Sérsniðnar verkfræðilausnir fyrir einstök -loftslagsáskoranir

Venjulegir skothylkihitarar vinna fyrir um 80% af hitaþörfinni, en hin 20% hafa yfirleitt mikilvægustu og erfiðustu þarfirnar. Sérsmíðaðir-hitarar laga vandamál sem tilbúnir-hitarar geta ekki, sérstaklega á mjög köldum stöðum þar sem bilun er ekki valkostur.

Margir-svæðishitarar eru fyrir aðstæður þegar mismunandi hlutar hitarans þurfa að vera við mismunandi hitastig. Eitt skothylki gæti þurft mikið afl í oddinum til að hitna hratt, en minna rafafl í kringum líkamann til að koma í veg fyrir að nálægir hlutar verði of heitir. Til að gera þetta þarftu sérstakar vindavélar sem geta breytt spóluhæðinni á lengd viðnámsvírsins. Rafstöðvunin verður flókin þar sem það eru ýmis svæði sem þurfa aðskildar rafmagnstengingar eða innri röð / samhliða raflögn. Þessi háþróaða hönnun er oft nauðsynleg til að hita eldsneytiskerfi fyrir geimfar og ofna á rannsóknarstofu.


Hitarar sem eru beygðir og mótaðir geta passað á staði sem bein skothylki geta ekki. Framleiðendur nota einstakar glæðingar- og mótunaraðferðir til að búa til L--form, U--form og flókna spírala á sama tíma og keramik- og magnesíumoxíð einangrunin er ósnortinn. Þessir löguðu hitarar eru notaðir þegar hituð kubbar hafa undarleg lögun eða þegar leiðar þurfa að fara í kringum hluti. Mótunarferlið gerir slíðrið harðara, því þarf að velja réttu efnin vandlega til að forðast brot, sérstaklega í köldu loftslagi þar sem hitauppstreymi veldur meira álagi á slíðrið.

Há-hönnun leysir ákveðin vandamál með hvernig krafti er dreift. Flestir iðnaðarhitarar virka á 240V, þó virka sum forrit betur á 480V eða 600V þar sem þeir nota minna afl og kosta minna að víra. Þessir háspennuhitarar þurfa sterkari magnesíumoxíð einangrun, lengri hluta sem eru ekki hitaðir til að stöðva ljósboga og sérstaka útfærslu hönnunar. Sum námufyrirtæki og stórar verksmiðjur með háspennudreifingarkerfi nota þessi tæki til að gera rafkerfi sín auðveldari í notkun.

Smá- og örhitarar-eru notaðir í greiningartæki og lækningatæki sem þurfa að vera mjög nákvæm. Hægt er að hita örflæðirásir, holleggsodda og örsmá skynjarahús með allt að 1,5 mm þvermál og allt að 10 mm að lengd. Til að gera þetta þarftu sérstök verkfæri til að vinda fínan-viðnámsvír og þétta einangrun í litlum stærðum. Vandamálið versnar fyrir köldu-veðurafbrigði, sem þurfa nægilega einangrunarþykkt fyrir rafstyrk í litlum þjöppu.

Samsetningar af háum hita og háþrýstingi prófa mörk efna. Sum forrit þurfa hitara sem geta unnið við 800 gráðu hitastig og innri þrýsting 1000 psi. Þessar kröfur kalla á þungar-veggslíður (3 mm eða þykkari), há-hreint magnesíumoxíð og einstakar suðuaðferðir til að loka endum. Þessir sterku hitarar eru notaðir í holuolíuskógverkfæri og búnað til vinnslu á ofurkritískum vökva.

4.jpg

Húðun sem þolir tæringu gerir það að verkum að ofnar endast lengur í ætandi stillingum. Að velja rétta málmblönduna (316L, Incoloy, Hastelloy) gefur þér grunn tæringarþol, en þú getur líka bætt við húðun til að verjast ákveðnum efnum. Keramik húðun kemur í veg fyrir að leiðandi lausnir komist í snertingu við rafmagn; PTFE húðun hjálpar klístruð efni að losna; og demantur-eins og kolefnishúð lækkar núning í hreyfanlegum forritum. Til að koma í veg fyrir skemmdir meðan á þjöppunarferlinu stendur, verður að setja þessar húðun á eftir sléttun. Til þess þarf sérstakan búnað til að undirbúa yfirborð og húðun.

Hitarar sem vinna með lofttæmum eru notaðir í geimhermihólf og hálfleiðaravinnslubúnað. Venjulegir skothylkihitarar hafa lofttegundir og raka sem festast við þá og losar útgas í lofttæmi, sem gæti klúðrað viðkvæmum ferlum. Til að vera samhæft við 10^-9 Torr þarf að þrífa lofttæmishitara á einstakan hátt, baka við háan hita og innsigla loftþétt. Í stað líffræðilegra efna nota blývírar steinefni einangrun. Í stað þess að vera krumpað eða pottað eru endaþéttingar sameinaðar með rafeindageisla.

Lítil-massabygging er notuð í hraðsvörun-hitara til að hitna hratt. Þessir ofnar geta náð vinnsluhitastigi á nokkrum sekúndum í stað mínútum með því að gera slíðrið þynnra, nota málmblöndur með bættri hitaleiðni og hámarka þéttleika magnesíumoxíðs. Þessir tilteknu hitarar eru notaðir í suðutæki úr plasti, læknisfræðilega cauterization tæki og vinnslu hálfleiðara oblátur. Málið-er að það er minna endingargott vélrænt og því þarf að meðhöndla það og setja það upp vandlega.