Algeng gæðavandamál og lausnir til að teikna vökvapressur

Þó að SMC samsett efnismótunarferlið sé skilvirkasta í glertrefjastyrktu plasti/samsettu efnismótunarferlinu. SMC samsett efni mótunarferlið hefur einnig marga kosti, svo sem: nákvæm vörustærð, slétt yfirborð, gott vöruútlit og endurtekningarhæfni stærðar, flókin uppbygging er einnig hægt að móta einu sinni og aukavinnsla þarf ekki að skemma vöruna. Hins vegar geta óæskilegir gallar einnig komið fram í framleiðsluferli SMC samsetts efnismótunar, sem koma aðallega fram í eftirfarandi þáttum:

(1) Skortur á efni

Skortur á efni þýðir að mótuðu hlutar SMC samsettu efnisins eru ekki fylltir að fullu og framleiðslustöðvarnar eru að mestu einbeittar á brúnum SMC vara, sérstaklega rótum og toppum horna.

Framleiðslukerfi og mótvægisaðgerðir:

①Eftir að SMC efnið er mýkt með hita er bræðsluseigjan mikil. Áður en krosstengingu og storknunarviðbrögðum er lokið er ekki nægur tími, þrýstingur og rúmmál til að fylla moldholið með bræðslunni.

②Geymslutími SMC samsetta mótunarefnisins er of langur og stýrenið rokkar of mikið, sem leiðir til verulegrar lækkunar á flæðiseiginleikum SMC samsetta mótunarefnisins.

③Kvoðamaukið er ekki bleytt í trefjarnar. Plastmaukið getur ekki knúið trefjar til að flæða við mótun, sem leiðir til efnisskorts. Vegna efnisskorts af ofangreindum ástæðum er beinasta lausnin að fjarlægja þessi mótuðu efni þegar efni eru skorin.

④ Ófullnægjandi fóðrunarmagn veldur efnisskorti. Lausnin er að auka fóðurmagnið á viðeigandi hátt.