Nákvæm útskýring á breytum sprautumótunarferlisins

1. Inndælingarþrýstingur
Innspýtingarþrýstingurinn er veittur af vökvakerfi sprautumótunarkerfisins. Þrýstingur vökvahólksins er sendur til plastbræðslunnar í gegnum skrúfuna sprautumótunarvélarinnar. Undir þrýstingnum fer plastbráðan inn í lóðrétta flæðisrásina (sem er einnig aðalrennslisrásin í sumum mótum), aðalrennslisrásina og afleiðslurás mótsins í gegnum stútinn á sprautumótunarvélinni og fer inn í moldholið í gegnum. hliðið. Þetta ferli er kallað sprautumótunarferlið, eða fyllingarferlið. Tilvist þrýstings er til að sigrast á viðnáminu meðan á bræðsluferlinu stendur, eða öfugt, viðnámið meðan á flæðisferlinu stendur þarf að vega upp á móti þrýstingi sprautumótunarvélarinnar til að tryggja slétt fyllingarferlið.
Meðan á sprautumótunarferlinu stendur er þrýstingurinn við stút sprautumótunarvélarinnar hæstur til að sigrast á flæðisviðnámi bræðslunnar í öllu ferlinu. Eftir það minnkar þrýstingurinn smám saman eftir flæðislengdinni í átt að framenda bræðslunnar. Ef innra útblástur moldholsins er gott er lokaþrýstingurinn við framenda bræðslunnar andrúmsloftsþrýstingur.
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á fyllingarþrýsting bræðslunnar, sem hægt er að draga saman í þrjá flokka: (1) efnisþættir, svo sem tegund plasts, seigju osfrv; (2) Byggingarþættir, svo sem tegund, fjöldi og staðsetning hellukerfisins, lögun moldholsins og þykkt vörunnar; (3) Að mynda ferli þætti.
2. Inndælingartími
Inndælingartíminn sem nefndur er hér vísar til tímans sem þarf fyrir plastbræðsluna að fylla moldholið, að undanskildum aukatíma eins og opnun og lokun móts. Þrátt fyrir að innspýtingartíminn sé mjög stuttur og hefur lítil áhrif á mótunarferlið, gegnir aðlögun sprautumótunartímans mikilvægu hlutverki við að stjórna þrýstingi hliðsins, hlauparans og holsins. Sanngjarn innspýtingartími hjálpar til við að ná fullkominni bræðslufyllingu og hefur mikla þýðingu til að bæta yfirborðsgæði vöru og draga úr víddarvikmörkum.
Sprautumótunartíminn er mun lægri en kælitíminn, um það bil 1/10-1/15 af kælitímanum, sem hægt er að nota sem grunn til að spá fyrir um allan mótunartíma plasthluta. Þegar moldflæðisgreining er framkvæmd er innspýtingartíminn í greiningarniðurstöðum jöfn inndælingartímanum sem er stilltur við vinnsluaðstæður aðeins þegar bræðslan er alveg knúin áfram af snúningi skrúfunnar til að fylla holrúmið. Ef þrýstihaldsrofi skrúfunnar á sér stað áður en holrúmið er fyllt, verður greiningarniðurstaðan meiri en sett ferlisskilyrði.
3. Inndælingarhiti
Inndælingarhiti er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á inndælingarþrýsting. Sprautumótunartunnan er með 5-6 upphitunarhlutum og hvert hráefni hefur viðeigandi vinnsluhitastig (nákvæmt vinnsluhitastig er að finna í gögnum frá efnisbirgðum). Inndælingarhitastigið verður að vera stjórnað innan ákveðins sviðs. Hitastigið er of lágt, sem leiðir til lélegrar mýkingar á bráðnu efninu, sem hefur áhrif á gæði myndaðra hluta og eykur erfiðleika ferlisins; Ef hitastigið er of hátt er hætta á að hráefnin brotni niður. Í raunverulegu innspýtingarferlinu er innspýtingshitastigið oft hærra en tunnuhitastigið og hærra gildið er tengt inndælingarhraða og efnisframmistöðu, allt að 30 gráður. Þetta stafar af miklum hita sem myndast við klippingu bráðna efnisins sem fer í gegnum inndælingarportið. Það eru tvær leiðir til að jafna upp þennan mismun á moldflæðisgreiningu: önnur er að mæla hitastig bræðslunnar við sprautumótun í loftið og hin er að hafa stútinn með í líkangerð.
4. Halda þrýstingi og tíma
Í lok sprautumótunarferlisins hættir skrúfan að snúast og fer aðeins fram á við, á þeim tímapunkti fer innspýtingin í þrýstingsviðhaldsstigið. Meðan á þrýstingsviðhaldsferlinu stendur, fyllir stútur sprautumótunarvélarinnar stöðugt holrúmið með efni til að fylla rúmmálið sem hefur verið losað vegna rýrnunar vinnustykkisins. Ef holrúmið er fyllt án þess að viðhalda þrýstingi mun vinnustykkið minnka um það bil 25 prósent, sérstaklega við rifin þar sem rýrnunarmerki myndast vegna of mikillar rýrnunar. Þrýstingaviðhaldsþrýstingurinn er yfirleitt um 85 prósent af hámarks áfyllingarþrýstingi, sem ætti að ákvarða út frá raunverulegum aðstæðum.
5. Bakþrýstingur
Bakþrýstingur vísar til þrýstings sem þarf að yfirstíga þegar skrúfan snýst afturábak til að geyma efni. Að samþykkja háan bakþrýsting er gagnlegt fyrir dreifingu litarefna og bræðslu plasts, en það lengir einnig skrúfunartímann, dregur úr lengd plasttrefja og eykur þrýsting sprautumótunarvélarinnar. Þess vegna ætti bakþrýstingurinn að vera lægri, venjulega ekki yfir 20 prósent af innspýtingarþrýstingnum. Þegar sprautað er á froðuplasti ætti bakþrýstingurinn að vera hærri en þrýstingurinn sem myndast af gasinu, annars ýtist skrúfunni út úr tunnunni. Sumar sprautumótunarvélar geta forritað bakþrýsting til að vega upp á móti minnkun á skrúfulengd við bráðnun, sem dregur úr inntakshita og veldur hitafalli. Vegna erfiðleika við að áætla árangur slíkra breytinga er hins vegar ekki auðvelt að gera samsvarandi lagfæringar á vélinni.