tryggja mælingarnákvæmni sem er meiri en eða jafnt og 0,01 mm (lengd) og meiri en eða jafnt og 0,1N (kraftur), sem kemur í veg fyrir innri villur í tækjunum.

Fyrirbyggjandi bilanaleit: Byrjaðu á því að leita að gömlum skynjurum og lausum raflögnum. Áður en mótið er tekið í sundur til staðfestingar skaltu leysa öll vandamál sem ekki eru-forhleðsla/snertikraftur til að koma í veg fyrir ógilda staðfestingu.

 

2. Til að koma í veg fyrir mannleg mistök, staðlaðu verklagsreglur.

Komdu á nákvæmum viðmiðunarpunktum fyrir mælingar á forhleðslu með því að nota nákvæmlega uppsetningarflöt mótsins og endahlið skynjarans uppsetningarþráðar. Ekki ætti að rugla saman flansendahliðinni. Til að lágmarka skekkju í einni mælingu skaltu taka þrjár mælingar og meðaltal niðurstöður.

Snertikraftsprófun: Þegar þú notar þrýsti-togkraftsmæli skaltu toga á jöfnum hraða og halda togstefnunni samálægri við skynjarann. Þegar skynjarinn bara hreyfist skaltu athuga togkraftinn. Taktu prófið þrisvar sinnum, síðan meðaltal útkomuna. Forðastu tölulegar breytingar sem orsakast af annaðhvort ójafnvægi togar eða breytingar á hraða.

Staðfestu einsleitni blýþynnuáhrifsins með því að horfa á allt inndráttarendaflötinn. Til að koma í veg fyrir að þú horfir á staðbundin hleðsluvandamál utan-miðju skaltu ekki einblína bara á svæðið.

 

3. Til að koma í veg fyrir að taka lélegar ákvarðanir skaltu passa við staðalinn við viðkomandi aðstæður.

Forðastu að nota alhliða staðla í einum-stærð-sem hentar-fyrir alla. Veldu viðeigandi svið byggt á framleiðsluatburðarás og uppsetningu uppbyggingar:

Forhlaða ásættanlegt svið snertikraftur ásættanlegt svið Uppsetning uppbygging/sviðsmynd

Hefðbundin snittari klemmategund 0,15~0,25mm 8~12N

0,1 ~ 0,2 mm sett skrúfa festa gerð 5 ~ 10N

Stórt-háþrýstingssprautumót 10~15N 0,2~0,3mm

Þröngun ±0,03 mm Stýrð innan miðju bilsins fyrir há-hitasprautumótun (300 gráður)

 

4. Önnur sannprófun var framkvæmd til að tryggja að niðurstöður væru nákvæmar eftir aðlögun.

Ekki er hægt að innsigla mótið strax eftir aðlögun; önnur athugun er nauðsynleg:

Töluleg sannprófun: Mældu forhleðsluna/snertikraftinn aftur til að ganga úr skugga um að hann sé innan viðeigandi sviðs og að einsleitni snertikraftsins uppfylli forskriftirnar;

Staðfesting á samsetningu: Mældu bilið í kringum festingarflöt skynjarans aftur með því að nota skynjara. Uppsetningarendinn ætti að vera beinn og laus við skekkju ef bilið um allan hringinn er minna en 0,02 mm;

Framleiðslustaðfesting: Eftir ræsingu skaltu skrá gögn um hækkun hitastigs og hitastýringu til að tryggja að engar hitastigs-tengdar gallar séu á vörunni, stöðugt framleiðsluhitasveifla sé Minna en eða jafnt og ±3 gráður og munur á hitahækkunartíma sé minni en 30%. Nákvæmni er staðfest með lokaathugun.