Þættir sem hafa áhrif á endingartíma plastaðra íhluta

Mýkingarhlutir sprautumótunarvélar vísa til: skrúfur, límtunna, límhausa, gúmmíhringa og gúmmískífur.
Þegar unnið er í sprautumótunarvél eru mýkuðu íhlutirnir eins og hjól vélknúins ökutækis. Um leið og þau byrja verða þau fyrir þrýstingi, höggi, núningi og þjöppun. Fyrir sama dekk getur akstur á sléttu yfirborði vegar með hæfum ökumönnum oft lengt endingartíma dekksins. Þegar ekið er oft á ójöfnum og sandi vegum ásamt tíðum neyðarhemlum er slitlagsmynstur dekkjanna fljótt slitinn sléttur og rifinn.
Innspýting mótun vél skrúfa Jinyang skrúfa
Svo, til að tryggja að sprautumótunarvélin sé alltaf í góðu ástandi, er nauðsynlegt að skýra frammistöðu sprautumótunarvélarinnar sem notuð er, skilja frammistöðu og gæði plastefna sem notuð eru, styrkja stjórnun á notkun sprautumótunarvélarinnar, til að draga úr bilunartíðni, draga úr viðhaldskostnaði og lengja endingartímann.
Almennt séð eru nokkrir þættir sem hafa áhrif á endingartíma mýkingarkerfis sprautumótunarvéla:
1, Vélræn slitáhrif
Sumt breytt plastefni hefur bætt við steinefnum, glertrefjum, málmdufti osfrv. Tilvist þessara efna mun smám saman valda samræmdu vélrænu sliti á skrúfum, þremur litlum hlutum og bræðsluhylkjum við mýkingar- og inndælingarvinnslu. Það getur malað nítríðlagið og krómhúðunarlagið af. Eftir slit eykst bilið á milli skrúfunnar og bræðslutunnu, dregur úr mýkingaráhrifum, eykur leka sprautunnar, dregur úr skilvirkni innspýtingar og dregur úr nákvæmni vinnslunnar. Þess vegna, til að lágmarka slit og lengja endingartíma plastaðra íhluta, ætti að hækka hitastigið á viðeigandi hátt meðan á vinnslu stendur til að draga úr skrúfuhraða. Að velja krómhúðun eða nota tvímálmlausn getur á skilvirkari hátt komið í veg fyrir slit.
2, Vélræn þreyta og ofhleðsla
Aðlögunarstarfsmenn setja venjulega lághitavinnu og háhraða og háþrýstingsvinnu, sem versnar smám saman afköst mýkuðu íhlutanna. Til dæmis, við vinnslu PC og PA plasts, þegar hitastigið uppfyllir ekki kröfur, er seigja plastsins mikil. Ef sólvirknin er þvinguð á þessum tíma verður að auka sólþrýstinginn og togið, sem eykur streituþreytu skrúfunnar. Á sama tíma, vegna mikillar seigju plastbræðslunnar á þessum tíma, er nauðsynlegt að auka innspýtingarþrýsting og innspýtingarhraða fyrir sprautumótun, sem eykur högg og álag þriggja smáhluta, flýtir fyrir sliti og streitu. beinbrot.
3, Mannlegir þættir (þar á meðal rekstrarvillur eða ólöglegar aðgerðir osfrv.)
1. Þegar málmóhreinindum er blandað saman í plast og fara saman í bræðslutunnuna, vegna klemmuáhrifanna, verða skrúfukantar, rifur, gúmmíhringir og gúmmískífur á skrúfunni fyrir mismiklu sliti, sem veldur óstöðugri sprautumótun og auðvelt að koma fyrir svarta bletti og línur;
2. Með því að bæta röngu plasti tilbúnar við er háhitaplasti bætt við bræðslulímhólkinn sem er stilltur á lágan hita, sem leiðir til of mikils togs á skrúfunni meðan á sólarferlinu stendur og veldur streituþreytu skrúfunnar;
3. Kald byrjun er hugarfar brýnt og óábyrgt vinnulag. Þegar hitastig sólhólksins nær ekki settu hitastigi eða bara nær því, gleypir afgangsefnið í efnisrörinu hita frá hitunarhringnum á ytra laginu, sem leiðir til hærra hitastigs, á meðan hitastig innra lagsins er enn mjög lágt. Þess vegna, við kaldræsingu, er skrúfuátakið hátt, sem veldur álagsþreytu á skrúfunni. Í alvarlegum tilfellum er skrúfan snúin fljótt og brýtur gúmmíhausinn og gúmmíhringinn.
Flest málmóhreinindi sem koma inn í sólhólkinn eru flutt inn með muldu efninu. Þess vegna er nauðsynlegt að athuga reglulega skemmdir á hnífnum og skipta um það strax ef eitthvað slit finnst. Á hinn bóginn er nauðsynlegt að athuga reglulega og þrífa seglana í tunnunni. Þegar málmleifar, sem eru aðsogaðir í kringum segulinn, eru mettaðar, mun aðsogskrafturinn á ytra lagi járnleifanna veikjast. Jafnvel þótt það gleypist í sig er auðvelt að skolast það burt af plastinu sem flæðir stöðugt og fara saman í sólhólkinn.
4, Rétt samsetning, kembiforrit og skipting á hlutum
Þessi þáttur er líka mjög mikilvægur. Ef samsetning sólhylksins er ekki nógu þétt mun skrúfan rekast á sólhylkið meðan á sólar- eða límsprautun stendur, sem veldur sliti á skrúfunni eða sólhylkinu. Þess vegna er nauðsynlegt að athuga reglulega tæknilega stöðu búnaðarins og fylgjast með öllum óeðlilegum fyrirbærum sem geta komið fram við vinnslu.
5, Tjón af völdum óviðeigandi handverks
1. Langtímanotkun á háum bakþrýstingssoli flýtir fyrir sliti á litlu hlutunum þremur við mýkingu. Þetta ástand kemur almennt fram í aðstæðum þar sem andlitsvatn er notað. Vegna erfiðleika við að dreifa andlitsvatninu er aðferðin til að auka bakþrýsting tekin upp.
2. Fyrir plast með mikilli seigju getur notkun hraðsóla við sóla valdið streituþreytu í skrúfunni;
3. Fyrir háhitaplast, sérstaklega þau með viðbættum glertrefjum, ætti ekki að nota háhraða sol-gel aðferðir.
6, Efnatæring
Tært málmefnið er samsett úr járni. Algengt ætandi plastefni eru logavarnarefni, súrt plast, PVC plast osfrv. Eftir að skrúfan, límtunnan og flansinn eru tærður, myndast nokkrar holur á yfirborðinu og yfirborðið er gróft, sem eykur flæðisþol bráðnu. efni við notkun sprautumótunarvélarinnar. Sum efni eiga auðvelt með að festast við yfirborðið, sem veldur niðurbroti og kolsýringu. Alvarleg tæring leiðir til stærra bils á milli skrúfunnar og bræðslurörsins, aukins leka og lækkunar á skilvirkni sprautumótunar.
Hvort sem um er að ræða logavarnarefni eða súrt lím, brotnar plast niður í súrar lofttegundir við vinnslu við háan hita og plastbráðnun er hætt við að kolefni og festist við málma.
Svo:
1. Mýktir íhlutir ættu að vera úr ryðfríu stáli eða krómhúðaðir á yfirborðinu;
2. Lágur bakþrýstingur, lágt hitastig og lágt klippaferli ætti að nota eins mikið og mögulegt er í framleiðslu og vinnslu til að draga úr niðurbroti plasts;
3. Vegna hitanæmis ofangreindra plasta getur of hátt hitastig eða langvarandi upphitunartími auðveldlega valdið niðurbroti plasts, niðurbroti og kolsýringu. Þess vegna er nauðsynlegt að forðast og draga úr gervi niður í miðbæ meðan á framleiðsluferlinu stendur.
Ef nauðsynlegt er að slökkva á vélinni ætti að lækka hitastigið fyrst, loka efnishliðinu og eftir að bræðsluefnið í sólhylkinu er lokið er aðeins hægt að slökkva á vélinni eftir að hafa hreinsað sólhylkið með PP eða PS efni.