Nákvæm skýring á notkun ryksugunarofns í mold hitameðferð

Allir sem starfa í textíliðnaðinum vita að snúningspakkar, mælingardælur og bráðnar síur verða stífluð með óhreinindum eftir notkunartímabil. Þetta eykur þrýstinginn í snúningspakkanum og þrýstingsmismuninn inn og út úr bræðslu síunni og þarfnast hreinsunar áður en það er notað. Venjuleg hreinsun felur fyrst og fremst í sér eðlisfræðilegar og efnafræðilegar aðferðir: að fjarlægja fest pólýester með kalk, upplausn, oxun eða vatnsrof við hátt hitastig, fylgt eftir með vatnsþvotti, basískum (sýru) hreinsun og ultrasonic hreinsun. Með því að nota umhverfisvænan ryksuga er mjög duglegur og orka - sparnaðaraðferð, einnig þekkt í greininni sem tómarúm pyrolysis eða tómarúmkals.

Tómarúmhreinsiofnar nota rafmagnshitunarrör úr ryðfríu stáli til að beina upphitun innan tómarúmofnsins. Hár - Hitastigsþéttingarhringir eru notaðir á öllum þéttingarstöðum og útrýma þörfinni fyrir vatnskælingu. Þar af leiðandi eru tómarúmhreinsiofnar með lágan hitaorku, mikla hitauppstreymi, hratt hitunarhraða og framúrskarandi einsleitni hitastigs. Auðvelt er að skoða og viðhalda hitunum og spara 40% í rafmagni og 60% í vatni samanborið við ytri beltishitara. Ennfremur sigrast þeir á göllum kælingu vatns, svo sem lélegir hitastigs einsleitni innan ofnsins og ófullnægjandi hreinsunarniðurstöður. Þessi búnaður er með að fullu sjálfvirka notkun. Settu einfaldlega forritið inn í forritanlegan hitastýringu og vélin framkvæmir sjálfkrafa hreinsunaraðgerðir án þess að þurfa handvirk íhlutun. Það er einnig með viðvaranir fyrir framúrskarandi, áfangatap, vatnsleysi eða lágan vatnsþrýsting. Tómarúmhreinsiofnar eru mikið notaðir til að hreinsa íhluti, spinnerets og síuþætti sem notaðir eru í efnafræðilegum trefjariðnaðinum. Þeir eru einnig hentugir til að hreinsa mót, pelletizer möskva, deyjahaus og síur í plastvélargeiranum. Þeir eru sérstaklega hentugir til að þrífa spinnerets með óreglulegum formum og fínum afneitendum, svo og síuþáttum, mælingardælum og öðrum snúningsþáttum. Búnaðurinn starfar með því að hita ofninn fyrst í 300 gráðu og halda honum í tiltekinn tíma til að bræða pólýester (eða aðra fjölliða) á meðhöndluðu íhlutanum. Bráðna efnið rennur síðan niður og safnar í úrgangsgeymi neðst á ofninum. Þegar bræðslan er í meginatriðum horfin byrjar seinni upphitunarstigið. Í um það bil 350 gráðu byrjar leifar pólýester að sundra. Tómarúmsdælan er síðan virkjuð og hitastigið hækkað í um 500 gráðu fyrir seinni geymslustigið. Á sama tíma er lítið magn af lofti kynnt til að oxa leifarnar. Undir tómarúmi (-0,8 til -0,7 MPa) er hitauppstreymi og oxandi niðurbrot leifar pólýester hröð og hægt er að draga út lofttegundirnar og öskuagnirnar. Allt ferlið tekur um það bil 6 til 8 klukkustundir.

Í iðnaðarframleiðslu, upphitun í miðlungs - og hátt - hitastigs saltbað, fylgt eftir með stigaðri isothermal kælingu og mildun í lágu - hitastigi basískt og nítratböð, var aðal aðferðin við hitameðferð mold fyrir mörgum árum.

Saltbaðofnar hafa þó marga galla: Baríumklóríð hráefni sem notað er er eitrað, úrgangsgasið og leifin framleiddu mengun umhverfisins, starfsmennirnir verða fyrir mikilli - hitastig geislun fyrir framan ofninn við slökkt og deoxidation og vinnuaðstæður eru erfiðar. Við sval og olíukælingu, svartur reykur í átt að þakinu og söfnun og förgun basískra og nítratbaðleifar eru erfiðar. Þessir þættir stuðla að óhreinum, sóðalegum og illa viðhaldnum hitameðferðarverkstæði. Þess vegna er ekki lengur valkostur að fórna umhverfi og heilsu starfsmanna fyrir stutt - hagnað. Viðeigandi ríkisdeildir hafa sent frá sér stranga fyrirskipun um að fasa út og banna byggingu nýrra saltbaðofna.