Algengar bilanir og bilanaleit á húðunarvél

Undanfarin ár hefur húðunarvélaferlið smám saman verið vinsælt í framleiðsluferli sveigjanlegra umbúða. Þrátt fyrir að ferlið sé tiltölulega einfalt og stöðugt, eru nokkur algeng vandamál enn undirstrikuð í umsóknarferlinu. Þessi grein dregur saman algengar bilanir í nokkrum gerðum véla og gefur orsakir og lausnir til viðmiðunar iðnaðarins.
Ófullnægjandi lækning
Orsakagreining: tveggja þátta límið er ekki jafnt blandað; Blöndunarhlutfall tveggja þátta líms er rangt, til dæmis er - OH hluti of lítill; Ráðhústíminn er ekki góður eða hitunarhitinn er lágur; Límið hefur ummyndast.
Lausn: bættu einsleitni tveggja þátta líms í blöndun, athugaðu hvort viðeigandi blöndunarstillingar virki eðlilega, svo sem athugaðu kyrrstæða blöndunarpípuna, og skiptu um það strax ef einhver vandamál finnast; Athugaðu blöndunarhlutfall tveggja þátta líms og stilltu það í rétt blöndunarhlutfall samkvæmt leiðbeiningunum; Lengdu hertunartímann rétt og bættu ráðhúshitastigið; Ef límið hefur hrörnað skal skipta um það strax.
Lengdar eða þversum hrukkum á samsettri himnu
Orsakagreining: Aðalástæðan fyrir þverlægum hrukkum er spennuósamræmi milli samsettu undirlaganna tveggja; Vafningsþrýstingurinn er óstöðugur, vindaþrýstingurinn á báðum hliðum samsettu undirlagsins er í ójafnvægi, hliðarþéttleiki sjálfs er mjög ósamkvæmur og samskeytin er ekki flat. Helsta ástæðan fyrir því að lengdarhrukkur koma fram er sú að vafningsspennan er of mikil; Vafningsþrýstingurinn á báðum hliðum samsetts undirlags er ekki í jafnvægi og samskeytin er ekki flat.
Lausn: stilltu vinda spennu rásarinnar og seinni afspólunareiningarinnar; Skiptu um samsett undirlag með betri gæðum; Festu nýja og gamla efnisbeltið vandlega; Stilltu vafningsspennuna og jafnaðu vafningsþrýstinginn á báðum hliðum.
Kjarnahrukka (innri hrukka)
Kjarnahrukkur (innri hrukkur) vísar til hrukku á svæðinu nálægt kjarnarörinu inni í samsettu rúllunni. Í vélaframleiðslu eru líkurnar og myndunaráhrifin á kjarnahrukkum meiri en við framleiðslu þurrefnasambanda. Aðalorsök kjarnahrukkuárásar er lítil upphafleg viðloðun líms og aðrir áhrifaþættir eru sem hér segir.
(1) Þvermál og gæði kjarnarörsins. Almennt er þvermál kjarnarörsins sem við notum 3 tommur og 6 tommur. Almennt, því stærra sem þvermál kjarnarörsins er, því minni líkur eru á að kjarna hrukka. Að auki er kjarnarörið ekki kringlótt, yfirborðið er ekki flatt eða það eru aðrir gæðagallar sem hafa einnig bein áhrif á fjölda kjarnahrukka.
(2) Efnishaus og borði ástand. Í einstöðva húðunarbúnaði notum við oft handvirka notkun til að tengja saman nýjar og gömul efnisbönd og hvort samskeytin og böndin séu flöt mun hafa bein áhrif á tilvik kjarnahrukku.
(3) Spennusamsvörun tveggja samsettra undirlagsefna. Ef spenna samsettu undirlaganna tveggja er ekki vel samræmd, munu loftbólur, hrukkur og önnur fyrirbæri eiga sér stað og þá munu kjarnahrukkur eiga sér stað.
(4), vindaspenna, mjókkandi eða þrýstingur þrýstivals osfrv. Ef vindaspennan er of stór, verður hluti spólunnar nálægt kjarnarörinu dreginn út úr þverfellingunni.
Lausn: skiptu um kjarnarörið með betri gæðum eða viðeigandi þvermáli; Stilltu vindspennu, mjókkun og þrýsting á þrýstivals rétt.
Lítil yfirhúð. jpg
Hvítur blettur
Orsakagreining: Límmagnið er of lítið eða hluti límmagnsins er ófullnægjandi (til dæmis er hæðarmunurinn á prentuðu myndinni og textanum mikill); Yfirborð húðunarvalsins er ekki hreint eða það eru gryfjur og aflögun; Það eru óhreinindi í límlausninni; Snúningsspennan er of lítil (eða keðjan er of stór) eða samsettur þrýstingur er of lítill.
Lausn: bættu við magni límsins á réttan hátt til að bæta einsleitni límnotkunar; Þurrkaðu yfirborð húðunarvals til að tryggja hreinleika; Ef húðunarrúllan er aflöguð þarf að skipta um hana; Fjarlægðu óhreinindin í límlausninni eða skiptu um límið og hreinsaðu límblöndunartækið; Stilltu vafningsspennuna og mjókkana og aukið samsettan þrýsting á réttan hátt.
Kúla
Orsakagreining: hindrunareiginleikar tveggja samsettra hvarfefna eru góðir (eins og PET/VMPET, PET/AL, osfrv.), Sem leiðir til óeðlilegrar losunar lofttegunda sem á sér stað meðan á ráðhúsviðbrögðum stendur; Hlutfallslegur raki samsettu verkstæðisins er of hár; Vafningsspennan er of lítil (eða keðjan er of stór) eða vafningsþrýstingurinn er of lítill; Límið hefur ummyndast.
Lausn: Magn límsins sem er notað ætti að vera mismunandi fyrir mismunandi samsett undirlag. Að auki er það einnig nátengt gerð límsins, svo það er nauðsynlegt að velja viðeigandi lím; Auka vafningsspennu og vindaþrýsting; Lengri ráðhústíma; Dragðu úr hlutfallslegum raka (reyndu að halda því undir 70 prósentum); Skiptu um límið.
Skortur á afhýðingarstyrk
Orsakagreining: tegund límsins hentar ekki, til dæmis er leysilaust lím fyrir léttar umbúðir valið fyrir eldunarumbúðir; Það er vandamál með blöndunarhlutfall tveggja þátta líms, svo sem minna - OH hluti; Yfirborðsástand samsettu undirlagsins er lélegt, svo sem yfirborðsspennan er lægri en umsóknarkröfur; Óhófleg meðhöndlun á bleki eða álhúðun; Skortur á límnotkun; Ófullnægjandi lækning o.s.frv.
Lausn: skiptu um límgerðina í samræmi við gerð samsettrar vöru; Prófaðu og stilltu blöndunarhlutfall tveggja þátta líms; Endurvinnsla yfirborð samsettu undirlagsins eða skiptu því út fyrir nýtt samsett undirlag; Bæta við límmagni.
Núningsstuðull viðbót
Almennt séð birtist viðbót við núningsstuðul oft í PE samsettri uppbyggingu.
Orsakagreining: hitunarhitastig er of hátt; Of mikið lím; Of mikil vafningsspenna eða vafningsþrýstingur.
Lausn: Lækkaðu hitunarhitastigið á réttan hátt; Draga úr magni líms; Stilltu vafningsspennuna (eða taper) eða vafningsþrýstinginn. Ef engin af ofangreindum aðferðum getur leyst vandamálið á áhrifaríkan hátt er hægt að bæta við innihaldi smurefnisins í filmunni á réttan hátt.
Ójöfn vinda á húðunarvél (rúlluskipti)
Orsakagreining: Límmagn í heild er of mikið; Bilið á milli mælirúllu og meðhöndlunar stálrúllu er ósamræmi í báðum endum, sem leiðir til mikillar munur á magni líms á báðum hliðum; Sléttleiki samsetts undirlags er lélegur eða þéttleiki beggja hliða er ósamræmi; Vindaspenna eða vindaþrýstingur samsettu undirlagsins er of lítill, eða vindaþrýstingurinn á báðum hliðum er í ójafnvægi.
Lausn: minnkaðu magn líms; Stilltu bilið á milli rúllanna tveggja; Skiptu um samsett undirlag með góðum gæðum; Stilltu vafningsspennuna (eða taper) eða vafningsþrýstinginn.
Blekhvítan minnkar
Vandamálið með minnkandi blekhvítu kemur oft fram á hvíta bleksvæðinu, sérstaklega eftir að álhvítan hefur verið blandað saman, mun blekhvítan minnka lítillega.
Orsakagreining: vindaspennan eða vindaþrýstingurinn er of hár og vindan er of þétt; Venjulegt sjónrænt fyrirbæri vegna lítillar filmuþykktar (aðeins 1/2 ~ 1/3 af þykkt venjulegrar þurrs samsettrar filmu).
Lausn: minnkaðu vindspennu eða vindþrýsting á réttan hátt; Bættu við réttu magni af lími; Breyttu samsetningu bleksins (eins og að auka hlutfall títantvíoxíðs osfrv.) til að bæta hvítleika bleksins.
Blek og lím er blandað saman
Orsakagreining: lím og blek bregðast við; Leifar leysis í bleklaginu er of hátt.
Lausn: hafðu samband við blekbirgðann og veldu blekið sem hentar fyrir leysilaust lím; Dragðu úr leysileifunum í prentunarferlinu.
Óhófleg meðhöndlun á bleki eða álhúðun
Orsakagreining: Aðalástæðan fyrir of mikilli meðhöndlun á bleki er að herðingarhitastigið er of hátt og herðingarhraði er of hratt, sem leiðir til mikillar rýrnunar og aflögunar á límfilmunni; Samsvörun blek og lím er ekki góð eða viðloðun bleksins á yfirborði samsetts undirlags er lítil. Helsta ástæðan fyrir of mikilli meðhöndlun á áli er sú að bindingshraði álhúðar á yfirborði samsetts undirlags er lítil.
Lausn: Lækkaðu ráðhúshitastigið á réttan hátt og hægðu á herðingarhraðanum; Skiptu um viðeigandi blek eða leysi til að bæta viðloðun bleksins á yfirborði samsettu undirlagsins; Skiptu um álhúðun með betri gæðum, svo sem notkun á aukinni álhúðun; Stilltu blöndunarhlutfall tveggja þátta líms; Fylgstu með hreinleika húðunarvélabúnaðar.