Hvernig á að ná hröðum litabreytingum í mótun extrusion

Í mótunarferli extrusion blásunar er litabreyting mikilvægt og flókið mál. Vandamálin af völdum litabreytinga fela í sér:

1. minnkaði framleiðslu

2.. Tap á plastefni, masterbatch og orkunotkun

3. aukinn úrgangur

4.. Vinnuafl sem krafist er vegna eftirlits

5. Hætta á síðari óstöðugleika framleiðslu

Varðandi síðasta atriðið hafa margir lent í slíkum aðstæðum: eftir litabreytinguna héldu þeir að framleiðslan væri eðlileg, en 10 mínútum síðar voru ummerki um gamla litinn.

Svo, hvernig á að lágmarka truflanir og kostnaðarálag af völdum litabreytinga? Lykilatriðin eru:

1. Sanngjarn hönnun og stærð búnaðar

2.. Ítarleg hreinsun búnaðar

3. Notaðu rétt plastefni til að hreinsa

Næst munum við deila nokkrum tilraunaniðurstöðum og ræða þessa og aðra þætti.

"Skiptu beint úr lit A yfir í lit B, eða hreinsaðu lit A með náttúrulegu plastefni áður en þú skiptir yfir í lit B?"

Grunnaðferð:

Það eru tvær grunnaðferðir við notkun til litabreytingar í mótunarferli extrusion: önnur er að skipta beint úr lit A í lit B, og hin er að nota „hringrásaraðferðina“ til að skipta úr lit A í ólitað eða náttúrulegt plastefni ástand, og síðan frá náttúrulegu plastefni í lit B.

Hreinsaðu allt framleiðslukerfið

Meðan á litabreytingarferlinu stendur verður að íhuga allt ferlið við framleiðslukerfið í útdráttarslöguninni - allt frá efnisblöndun, fóðrun í gegnum extruder, skrúfu og deyjahaus, til að flassa með flutningi, mulningu og endurfóðrun.
Fyrsta verkefni litabreytingar er að fjarlægja alla gamla liti úr öllum hlutum framleiðslukerfisins. Grunnskrefin til hreinsunar eru eftirfarandi:

1. Hættu að fóðra

2. Tappaðu rörkerfið þar til það er alveg tómt

3. Lokaðu öllum viðeigandi hoppum og tæmdu extruderinn

4. tæmdu alla viðeigandi hoppara

5. Hreinsið hopparana með ryksuga ef þörf krefur

Hreinsunarkerfi

Eftir að hafa framkvæmt ofangreind skref til að hreinsa meðhöndlunarkerfi hráefnisins geturðu haldið áfram að hreinsunarskrefunum:

1. Skiptu um efnið með náttúrulegu plastefni án masterbatch

2. Stöðvaðu aðhaldsframboðið eða skiptu yfir í náttúrulegt plastefni

3. Keyra allt framleiðslukerfið með því að nota aðeins náttúrulegt plastefni

„Hopparar, blöndunartæki, málmskynjarar, síur og pelletizers - ekki gleyma að hreinsa þessar mögulegu mengunaruppsprettur vandlega“

Skref:

1. Dragðu síupakkann til baka og mylja plötuna

2. Hreinsið bráðið efnið á síusvæðinu

3. Fjarlægðu síuna mengað af gamla lit.

4.. Ekki gleyma að hreinsa síuholurnar vandlega - vírbursta er mjög mælt með

5. Settu myljunarplötuna eða burðarmanninn og nýja síuna - vertu viss um að fylgja réttri röð

6. Settu síupakkann aftur í vinnustöðu extruder

Haltu áfram að þvo með náttúrulegu plastefni. Þegar lokaafurðin er laus við gamlar litleifar er öllu ferlinu lokið. Eftir grunnskrefin til að skipta úr gamla litnum yfir í náttúrulegt plastefni, byrjaðu nú að skipta úr náttúrulegu plastefni yfir í nýja litinn:
1. Hættu náttúrulegu plastefni og haltu áfram þar til fóður- og losunarrörin eru tóm
2. Lokaðu öllum tengdum hoppum og extruderinn heldur áfram að virka þar til hann er tómur
3. Skiptu út fyrir nýja Masterbatch formúluna og endurútdráttarferlið
4.
5. Ef gamli liturinn birtist aftur skaltu endurtaka hreinsunarferlið
Ekki gleyma pulverizer
Þegar þú hefur lokið ofangreindum skrefum og ert tilbúinn að hefja nýja litinn er það besti tíminn til að þrífa. Hreinsaðu pulverizerinn vandlega, ef mögulegt er, notaðu ryksuga. Að auki, hreinsaðu öll færibönd, þar með talið svæðið inni í öryggishurðinni á blásunarvélinni. Eftir að hafa lokið þessum verkefnum geturðu byrjað framleiðslu með nýja litnum (þ.mt pulverization kerfinu). Eftir að framleiðslan er stöðug skaltu framkvæma yfirgripsmikla gæðaskoðun á fullunninni vöru. Eftir að gæði eru hæf skaltu hefja lokaframleiðslu.