Öryggi við rafhitun á iðnaðarsvæðum- sem eru í hættu

Í iðnaðarumhverfi eru ætandi og sprengiefni svæði viðkvæm fyrir skemmdum. Hitarekjakerfi sem skortir tæringarþol og sprengivörn-geta auðveldlega orðið „tímasprengjur“. Búnaður á ætandi svæðum skemmist af ætandi miðlinum en neistar á sprengisvæðum geta valdið slysum. Sérhæfðir rafhitaleiðarkaplar, með tæringarþol og sprengivörn-eiginleika, henta vel- fyrir þessi-áhættusvæði og tryggja framleiðsluöryggi.

Fyrir hitaspor á ætandi svæðum er tæringarþol í fyrirrúmi. Í efnaverkstæðum, sýru- og basaleiðslum og í rafhúðununarverksmiðjum verða ætandi vökvaflutningstæki stöðugt fyrir sterkum sýrum og basum. Venjuleg hitaleitarslíður tærast og sprunga innan 1-2 mánaða, afhjúpa kjarnavírana og valda skammhlaupi. Sérhæfð tæringarþolin rafhitarekja notar flúorplast eða 316L ryðfríu stáli slíður, uppfyllir GB/T 10125 staðalinn fyrir sýru- og basaþol, og þolir yfir 90% af iðnaðar ætandi efni. Súrsleiðslur einnar efnaverksmiðju, sem notuðu venjulega hitaspor, varð fyrir skammhlaupi vegna tæringar eftir 3 mánuði, sem leiddi til framleiðslustöðvunar. Eftir að skipt var yfir í flúorplasthúðað hitaspor, urðu engar tæringarskemmdir í tvö ár í röð, hitastig leiðslunnar hélst stöðugt og framleiðslan varð ekki lengur fyrir áhrifum af bilun í hitarakningu.

Til að rekja hita á sprengihættum svæðum er-sprengingarheldur árangur mikilvægur. Olíusvið, kolanámur og önnur svæði innihalda olíu, gas og ryk. Venjuleg hitasporskerfi, ef samskeytin eru laus eða einangrunin er skemmd, geta auðveldlega myndað rafmagnsneista sem gætu kveikt í eldfimum og sprengifimum miðlum. Sérstök sprengi-held rafhitakerfi eru Ex dⅡC T4 sprengi-vottuð. Samskeytin eru með sprengivörnum-tengiboxum og víraeinangrunin er ónæm fyrir olíu og gasi og kemur í veg fyrir að neistar komist í snertingu við ytra umhverfið. Dælustöð á olíuvöllum notaði áður venjuleg hitamælingarkerfi, sem kveiktu{10}}sprengingarþolnar viðvaranir vegna neista í samskeytum. Eftir að skipt var yfir í sprengivörn-varmaleitarkerfi hefur engin öryggishætta verið til staðar í fimm ár, uppfyllt öryggisreglur fyrir sprengiefni og tryggt öruggari framleiðslu.

Fyrir utan kjarnaeiginleikana, krefjast hitarakningarkerfis sem henta fyrir-áhættusvæði ítarlega hönnun. Fyrir hitaspor á ætandi svæðum verður samskeytaþéttingin að vera tæringarþolin- til að koma í veg fyrir að miðlar leki inn í gegnum samskeytin. Til að rekja rafhita á sprengifimum svæðum verður hitastýringin að vera sprengivörn- til að koma í veg fyrir áhættu vegna eigin bilunar. Húðunarverksmiðja vanrækti þéttingu samskeytisins, sem leiddi til þess að vatn kom inn og skammhlaupi í tæringarþolnu- hitasporskerfi hennar. Eftir að skipt var yfir í-tæringarþolið þéttiefni var vandamálið leyst að fullu. Á sama tíma verður hitaleitaryfirborðið að vera slétt og óaðfinnanlegt til að koma í veg fyrir uppsöfnun á ætandi efnisleifum og draga úr hættu á tæringu.