Fjórir þættir sem ákvarða nákvæmni þunnveggja sprautumótaðra hluta

Notkunarúrval plasthluta er að verða sífellt útbreiddara, allt frá einföldum borðbúnaði og eldhúsbúnaði til flókinna vélrænna íhluta, rafeindavöruskeljar og annarra nytsamlegra plasthluta. Hins vegar, fyrir plasthluta með mikla nákvæmni kröfur eins og rafeindavöruskeljar, ætti að huga að nákvæmni kröfum þeirra frá upphafi moldframleiðslu í sprautumótunarframleiðslu.
Hvaða þættir ákvarða nákvæmni vinnslu plastsprautunar? Hvernig getum við bætt nákvæmni þunnveggja sprautumótaðra hluta?
1. Mótlokunarþrýstingur: Í grundvallaratriðum ætti hann að vera meiri en heildarþrýstingur plastsprautunar í mótið, án þess að burrs sé viðmið.
2. Samband þrýstings og hraða er að hluta til það sama. Tilgangurinn með því að beita þrýstingi og hraða á mótið er að tryggja að hráefnin komist jafnt inn í mótið, vandlega og í viðeigandi magni til að fylla öll horn. Ef það er of lágt veldur það stuttum skotum, rýrnun, og ef það er of hátt verður það burrs, ofmettun, festist við mótið, bruna, auðvelt skemmdir á moldinni og mikið innra álag.
3. Hraðinn ákvarðar ástand hráefna í moldhlauparanum og fullunna vöru. Ef það eru burrs, ofmettunar, bruna, og ef það hægir á sér, verða stutt skot, rýrnun, léleg binding og auðvelt að brjóta.
4. Hitastig hráefna er breytilegt og ef hitastigið er of lágt verður límið ekki gegnsætt, sem leiðir til ójafns litar. Innra streita fullunnar vöru mun aukast. Ef hitastigið er of lágt og þrýstingurinn er of hár getur það valdið skrúfubrotum. Ef hitastigið er of hátt mun varan hafa burrs og hitamunur verður vegna kælingar, sem veldur rýrnun. Hráefnin brotna niður, gulna, mislitast og eru hætt við að brotna. Kælitíminn verður lengri og gas verður ekki auðveldlega losað.