Hvernig á að aðlaga ferli breytur sprautu mótunarvélarinnar til að leysa vörugalla?

Til að aðlaga ferlið breytur fyrir galla í innspýtingarmótunafurðum er nauðsynlegt að hámarka kjarnabreytur eins og hitastig, þrýsting, hraða og tíma í samsettri meðferð með galla gerðinni . eru eftirfarandi aðferðir aðlögunaraðferðir og aðgerðir sem flokkaðir eru eftir dæmigerðum göllum:
I . ferli aðlögunaráætlun eftir galla gerð
1. Flash (Burrs)
Þrýstingsbreytur:
Inndælingarþrýstingur: minnkaðu um 10% -20% (svo sem frá 100MPa í 80-90 MPa) til að forðast óhóflega fyllingu mold bilsins með bráðnu efni .
Klemmuafl: Reiknið lágmarks klemmukraft byggt á áætluðu svæði vörunnar (Formúla: Klemmukraftur=varpað svæði × Holþrýstingur, holaþrýstingur er 30-80 MPa) og tryggðu að klemmukrafturinn sé nægur og einsleiddur (athugaðu þéttni kórnasúlunnar) .
Hitastig breytur:
Tunnu/mygla hitastig: minnkaðu með 5-10 gráðu (svo sem frá 230 gráðu í 220-225 gráðu) til að flýta fyrir storknun bráðnu efnisins og draga úr hættu á yfirfalli .
Hraða breytur:
Inndælingarhraði: Draga úr hlutfalli háhraða hlutans, notaðu fjögurra stigs innspýting (svo sem 60% hraða í framhlutanum og 40% hraða í aftari hlutanum) til að forðast háhraðaáhrif sem veldur stækkun myglu .
2. rýrnun (rýrnun þunglyndis)
Þrýstingur og tími:
Haltu þrýstingi: Hækkaðu í 60% -80% af innspýtingarþrýstingi (svo sem inndælingarþrýstingur 120MPa, heldur þrýstingi aðlagaður 72-96 MPa), lengdu geymslutíma 5-10 sekúndur til að tryggja nægjanlega fyllingu á þykkt veggnum .}
Inndælingarrúmmál: Auka 5% -10% (aðlagað með innspýtingarstrok) til að forðast ófullnægjandi tunnu bráðna sem veldur því að vantar fyllingu .
Hitastig breytur:
Mót hitastig: Auka 10-20 gráðu (sérstaklega kælivatnshringrás á þykkt veggi svæði), hægja á yfirborðshraða yfirborðsins og stuðla að innra bræðsluflæði og rýrnun bætur .
3. skortur á efni (skammskot, ófullnægjandi fylling)
Hitastig og hraði:
Tunnuhitastig: Hækkun með 5-15 gráðu (svo sem frá 200 gráðu í 205-215 gráðu) til að bæta bráðna vökva; Mót hitastig er hækkað um 10-20 gráðu samtímis til að draga úr fyllingarþol .
Inndælingarhraði: Auka hlutfall háhraða hlutans (svo sem frá 50%til 70%-80%), stytta fyllingartímann og forðast ótímabæra kælingu á bræðslunni í flæðisrásinni .
Þrýstingsbreytur:
Innspýtingarþrýstingur: Hækkaðu um 10% -20% (svo sem frá 80MPa til 90-100 MPa) til að auka bráðnun skarpskyggni; Afturþrýstingur er á viðeigandi hátt aukinn (5-10 MPa) til að tryggja þéttleika bræðslunnar .
4. yfirborðsgallar (silfurstrimlar, flæðismerki, svartir blettir)
Silfur rákir (loftstrimlar):
Hráefni þurrkun: hygroscopic efni (svo sem PA, PC) eru þurrkuð þar til rakainnihaldið uppfyllir staðalinn (PA þarf að þurrka við 120 gráðu fyrir 4-6 klukkustundir, dew punktur minna en eða jafnt og -40 gráðu), og troðningur er settur í Hopper .}}}}}}}}}}}}}}
Inndælingarhraði: Lághraða hella í framhliðinni (30% -40% hraði) til að forðast háhraða loftföng; Hægt er að auka hraðann á viðeigandi hlutanum til að tryggja sléttan fyllingu .
Rennslismerki (kalt efni):
Tunnu/mold hitastig: Auka 5-10 gráðu til að draga úr seigju bræðslunnar; Notaðu fjögurra stigs innspýting (lághraða yfir hlið, háhraða fyllingarhol) til að koma í veg fyrir þéttingu bráðnar við hliðið .
Svartir blettir/stormmerki:
Afturþrýstingur og bræðslutími: Draga úr bakþrýstingi (svo sem frá 20MPa til 10-15 MPa), stytta bræðslutíma og forðast ofhitnun á bráðnu efni í tunnunni; Notaðu hreinsunarefni til að hreinsa tunnuna 3-5 sinnum áður en þú stöðvaði .
5. aflögun/vinda
Kæling og þrýstingur:
Kælingartími: Teygðu um 10% -20% (svo sem frá 15 sekúndum til 18-20 sekúndur), minnkaðu hitastig kælivatns (5-10 gráðu) og tryggðu einsleitan kælingu á hverju svæði vörunnar (athugaðu vatnsrennsli hærra en eða jafnt og 5l/mín) {.}}}}}}}}}}}}
Þrýstingsbreytur: Draga úr þrýstingsþrýstingi (í 50% -60% af innspýtingarþrýstingi) og þrýstingstíma (minnkaður um 5 sekúndur) til að forðast innri streitu uppsöfnun af völdum óhóflegrar þéttingar .
Hraða breytur:
Innspýtunarhraði: Notaðu miðlungs hraða innspýting (50% -60% hraði) til að draga úr klippuálagi, sérstaklega fyrir styrkt efni úr glertrefjum (svo sem GF-PA), ætti að forðast háhraða til að valda ójafnri stefnumörkun .
6. Bubbles/Voids
Hráefni og þrýstingur:
Þurrkunarmeðferð: Stjórna stranglega hlutfall endurunninna efna (minna en eða jafnt og 30%) til að forðast mengun með endurunnum efnum; Hygroscopic hráefni eru þurrkuð að dögg punkti minna en eða jafnt og -40 gráðu og síur eru settar upp í hopparanum til að sía óhreinindi .
Þrýstingshaldstærðir: Auka þrýstingsþrýstinginn (70% -80% af innspýtingarþrýstingnum) og þrýstingstíminn (lengja 5-10 sekúndur), þjappaðu bræðsluna og reka gasið .}
Hraða breytur:
Innspýtunarhraði: Lágur hraði í framhliðinni (30%-40%) til að koma í veg fyrir að loftþolið sé og hægt sé að auka hraðann á viðeigandi hlutanum til að tryggja slétt fyllingarferli .
II . Almennar meginreglur til að aðlaga kjarnaferli breytur
1. hitastýring
Hitastig tunnu: Stilltu í samræmi við hráefnið Bræðsluvísitölu (MI) er hitastigsmunur í hverjum hluta minna en eða jafnt og 10 gráðu og hægt er að minnka afturhitastigið með 5-10 gráðu þegar skrúfunarhitinn er augljós (svo sem PVC) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Mót hitastig: Mót hitastig kristallaðra efna (svo sem PE og PP) þarf að vera meira en eða jafnt og 50 gráðu til að stuðla að kristöllun; Mótshitastigið á ekki kristalla efnum (svo sem PS og ABS) er 30-50 gráðu og hægt er að auka þunnveggjar vörur í 60-80 gráðu til að bæta fyllingu.}
2. þrýstistýring
Innspýtingarþrýstingur: Upphaflega stillt á 60% -70% af ráðlagðu gildi efnisins og aukast smám saman til að fylla bara holrýmið (forðast of mikið flass) .
Haltu þrýstingi: Venjulega 50% -80% af innspýtingarþrýstingnum, og haldatíminn er byggður á storknun hliðsins (hægt er að nota „sprautu-kælingu“ tímaprófunaraðferðina: Smám saman lengja geymslutímann til stystu tíma þegar rýrnun er ekki lengur bætt) .
3. hraði og tími
Fjölþrepa innspýting: Skipting stjórnunar (svo sem lághraða yfir hlið → háhraða fylling → lághraða haldþrýstingur) til að forðast háhraðaáhrif á mold eða hlið frystingu . Dæmigerð hluti hlutfall er: 30% (hlið) → 70% (hola) → 40% (sem heldur þrýstingi) .
Kælingartími: Staðallinn er sá að varan er kastað út án aflögunar . Það er hægt að fínstilla það með því að sameina „mygluhitastig + kælivatnshitastig“ (til dæmis, þegar mygluhitastigið er 60 gráðu og vatnshitastigið er 20 gráðu, kælingartíminn=vöruveggurinn × 3-5 sekúndur/mm).}}}}}}}}}}}}}
4. innspýtingarrúmmál og bakþrýstingur
Inndælingarrúmmál: Hafðu 5% -10% biðminni (þykkt bræðslunnar í fremri enda skrúfunnar er meiri en eða jafnt og 5mm) til að forðast skrúfugeyðingu eða ófullnægjandi bráðna .}
Afturþrýstingur: Afturþrýstingur almennra efna (svo sem ABS) er 5-10 MPa, og það verkfræðinga (eins og PC, PA) er 10-15 MPA . Of mikill bakþrýstingur getur auðveldlega leitt til bráðnunar og of lágt bakþrýstingur getur leitt til ófullnægjandi bráðna þéttleika .}}}}}}}}}
III . aðlögunarskref og sannprófunaraðferðir
Staðsetning galla: Ákvarðið gallategundina (svo sem víddarvik, yfirborðsvandamál, byggingargallar) með fyrstu stykki skoðun, þriggja hnitamælingu eða mygluflæðisgreining .
Færibreytur fínstilla: Stilltu staka færibreytu hverju sinni (svo sem hitastig ± 5 gráðu, þrýstingur ± 10%) og skráðu gallabreytingar fyrir og eftir aðlögunina til að forðast erfiðleika við að rekja vandamál af völdum samtímis aðlögunar margra færibreytna .}
Sannprófun á glugga: Byggt á ákjósanlegum breytum er prófið framkvæmt með 5% sveiflusvið til að staðfesta hvort gallarnir séu endurskapaðir og ákvarða stöðugt færibreytusvið (svo sem efnishita 220 ± 5 gráðu, halda þrýstingi 80 ± 10MPa) .}
Staðlaðar skrár: Koma á „Process Parameter Record Table“ sem inniheldur hráefni líkanið, moldafjölda, sérstök gildi hitastigs/þrýstings/tíma/hraða og samsvarandi galla lausnir til viðmiðunar í síðari framleiðslu .
IV . aðlögunarstig fyrir sérstök efni
Gler trefjar styrkt efni (svo sem GF-ABS): Draga úr sprautuhraða (40%-50%) til að draga úr glertrefjarstefnu, auka mold hitastigið í 60-80 gráðu til að forðast yfirborðsfljótandi trefjar; Holdsþrýstingur er aðeins lægri (50% -60% af innspýtingarþrýstingi) til að koma í veg fyrir streituþéttni .
Gagnsætt efni (svo sem PMMA, PC): Tunnuhitastiginu er stranglega stjórnað (sveiflur minna en eða jafnt og 2 gráðu), mold hitastigið er 60-90 gráðu, sprautuhraðinn er miðlungs hraði (50%-60%), og geymslutíminn er lengdur þar til hliðið er alveg styrkt til að forðast silfurstig og Weld Marks .
Hitaviðkvæm efni (eins og PVC, POM): Tunnuhitastigið er 10-15 gráðu lægra en bræðslumarkið, afturþrýstingurinn er minni en eða jafnt og 5MPa, og PE hreinsunarefnið er notað til að tæma vélina þegar það er lokað til að koma í veg fyrir að bráðna efnið verði haldið og niðurbrotið til að framleiða svarta bletti .}
Með rökfræði „stakrar breytu fínstillingar → Áhrif sannprófun → bil storknun“ til að aðlaga ferlið breytur, ásamt moldinni (svo sem útblástur, kælingu) og hráefniseinkenni, er hægt að leysa gallana á sprautuðum afurðum . fyrir flóknar galla (svo sem ójafnvægi með mold-götum og fyllingu á þunnum vörum), það er mælt með því að vera með jöfnuðu með mold og fyllingu á þunnum vörum), það er mælt með, það er mælt með því að vera með multi með mold og fyllingu á þunnum vörum), það er mælt með því að vera með multi með mold og fyllingu á þunnum afurðum), það er mælt með því að vera með multi-gates og fyllingu á þunnum vörum). Flæðagreining fyrir fordómi og síðan endurtekið og fínstillt í gegnum myglupróf á staðnum til að mynda lokað staðlaða ferliáætlun .