Þættir sem hafa áhrif á framleiðslugetu flassþurrkara

Í iðnaðarframleiðslu er þurrkun á duftagnum með-miklu-innihaldi mikilvægt ferli. Flassþurrkarar, sem stór-samfelld þurrkunarbúnaður, hafa fengið framleiðslugetu sína víða viðurkennd í hagnýtum notkunum. Venjulega geta flassþurrkarar þurrkað efni með upphafsrakainnihald 60%-80% til undir 1% í einni umferð.

Svo, hvaða þættir hafa áhrif á framleiðslugetu þeirra?

Fyrst skulum við líta á endanlegt rakainnihald. Á síðari stigum þurrkunar fer efnið í þurrkunarfasa með minnkandi-hraða. Þegar nauðsynlegt endanlegt rakainnihald minnkar eykst þurrkunarerfiðleikarnir. Almennt séð er marktækur munur á þurrkunarerfiðleikum á milli rakainnihalds undir 1% og um 3%. Þrátt fyrir að hönnun okkar fræðilega nái endanlegu rakainnihaldi upp á 0,1%, í raunverulegri notkun, getur það haft ákveðin áhrif á framleiðslu og orkunotkun að ná þessu stigi.

Í öðru lagi er miðlungshitastigið, þ.e. heitt lofthitastig, kjarnaþáttur í leifturþurrkunarferlinu. Hærra hitastig í heitu lofti þýðir meiri varmaorku og sterkari rakaupptökugetu og bætir þar með þurrkun. Í hagnýtri hönnun hefur komið í ljós að að öllu öðru óbreyttu er afvötnunargeta flassþurrkara í réttu hlutfalli við hitastig heita loftsins. Þess vegna, þegar þú velur flassþurrka, er nauðsynlegt að skilja til fulls hámarkshitastigið sem efnið þolir og, innan leyfilegra marka, velja háan-hitamiðil, þar sem lægra hitastig getur haft veruleg áhrif á framleiðslugetu.

Að lokum eru heita lofthraði og þrýstingur jafn mikilvægur. Of mikill eða lítill hraði mun hafa veruleg áhrif á þurrkunargetu flassþurrkans. Loftþrýstingur, sem forsenda þess að tryggja nauðsynlegan hraða, ætti að vera yfir heildarþrýstingstapi búnaðarins; annars er ekki hægt að tryggja nauðsynlegan hraða og hefur þannig áhrif á framleiðslugetu.

Að lokum, til að tryggja hámarks afköst og skilvirka framleiðslu flassþurrkans, ætti að íhuga að fullu ferlisbreytur hans og aðlaga til að ná sem bestum þurrkunaráhrifum.