Hversu mörg bretti er hægt að framleiða 4'x3', á einum degi eða viku með sprautumótun á móti burðarfroðusprautumótun?

Ég er ekki viss um hvernig þú berð það saman en með kostnaðarhlutfalli tel ég að burðarfrauðkerfi muni hafa mun hægari lotutíma en ódýrari verkfæra-, orku- og hugsanlega efniskostnað, með auknum ávinningi fyrir léttvigt/styrkleika, hægt er að bæta upp hægari hringrásartíma. fyrir með fleiri vélar í gangi.

En stór sprautumótunarvél mun geta slegið út bretti.

Það verður áhugaverð kostnaðargreining.

Hér er verslunarbirgir bretta sem útskýrir valkostina

Sprautumótun

Afkastamikil bretti eru venjulega sprautumótuð. Flest sprautumótun er gerð með því að nota jómfrú eða hágæða endurunnið plastefni. Sprautumótun er dýr, en það er líka hraðasta ferlið og hægt er að búa til bretti mjög fljótt þegar mótið fer í pressu. Vegna þessara þátta er skynsamlegt að velja sprautumótun þegar pantað er mikið magn af brettum. Flestar stórar pantanir eða staðlaðar pantanir eru sprautumótaðar.

Sprautumótuð bretti bjóða upp á gæðastærðir og mikla höggþol vegna misnotkunar á gafflum. Kostnaður við sprautumótaðar bretti er að þú verður að leita að nokkuð stöðluðu bretti. Ef brettið er einstakt er meira en líklegt að framleiðandi muni ekki fjárfesta í búnaðinum til að búa það til, þar sem það er ekki hönnun sem þeir munu líklega innleiða oft. Til þess að réttlæta fjárfestinguna verða pantanir venjulega að fara yfir 50,000 einingar. Hafðu í huga að þetta eru almennar leiðbeiningar en ekki fastmótuð regla.

Byggingarfroðu mótun

Byggingarfroðu mótun er annað ferli sem er mikið notað til að framleiða plastbretti vegna þess að það er ferli sem kostar minna en sprautumótun, en býður upp á marga af sömu ávinningi.

Byggingarfroða er framleidd undir lægri þrýstingi en sprautumótun og notar gas í ferlinu, sem gerir plasthlutann að innan í stað þess að vera fastur. Þessi porosity gerir ráð fyrir stífari pöllum (ímyndaðu þér þúsundir brýr inni í plastinu) sem gerir byggingarfroðu að góðum valkosti til að tryggja mikla þyngdargetu í rekki.

Málið er að gropið gerir plastið næmari fyrir skemmdum við högg. Þegar höggvið er af krafti munu bretti úr burðarfrauði brotna af í sundur. Þetta er vandamál fyrir viðkvæmar aðgerðir sem hafa ekki efni á því að koma inn erlendum agnum.

Hitamótun

Þriðja ferlið er hitamótun. Hitamótun er mun ódýrara ferli en bæði sprautumótun og burðarfroðumótun.

Við hitamótun er plastplata hitað í næstum fljótandi form og síðan dregið niður í mót þar sem það er lofttæmiformað inn í rýmið. Nestable bretti hugmyndir voru þróaðar með því að nota thermoform ferli.

Góð ávinningur af hitamótuðu plasti er að það er sveigjanlegt og tekur vel við misnotkun á gafflum. Aftur á móti, þar sem sveigjanlegasta plastið af þeim sem nefndir eru, skila hitamótuðum plastbrettum sig ekki vel í þungu umhverfi.

Aðrir ferli

Það eru ýmsar aðrar aðferðir sem notaðar eru til að búa til plastbretti eins og snúningsmótun, þjöppunarmótun, útpressun/samsetningu og blástursmótun. Þessir ferlar eru ekki eins algengir á markaðnum en geta verið mjög skilvirkir eftir því hvaða hluti er smíðaður. Þeir eru venjulega taldir í mjög litlu magni.

Framleiðsluferlið hefur mikil áhrif á kostnað og afköst bretti og er mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga þegar þú velur rétta plastbretti fyrir notkun þína.