Algeng vandamál við rafgreiningarfægingu úr ryðfríu stáli

Af hverju eru að því er virðist óslípaðir blettir eða litlir bitar á yfirborðinu eftir raffægingu?
Ástæða greining: Fyrir pússingu var olíufjarlægingin ekki ítarleg og enn voru olíublettir á yfirborðinu.
Lausn: Notaðu „Taoyuan High Efficiency Degreasing Agent“ eða „Taoyuan High Quality Dewaxing Water“ til að liggja í bleyti við 60-90 gráðu í 5-20 mínútur. Hreinsunaráhrifin eru betri þegar Super Zhibo er notað. Eftir langvarandi notkun er nauðsynlegt að bæta við eða skipta um hreinsiefni
Af hverju eru gráir svartir blettir á yfirborðinu eftir slípun?
Orsakagreining: Hugsanlegt er að oxíðhúðin hafi ekki verið fjarlægð vandlega. Oxuð húð er enn til staðar á staðnum.
Lausn: Auktu styrkleika þess að fjarlægja oxíðhúð og veldu vörur eins og "ryðfríu stáloxíðhúðfjarlægingarlausn" og "ryðfrítt stáloxíðhúðhúðpasta". Vegna gnægðs ryð- og oxíðhúðvarnarefna er hægt að leita til sértækra viðeigandi vara.
3. Hver er orsök óhóflegrar tæringar á brúnum og ábendingum vinnustykkisins eftir slípun?
Orsakagreining: Of mikill straumur á brúnum og oddum, eða hár raflausnshiti og fægitími, sem leiðir til of mikillar upplausnar.
Lausn: Stilltu núverandi þéttleika eða hitastig lausnar eða styttu tímann. Athugaðu staðsetningu rafskautanna og stilltu hlífina við brúnir og horn.
4. Hvers vegna er vinnustykkið ekki bjart og virðist grátt og dökkt eftir fæging?
Greining ástæða: Kannski er rafefnafræðilega fægilausnin ekki lengur árangursrík eða áhrifin eru ekki augljós.
Lausn: Athugaðu hvort rafgreiningarfægingarlausnin hafi verið notuð of lengi, gæðin hafi minnkað eða hlutfall lausnarhluta sé í ójafnvægi.
Hver er ástæðan fyrir hvítum röndum á yfirborði vinnustykkisins eftir slípun?
Ástæðugreining: Hlutfallslegur þéttleiki lausnarinnar er of hár, vökvinn er of þykkur og hlutfallslegur þéttleiki er meiri en 1,62
Lausn: Aukið hræringarstig lausnarinnar. Ef hlutfallslegur eðlismassi lausnarinnar er of hár skal þynna hana með vatni í 1,52. Hitið við 90 ~ 100 gráður í eina klukkustund.
6. Hvers vegna eru neikvæðir og jákvæðir fletir á slípuðu yfirborðinu, auk staðbundins skortur á ljóma?
Ástæðugreining: Staðsetningin þar sem vinnustykkið er komið fyrir er ekki í takt við bakskautið, eða vinnustykkið er varið frá hvort öðru.
Lausn: Stilltu vinnustykkið á viðeigandi hátt til að tryggja viðeigandi staðsetningu milli vinnustykkisins og bakskautsins og tryggðu sanngjarna dreifingu aflsins.
7. Eftir slípun er yfirborð vinnustykkisins flatt og slétt, en sumir punktar eða kubbar eru ekki nógu björt, eða það eru lóðréttar dökkar rendur. Hver er almenn ástæða fyrir þessu?
Ástæða greining: Það kann að vera að loftbólur sem mynduðust á yfirborði vinnustykkisins á seinna fægjastigi hafi ekki losnað og fest sig við yfirborðið tímanlega, eða að það hafi verið loftflæðislínur á yfirborðinu.
Lausn: Aukið straumþéttleikann til að auka magn gasmyndunar fyrir loftbóluafsog, eða aukið hræringarhraða lausnarinnar til að auka flæði lausnarinnar.
8. Hver er ástæðan fyrir því að snertipunktar milli hlutanna og festingarinnar eru daufir og með brúna bletti og restin af yfirborðinu er glansandi?
Orsakagreining: Það getur verið vegna lélegrar snertingar á milli hlutanna og festingarinnar, sem leiðir til ójafnrar straumdreifingar eða ófullnægjandi snertipunkta milli hlutanna og festingarinnar.
Lausn: Pússaðu snertipunkta festingarinnar til að tryggja góða leiðni, eða aukið snertiflöturinn á milli hlutans og festingarinnar.
9. Sumir hlutar fáður í sömu gróp eru björt, sumir eru ekki björt, eða sumir hlutar eru ekki björt.
Ástæðugreining: Það eru of mörg slípuð vinnustykki í sömu rauf, sem leiðir til ójafnrar straumdreifingar eða skörunar og verndar á milli vinnuhluta.
Lausn: Fækkaðu slípuðum vinnuhlutum í sömu rauf eða gaum að staðsetningu vinnuhluta.
10. Af hverju eru silfurhvítir blettir nálægt íhvolfum hluta slípaðs hlutans og snertipunktinum á milli hlutans og snaginnar?
Ástæðugreining: Hugsanlegt er að íhvolfur hluti hlutans sé varinn af hlutanum sjálfum eða upphenginu.
Lausn: Breyttu staðsetningu hlutanna á viðeigandi hátt þannig að innfelldu hlutarnir geti tekið á móti raflínum, minnkað fjarlægð milli rafskauta eða aukið straumþéttleika.
11. Við höfum fylgt nákvæmlega ferlislýsingunum fyrir rekstur. Af hverju er meira eða minna of mikil tæring á yfirborði fáguðu hlutanna?
Ástæðugreining: Er hitastig lausnarinnar of hátt eða straumþéttleiki of hár? Ef engin vandamál eru við undirbúning lausnarinnar og ströng aðgerð gæti það verið vandamál með meðferðina fyrir pússingu.
Lausn: Notaðu stranglega formeðferð rafefnafræðilegrar fægingar til að forðast of mikla tæringu meðan á súrsunarferlinu stendur. Skildu ekki eftir hreinsivatn á yfirborði hlutanna og færðu það inn í fægibrautina.
12. Alhliða raflausn úr ryðfríu stáli „Hvers vegna kemur froða eftir nokkurn tíma notkun?
Ástæða greining: Yfirborð vinnustykkisins hefur ekki verið fituhreinsað og sumir olíublettir fljóta á yfirborði raflausnarinnar, sem veldur erfiðleikum í aðgerðinni.
Lausn: Ef þetta ástand hefur þegar átt sér stað er mælt með því að fjarlægja yfirborð olíublettina. Ef það gerist ekki er mælt með því að fjarlægja olíuna áður en hún er pússuð.
13. Hvert er sambandið á milli brennisteinssýru og fosfórsýru í rafefnafræðilegri fægilausn?
Ástæða greining: Vegna of mikillar brennisteinssýru er fægihraði of mikill, sem getur flýtt fyrir tæringu á málmundirlaginu. Vegna of mikils fosfórsýru getur slímhúð aðsogast á yfirborði vinnustykkisins, sem leiðir til lækkunar á birtustigi og hægari fægihraða. Að sjálfsögðu er ekki hægt að útiloka aðra þætti.
Lausn: Stilltu viðeigandi hlutfall brennisteinssýru og fosfórsýru. Þú getur líka valið formúluna „Taoyuan ýmis krómlaus raflausnaraukefni“.
14. Eftir slípun skortir yfirborð vinnustykkisins ljóma og hvítir blettir eru á ljósgulu undirlagi. Hver er almenn ástæða fyrir þessu?
Ástæða greining: Það kann að vera að innihald krómanhýdríðs í rafgreiningarfægingarlausninni sé of hátt, jafnvel yfir 1,5 prósent.
Lausn: Krómjónir eru þungmálmjónir sem hafa krabbameinsvaldandi áhrif á mannslíkamann og menga umhverfið. Þess vegna er hægt að nota krómlausa fægilausn. Mælt er með því að nota "Taoyuan Stainless Steel Universal Electrolyte".
15. Hverjar eru helstu kostnaðarbókhaldsaðferðir raflausna?
Aðallega þar á meðal rafmagnsreikningar, raflausnir, afriðlarar, rafgreiningarfrumur, plötur, koparstangir, hitunarrör osfrv.
Hver er straumþéttleiki ýmissa efna úr ryðfríu stáli við rafgreiningarfægingu? Hver er fylgnin við kostnað við rafgreiningu?
Ástæðugreining: Við venjulegar markaðsaðstæður er þéttleiki ýmissa efna úr ryðfríu stáli í raflausninni: núverandi þéttleiki 200 röð ryðfríu stáli efnisins er á milli 25-50 ampera, núverandi þéttleiki 300 röð ryðfríu stáli efnisins er á milli 15-30 ampera og straumþéttleiki 400 röð ryðfríu stáli efnisins er á milli 30-55 ampera.
Lausn: Þú getur valið "Ryðfrítt stál alhliða raflausn". Straumþéttleiki 200 röð ryðfríu stáli efnisins er á milli 15-25 ampera, 300 röð ryðfríu stáli efni er á milli 10-15 amper og 400 röð ryðfríu stáli efni er á milli 25-30 amper. Því meiri sem straumþéttleiki er, því meiri orkunotkun. Í kostnaðarbókhaldi rafgreiningar er rafmagn stór hluti.
17. Eftir pússingu skaltu þurrka það hreint og henda því án ljóma. Hver er ástæðan fyrir ljósbláa skugganum?
Ástæða greining: Það getur verið að rafefnafræðilega fægilausnin hafi ekki verið hituð eða kveikt á henni eftir undirbúning eða að rekstrarhiti lausnarinnar hafi verið of lágt.
Lausn: Hitið rafmagnsfægingarlausnina við 120 gráður í eina klukkustund eða hitið raflausnina að tilgreindu hitastigi.
18. Hver er ástæðan fyrir möttu og gulu blettunum eftir pússingu?
Ástæðugreining: Hugsanlegt er að hlutfallslegur þéttleiki rafefnalausnarinnar sé of lítill, sem er minni en 1,50.
Lausn: Stilltu hlutfallslegan þéttleika raffægingar eða hita og einbeittu þér að 80-100 gráðu til að auka hlutfallslegan þéttleika. Eða skiptu út fyrir nýjan vökva.
Af hverju birtast brúnir blettir þegar vinnustykkið er fjarlægt úr grópinni eftir fæging?
Ástæða greining: Það kann að vera vegna ófullnægjandi raffægingar eða stutts tíma.
Lausn: Í fyrsta lagi skaltu lengja fægjatímann á viðeigandi hátt. Ef það er árangurslaust getur það verið vegna ófullnægjandi hitastigs eða straumþéttleika.
Hvers vegna er auðvelt að upplifa neistaflug við rafgreiningu?
Ástæða greining: Það eru þrír þættir sem leiða til þessa fyrirbæri: Í fyrsta lagi er snertipunkturinn milli festingarinnar og vinnustykkisins ekki fastur, í öðru lagi er raflausnþéttleiki of lágur og í þriðja lagi er straumþéttleiki of hár.
Lausn: Breyttu mörgum aðferðum við að tengja festinguna við vinnustykkið og reyndu að auka snertipunkta milli festingarinnar og vinnustykkisins eins mikið og mögulegt er. Ef raflausnþéttleiki er of lítill er hægt að skipta um raflausn og mælt er með því að velja "ryðfrítt stál alhliða raflausn".
Hvaða áhrif hefur rekstrarhitastig ryðfríu stáls raflausnar á rafgreiningarfægingu? Hver er ákjósanlegur hiti?
Ástæðugreining: Almennt er notkunarhitastig raflausna á milli 50-90 gráður, með lægra hitastigi, hægari fægihraða og minni birtu. Ef hitastigið er of hátt mun vökvinn flýta fyrir tæringu vinnustykkisins, sem getur auðveldlega valdið of mikilli tæringu á vinnustykkinu, og áhrifaríkar íhlutir raflausnarinnar eru auðvelt að brjóta niður.
Lausn: Þegar hitastigið er lágt ætti að hita það upp í tilgreint hitastig. Hægt er að nota ýmsar upphitunarrör (svo sem kvars- eða títanupphitunarrör) til upphitunar. Hitastigið mun hækka eftir langtímaaðgerð. Þegar hitastigið fer yfir 90 gráður ætti að stöðva vinnuna. Hægt er að nota blöndunar- eða kælihringrás til hitaleiðni. Ákjósanlegur notkunarhiti er 50-90 gráður og ákjósanlegur notkunarhiti fyrir "alhliða raflausn úr ryðfríu stáli" er 50-80 gráður.
22. Yfirborð ryðfríu stáli vinnustykki er ójafnt og gryfjurnar eru kúptar. Hver er ástæðan fyrir þessu?
Ástæða greining: Það er mikil yfirborðstæring og raflausnin fer aðeins í gegnum örtæringarjöfnun. Ekki er hægt að fjarlægja meira tærð raflausn að fullu. Ef fægitíminn er lengdur mun mikið magn af járnjónum sökkva í botn raflausnarinnar og draga úr endingartíma hans.
Lausn: Hreinsaðu ryð á yfirborði vinnustykkisins. Mælt er með því að nota vörur eins og „örvunarlausn úr ryðfríu stáli“, „ryðhreinsandi vatn“ og „oxíðhúðhreinsir“ til að hreinsa og fjarlægja ryð.
23. Hverjir eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á rafefnafræðilega slípun?
Hitastig, tími, efni vinnustykkisins, raflausn, spenna, straumur og staðsetning vinnuhlutans.
24. Við rafgreiningarslípun úr ryðfríu stáli aðsogast lag af ljósrauðu efni á yfirborðið og það verður stuttur viðbragðstími þegar raflausninni er bætt við aftur. Hver er ástæðan?
Ástæða greining: Með koparhengibúnaði komast koparjónir inn í raflausnina og aðsogast á rafskautsyfirborðið, sem hefur áhrif á fægja gæði. Ef þeir eru settir aftur verður viðbragðstími stuttur vegna þess að raflausnin leysir upp koparjónirnar á yfirborði vinnustykkisins.
Lausn: Notaðu títan snaga, bakaðu filmu með pólývínýlklóríð plastefni á útsettu svæði festingarinnar og skafaðu einangrunarfilmuna af við snertipunktinn til að leka úr málmi til að auðvelda leiðni.
25. Hvert er ákjósanlegasta flatarmálshlutfallið fyrir rafskaut og bakskaut?
Rafskautið er á milli 1:2 og 3,5 miðað við bakskautið.
26. Hver er besta skautfjarlægðin milli skautanna tveggja?
Besta fjarlægðin milli bakskautsins og rafskautsins er 10-30 sentimetrar.
27. Hvernig á að viðhalda alhliða rafgreiningarlausn úr ryðfríu stáli eftir öldrun?
Eftir öldrun er hægt að bæta brennisteinssýru (þéttleika 1,78) við alhliða raflausn úr ryðfríu stáli, með magni upp á 5 prósent miðað við þyngd af baðlausninni
28. Þegar rafgreiningarfæging var framkvæmd í fyrsta skipti gaf það ekki aðeins frá sér birtustig, heldur varð allt yfirborð vinnustykkisins svart eða grátt. Hver er ástæðan fyrir þessu?
Ástæðugreining: Þetta fyrirbæri kemur venjulega fram þegar pólarnir tveir eru tengdir öfugt. Eftir að tengingunni er snúið við leysist blýplatan upp í jákvæða rafskautið og vinnustykkið aðsogast á bakskautið. Járn-, nikkel- og krómjónirnar sem eru leystar upp í lausninni aðsogast á yfirborð vinnustykkisins og myndar filmulag með lélegri viðloðun.
Lausn: Tengdu jákvæðu og neikvæðu rafskautin aftur, tengdu rafskautið við jákvæða rafskautið og tengdu bakskautið við neikvæða rafskautið.