Rafhúðandi tækni

Rafhúðun er ferli sem notar rafgreiningu til að setja lag af málmi eða ál á málm eða ekki - málm yfirborð. Markmiðið er að bæta tæringarþol efnisins, slitþol, skreytingar eiginleika, leiðni og aðra eiginleika. Þessi tækni er mikið notuð í vélaframleiðslu, rafeindatækni, bifreiðum, geimferðum, skartgripum og öðrum sviðum.

I. Grunnreglur rafhúðunar
Rafgreining:
Rafhúðun er framkvæmd í rafgreiningarfrumu. Vinnustykkið þjónar sem bakskaut, málmurinn sem á að plata þjónar sem rafskautaverksmiðjan og salta lausnin inniheldur jónir úr málmmálminum. Undir áhrifum beinnar straums leysist rafskauta málmsins upp í jóna og fer inn í lausnina. Lækkunarviðbrögð eiga sér stað á yfirborð bakskautsins og setur málmjónirnar til að mynda lag.

Rafforritun lausnar:
Aðalsalt: Veitir málmjónum málm (svo sem nikkelsúlfat og sinkklóríð).
Leiðandi salt: Bætir leiðni lausnarinnar (svo sem natríumsúlfat og kalíumklóríð).
Klónunarefni: Stöðugt málmjónir og kemur í veg fyrir úrkomu (svo sem natríumsítrat og kalíum pýrófosfat).
Buffer: Heldur stöðugu sýrustigi (svo sem bórsýru og ediksýru).
Aukefni: Bættu eiginleika húðarinnar (svo sem bjartara, stigamenn og vætuefni). Rafforritunarferli:
Formeðferð: Hreinsun, niðurbrot, súrsun, virkjun osfrv. Til að tryggja hreint undirlagsyfirborð.
Rafhúðun: Stjórnunarstærðir eins og núverandi þéttleiki, hitastig, pH gildi og hrærsluhraði til að mynda samræmda og þéttan lag.
Post - Meðferð: Passivation, þétting og þurrkun til að bæta tæringarþol og skreytingar eiginleika lagsins.
II. Flokkun rafhúðunartækni
Með því að húða efni:
Stök málmhúð: sinkhúð, nikkelhúð, krómhúð, koparhúðun osfrv.
Alloy Plating: Nickel - Járnblöndu, sink - nikkel álplata, tin - blý málmhúð, osfrv., Sameina eiginleika margra málma.
Samsett málmhúð: fella fastar agnir (svo sem SiC og al₂o₃) í lagið til að bæta slitþol.
Með umsókn:
Verndunarhúð: svo sem sinkhúðun (hvítt sink, blátt - hvítt sink og litað sink) og kadmíumhúðun til að bæta tæringarþol.
Skreytt málmhúð: svo sem krómhúðun, gullhúðun og eftirlíking gullhúðun til að auka útlit. Hagnýtur rafhúðun: svo sem harður krómhúðun (fyrir slitþol), tini málun (fyrir suðuhæfni) og silfurhúðun (fyrir rafleiðni).
Flokkun eftir aðferð aðferð:
RACK málun: Hentar fyrir stóra hluti, sem veitir samræmda lag.
Tunnuhúð: Hentar fyrir litla hluti og býður upp á mikla skilvirkni.
Stöðug málun: Hentar fyrir vír og ræma, með mikilli sjálfvirkni.
Iii. Umsóknarsvið rafhúðunartækni
Bifreiðageirinn:
Sinkhúðun og krómhúðun eru notuð til tæringarvörn á ökutækjum, nikkelhúðun er notuð við skreytingarhluta og harður krómhúðun er notuð fyrir Wear - ónæmar hluta eins og stimplahringa og loki lyftara.
Rafeindatækniiðnaður:
Kopar, tin og gullhúðun eru notuð á prentuðum hringrásum (PCB) til að ná rafleiðni og suðuhæfni.
Aerospace:
High - afköst málmblöndu (eins og nikkel - kóbalt ál) er notuð á vélarhluta til að bæta hita og tæringarþol.
Vélbúnaður:
Króm og nikkelhúðun er notuð á blöndunartæki, handföngum osfrv., Að auka fagurfræði og endingu.
Skartgripir:
Gull og rhodium málmhúð eru notuð í skreytingarskyni til að koma í veg fyrir aflitun oxunar. IV. Þróunarþróun í rafhúðunartækni
Umhverfisvæn rafhúð:
Stuðla að blásýru - ókeypis og trivalent króm rafhúðun til að draga úr eitruðum losun.
Þróa vatn - byggðar rafhúðunarlausnir til að draga úr rokgjarnu lífrænum efnasambandi (VOC) mengun.
Sjálfvirkni og upplýsingaöflun:
Kynntu vélmenni og sjálfvirkar framleiðslulínur til að bæta skilvirkni og samkvæmni framleiðslu.
Notaðu vöktunartækni á netinu fyrir alvöru - tímastjórnun á rafhúðunarbreytum.
High - frammistöðuhúð:
Þróaðu nano - málun og samsett málningartækni til að auka húðun hörku, slitþol og tæringarþol.
Þróa hagnýtur efni eins og sjálf - smurning og bakteríudrepandi húðun.
Auðlindir:
Koma á rafhúðandi úrgangskerfi til að draga úr góðmálmum (svo sem gulli, silfri og nikkel) og draga úr framleiðslukostnaði.
V. Áskoranir og aðferðir í rafhúðunartækni
Umhverfisþrýstingur:
Rafforritun frárennslis inniheldur þungmálmjónir (svo sem króm, nikkel og kopar) og krefst strangrar meðferðar til að uppfylla losunarstaðla.
Mótvægisaðgerðir: Notaðu aðskilnað himna og jónaskiptatækni til að endurheimta þungmálma. Orkunotkun:
Rafhúðunarferlið eyðir mikilli orku og þarfnast hagræðingar á ferli breytum til að draga úr raforkunotkun.
Mótvægisaðgerðir: Þróa orku - vistandi tækni eins og lágt - hitastig rafhúðunar og rafhúðunar á púls.
Húðunargæðaeftirlit:
Húðþykkt, einsleitni og viðloðun verður að stjórna stranglega.
Mótvirkjanir: Kynntu skoðunarbúnað eins og x - geisla flúrljómun litróf (XRF) og skönnun rafeindasmásjáa (SEM).
VI. Framtíðarhorfur fyrir rafhúðunartækni
Græn framleiðsla: Rafhúðandi tækni mun þróast í lágu - kolefni og umhverfisvænu stefnu, í samræmi við alþjóðlega þróun sjálfbærrar þróunar.
Greind framleiðsla: Að samþætta Internet of Things og Big Data Technologies gerir kleift að vera greindur eftirlit og stjórnun rafhúðarferlisins.
Ný efnisforrit: Rafhúðandi tækni verður sameinuð nanóefnum og samsettum efnum til að þróa hátt - frammistöðuhúðun.
Cross - agaaðlögun: Rafforritunartækni verður samþætt tækni eins og 3D prentun og leysir vinnslu til að auka forritasvið sín.
SAMANTEKT: Sem mikilvæg leið til efnismeðferðar efnis gegnir rafhúðunartækni óbætanlegri stöðu í nútíma iðnaði. Með því að bæta kröfur um umhverfisvernd og tækniframfarir mun rafhúðunartækni þróast í átt að grænum, greindri og afköstum, sem veitir betri gæði og umhverfisvænni yfirborðsmeðferðarlausnir fyrir ýmsar atvinnugreinar.