Hvernig á að stjórna moldhitastigi lóðréttrar sprautumótunarvélar?

Áreiðanleg hitastýring á myglu er forsenda þess að tryggja gæði vöru. Það hefur ekki aðeins afgerandi áhrif á gæði sprautumótaðra hluta, heldur hefur það einnig áhrif á hringrásartímann. Svo hvernig ætti að stjórna hitastýringu myglu?
Til þess að einfalda stillingu, eftirlit og aðlögun moldhitastigs er nauðsynlegt að stunda upplýsinganet og kerfisbundið gagnamat, sem almennt er nefnt stafræn sjónmyndun.
Hagnýtar lausnir fyrir sjálfsstjórnunarferli
Núverandi vélastýringarkerfi hefur nú þegar nauðsynlega kröfu: þau verða að starfa sem gæðaeftirlit í öllu innspýtingarferlinu. Og ekki bæta aukavinnu við rekstraraðila. SELOGICA stjórnkerfið hefur margar aðferðir til að stjórna moldhitastigi, sem getur fylgst með ferlibreytum, skráð þær stöðugt og einnig sjálfstillt. Það hefur lagt góðan grunn að leiðinni að stafrænu verksmiðjunni og allar aðgerðir miða að því að ná fram meiri framleiðsluhagkvæmni.
Að stilla, fylgjast með og skrá hitastigsbreytur
Samþætta moldhitunarrásin er gott dæmi. Annars vegar getur það beint stjórnað upphitun moldsins. Hér, byggt á aðlögun moldhitunarrásarinnar, verða færibreyturnar aðlagaðar til að passa, þannig að SELOGICA stjórnandi geti stjórnað hitastillingunni á eigin spýtur. Á hinn bóginn, byggt á opnum og stöðluðum samskiptavettvangi eins og OPC UA, er hægt að tengja ytri heita hlaupastýringar. Þannig er hægt að setja stillt hitastig heita hlauparans inn í vélina og geyma það í formi gagnaeiningar. Verulega einfölduð aðgerð. Stjórnandi vélarinnar mun stöðugt fylgjast með raunverulegum gildum og skrá þau í formi töflur og grafík. Að auki er sérsniðið „aðstoðartól“ byggt á tækinu sem gerir kleift að stjórna ferlum og gæðum sífellt ítarlegra, s.s.
Fylgstu með upphafstíma heita hlauparans og stjórnaðu samræmdri dreifingu í hringrásinni og framkvæmdu algenga fjölþrepa upphitun á mold og heitu hlaupari
Ofhitnun
Með því að samþætta hitastýringareininguna í stjórnandann er hægt að stilla og fylgjast nákvæmlega með ferliupplýsingunum. Á sama tíma tryggir þetta einnig stöðugleika og mikla endurtekningarhæfni hitunarferlisins.
Ef hitastýribúnaðurinn fangar flæði, afturlínu eða hitamun mun hún framkvæma bilanagreiningu beint, svo sem stíflaða slöngu, sem hægt er að nota til að tryggja gæði.
Að samþætta mælitæki í ferlið
Með því að stilla flæðis- og hitastigsgreiningarbúnað á kaldflæðisrás ALLBOUNDER kælivatnsdreifarans er hægt að jafna sveiflur í kælivatnsveitu sjálfkrafa. Í þessu skyni mun SELOGICA stjórnkerfið sértækt og sjálfkrafa stilla kælivatnsmagn og hitastig.
Til að ná fram sérsniðnu eftirliti á netinu verður villusvið hverrar eftirlitsaðrar kælirásar tilgreint. Þetta leiðir einnig til þeirrar niðurstöðu að truflunarbreytur eins og stífluð innspýtingsskoðunarforrit, rásútfellingar og sveiflur í kælivatnsframboði hafa ekki lengur áhrif á vörugæði og framleiðsluferli.
Að bæta gæði vöru með netkerfi
Myglusýring gerir framtíðarsýn iðnaðar 4.0 og snjallverksmiðjur ekki lengur að morgnifantasíu. Þvert á móti, það sem felst í þessu er algjörlega hinn raunverulegi lausn og skipulagshópur.
Til að halda áfram að bæta framleiðsluhagkvæmni og spara kostnað er stöðug þróun upplýsingatækninets og kerfisbundið gagnamat aðeins rökrétt skref sem þarf að framkvæma hér að neðan. Að sjálfsögðu er stöðug kynning á þessu efni á formlegt stig einnig rakin til sífellt öflugri og fullkomnari upplýsinga- og samskiptatækni.