Tæringarþol nikkel-fosfórs álfelgunar

Nikkel-fosfór álfelgur (Chemical Nikkel-fosfór ál) hefur framúrskarandi tæringarþol vegna þess að einstök uppbygging og afköst hennar eru, sérstaklega hvað varðar einsleitni, engin porosity og efnafræðileg stöðugleiki . Eftirfarandi er greining á tæringarviðnámseinkennum, áhrifamyndunarþáttum og notkunarsviðsmynd:
I . Tæringarviðnámseinkenni nikkel-fosfórs álfelgis
1. náttúrulegir kostir myndlausrar uppbyggingar
Nikkel-fosfór álfelgur (sérstaklega háfosfórhúð, fosfórinnihald 8%~ 12%) er formlaus ál uppbygging með óeðlilegu atómfyrirkomulagi og engir gallar eins og kornamörk og sundurliðun . Það getur í raun komið í veg fyrir að tærandi fjölmiðlar séu með kóplínur meðfram kornamörkum og torrosion mótspyrna þess er verulega betri en að fjölmiðlar með því að vera með kornamörkum (svo að torrósiþol sé verulega betri en að Cryetrating meðfram kornamörkum (og torrosion mótspyrna sé verulega betri en að fjölmiðlar frá því sem rafhúðuð nikkel) .
Í samanburði við hefðbundna húðun:
Húðunargerð byggingareinkenni Salt úða Tæringartíma (hlutlaust salt úðapróf)
Rafsnúið nikkel (kristallað) fjölkristallað uppbygging 24 ~ 48 klukkustundir (auðvelt að ryðga)
Lágt fosfór nikkel-fosfór ál örkristallað + myndlaus blanda 500 ~ 1000 klukkustundir
Hátt fosfór nikkel-fosfór álfelgur alveg myndlaus 1000 ~ 2000 klukkustundir eða meira
2. framúrskarandi efnafræðileg stöðugleiki
Sýru tæringarviðnám:
Hátt fosfór húðun skilar vel í þynntu brennisteinssýru, saltsýru og fosfórsýru (svo sem tæringarhraði<0.1 mm/a in 5% H₂SO₄ solution), but strong oxidizing acids (such as nitric acid) may destroy the passivation film and should be used with caution.
Alkalí tæringarþol:
Góður stöðugleiki í basískum lausnum eins og NaOH og KOH (svo sem tæringarhraði<0.05 mm/a in 10% NaOH solution), suitable for alkaline environments such as chemical industry and ocean.
Salt úða tæringarþol:
Hægt er að mynda fosfóroxíð pasivation filmu á yfirborði lagsins til að einangra undirlagið frá tærandi miðli (svo sem Cl⁻) . Í hlutlausu saltsprautuprófinu getur háfosfórhúðin staðist meira en 1000 klukkustundir án rauðra ryðs (GB/T 10125 staðals) .}
3. einsleitni og hlífðargeta
Chemical nickel-phosphorus alloy plating is a self-catalytic reaction, and the coating thickness is uniform. No matter how complex the geometry of the workpiece is (such as blind holes, deep grooves), the coating thickness error is<=±5%, avoiding the risk of local corrosion caused by uneven current distribution in Rafforritun .
The coating has a strong bond with the substrate (bonding strength>200 MPa), er ekki auðvelt að afhýða og bætir enn frekar áreiðanleika tæringarviðnáms .
2. lykilþættir sem hafa áhrif á tæringarþol
1. fosfórinnihald
Lágt fosfórhúð (fosfórinnihald 1%~ 5%): Kristallað uppbygging, léleg tæringarþol, aðallega notuð við slitþolin tilefni (svo sem myglayfirborð) .
Miðlungs fosfórhúð (fosfórinnihald 5%~ 8%): örkristallað + myndlaus blandað uppbygging, jafnvægi í heild sinni, betri tæringarþol en lítið fosfórhúð .
Hátt fosfórhúð (fosfórinnihald yfir 8%): Alveg myndlaust, með besta tæringarþol, er fyrsti kosturinn fyrir efna- og sjávarbúnað .
2. eftir meðferð
Hitameðferð:
Post-plating heat treatment (such as 300~400℃insulation for 1~2 hours) can transform the amorphous state into the crystalline state, forming a Ni₃P strengthening phase. Although it increases the hardness, it may increase the risk of intergranular corrosion, which needs to be weighed according to the corrosion resistance requirements.
Þéttingarmeðferð:
Eftir málun getur krómatþétting eða lífræn húðun (svo sem epoxýplastefni) fyllt enn frekar örverurnar í húðuninni og bætt tæringarþol (salt úðaprófun er hægt að lengja um 30%~ 50%) .
3. undirlagsefni og formeðferð
Hreinlæti undirlagsyfirborðsins (svo sem olíulitur og oxíðskala leifar) mun valda því að tengingarstyrkur lagsins lækkar og myndar tæringar örvarnar .
Virk málm hvarfefni (svo sem járn og ál) þurfa að mynda umbreytingarlag í gegnum pre-nikkelhúðun eða flasshúð til að forðast bein viðbrögð milli undirlagsins og sýrulausnarinnar sem hefur áhrif á gæði húðarinnar .
III . Dæmigert forrit
1. efnabúnað
Reactors, leiðslur, lokar og aðrir hlutar sem eru í snertingu við sýru- og basa miðla, standast hár-fosfór nikkel-fosfór álfelgur til langs tíma (svo sem framleiðslubúnaður fosfat áburðar) .}
2. sjávarverkfræði
Skiptahlutir, sjávarhitaskiptar, sjávarskynjarar osfrv ., standast saltúða og tæringu sjávar (tæringarhraði NaCl lausnar<0.02 mm/a).
3. matvæla- og lyfjaiðnaður
Háfosfórhúðun hefur engin kornamörk, er ekki auðvelt að rækta bakteríur og eru ónæmir fyrir lífrænu sýru tæringu (svo sem sítrónusýru og ediksýru), hentugur fyrir matvælavinnslubúnað og lækningatæki .
4. bifreiðar og geimferð
Vélarhlutar (svo sem túrbóhleðslutæki) og vökvakerfisíhlutir standast súlfíð tæringu í eldsneyti og smurolíu .
4. Samanburður á tæringarþol við aðra húðun
Húðun Tegund Dæmigerð tæringarviðnámssvið Salt úðaþol tíma (klukkustundir) Kostnaðarsamanburður (rafhúðandi nikkel sem 1)
Rafforritun nikkel almennrar verndar (svo sem skreytingarhlutar) 24 ~ 48 1
Hot-dýfa galvaniserandi úti stálíhlutir (svo sem GuardRails) 500 ~ 800 0.8
Nikkel-fosfórblöndur (hátt fosfór) sterkt tæringarumhverfi (svo sem efnaiðnaður, haf) 1000+ 2 ~ 3
Rafforritun harða króm slitþolinna og tæringarþolinna samsettra krafna (svo sem stokka) 500 ~ 1000 1.5 ~ 2
Yfirlit
Tæringarþol nikkel-fosfórs álhúðunar veltur aðallega á formlausu uppbyggingu þess og fosfórinnihaldi . hátt fosfórhúðun skilar sér vel í sterku tæringarumhverfi, sérstaklega hentugur fyrir flóknar vinnuaðstæður, að hefðbundin húðun er erfitt að takast á við að . í hagnýtum notum, þá þarf fosphor að vera til að vera til að vera til þess að vera til að vera til að búa til til að vera til að búa til til að búa til til að vera til að búa til að vera til að búa til að vera til þess að vera til þess að. í hagnýtum. streita osfrv. ., og áreiðanleiki bætir enn frekar með því að hámarka formeðferð og eftirmeðferðarferli .