Algeng gæðavandamál og lausnir til að teikna vökvapressur

Þó að SMC samsett efnismótunarferlið sé skilvirkasta í glertrefjastyrktu plasti/samsettu efnismótunarferlinu. SMC samsett efni mótunarferlið hefur einnig marga kosti, svo sem: nákvæm vörustærð, slétt yfirborð, gott vöruútlit og endurtekningarhæfni stærðar, flókin uppbygging er einnig hægt að móta einu sinni og aukavinnsla þarf ekki að skemma vöruna. Hins vegar geta óæskilegir gallar einnig komið fram í framleiðsluferli SMC samsetts efnismótunar, sem koma aðallega fram í eftirfarandi þáttum:

(1) Skortur á efni

Skortur á efni þýðir að mótuðu hlutar SMC samsettu efnisins eru ekki fylltir að fullu og framleiðslustöðvarnar eru að mestu einbeittar á brúnum SMC vara, sérstaklega rótum og toppum horna.

Framleiðslukerfi og mótvægisaðgerðir:

①Eftir að SMC efnið er mýkt með hita er bræðsluseigjan mikil. Áður en krosstengingu og storknunarviðbrögðum er lokið er ekki nægur tími, þrýstingur og rúmmál til að fylla moldholið með bræðslunni.

②Geymslutími SMC samsetta mótunarefnisins er of langur og stýrenið rokkar of mikið, sem leiðir til verulegrar lækkunar á flæðiseiginleikum SMC samsetta mótunarefnisins.

③Kvoðamaukið er ekki bleytt í trefjarnar. Plastmaukið getur ekki knúið trefjar til að flæða við mótun, sem leiðir til efnisskorts. Vegna efnisskorts af ofangreindum ástæðum er beinasta lausnin að fjarlægja þessi mótuðu efni þegar efni eru skorin.

④ Ófullnægjandi fóðrunarmagn veldur efnisskorti. Lausnin er að auka fóðurmagnið á viðeigandi hátt.

⑤Það er of mikið loft og mikið rokgjarnt efni í mótunarefninu. Lausnin er að fjölga loftopum á viðeigandi hátt; auka fóðrunarsvæðið á viðeigandi hátt til að hreinsa moldið á ákveðnum tíma; auka mótunarþrýstinginn á viðeigandi hátt.

⑥Þrýstingurinn er of seint og mótað efni hefur lokið krosstengingu og herðingu áður en moldholið er fyllt.

⑦Ef hitastig mótsins er of hátt mun þvertengingar- og herðingarviðbrögðin fara fram, þannig að hitastigið ætti að lækka á viðeigandi hátt.

(2) Stóma

Regluleg eða óregluleg lítil göt eru á yfirborði vörunnar, sem flest eru framleidd efst og í miðjum þunnum vegg vörunnar. Framleiðslukerfi og mótvægisaðgerðir:

① SMC samsett efni er vafinn í mikið magn af lofti og hefur mikið rokgjarnt innihald og útblástur er ekki sléttur; þykknunaráhrif SMC efnisins eru ekki góð og ekki er hægt að reka gasið út á áhrifaríkan hátt. Ofangreindum orsökum er hægt að stjórna á áhrifaríkan hátt með blöndu af því að fjölga loftopum og hreinsa moldið.

② Ef fóðrunarsvæðið er of stórt er hægt að stjórna því með því að minnka fóðursvæðið á viðeigandi hátt. Í raunverulegu rekstrarferlinu geta mannlegir þættir einnig valdið barka. Til dæmis, ef þrýstingurinn er of snemma, getur verið erfitt fyrir gasið sem er vafinn í mótunarblönduna að losna, sem leiðir til yfirborðsgalla eins og svitahola á yfirborði vörunnar.

(3) Skeiðaflögun

Aðalástæðan er ójöfn herðing á mótunarblöndunni og rýrnun vörunnar eftir að mótun hefur verið fjarlægð. Framleiðslukerfi og mótvægisaðgerðir:

Við herðingarhvarf plastefnisins breytist efnafræðileg uppbygging, sem veldur rúmmálsrýrnun, og ójöfn herðing gerir það að verkum að varan hefur tilhneigingu til að vinda sig að fyrstu hertu hliðinni. Í öðru lagi er hitastækkunarstuðull vörunnar stærri en stálmótsins. Þegar varan er kæld er einhliða rýrnunarhraði hennar meiri en einhliða hitarýrnunarhraði mótsins. Af þessum sökum eru eftirfarandi aðferðir notaðar til að leysa vandamálið