Algengar gallar og ráðstafanir á plastfilmublástursvél

Algeng vandamál plastfilmublástursvélarinnar eru að filman er of klístruð, léleg tönn, léleg gegnsæi, hrukkuð filma, þokukennd vatnsáferð, ójöfn filmuþykkt, þykk filma, þunn filmuþykkt, léleg hitaþétting á filmu, lélegur togstyrkur á lengd. af filmu, lélegur þver togstyrkur filmu, óstöðug filmubóla, gróft filmuyfirborð, ójafn filma og sérkennileg lykt af filmu.
1. Filman er of klístruð og hefur lélega tönnvirkni
Orsök vandans: ① Líkanið af trjákvoðuhráefninu er ekki rétt og það er ekki blástursfilmu úr lágþéttni pólýetýlen plastefnisögn, sem inniheldur ekki tannopnara eða hefur lítið innihald af tannopnara; ② Hitastig bráðnu plastefnisins er of hátt og virknin er of mikil; ③ Ef blásturshlutfallið er of stórt verður tanntökueiginleiki kvikmyndarinnar lélegur; ④ Kælihraðinn er of hægur og kvikmyndin er skortur á kælingu, sem veldur gagnkvæmri bindingu undir þrýstingi dráttarvalsins; ⑤ Toghraði er of mikill.
Meðferðaraðferð: ① skiptu um plastefnishráefni eða bættu ákveðnu magni af tannopnara í fötuna; ② Lækkaðu útpressunarhitastigið og plastefnishitastigið á réttan hátt; ③ Dragðu úr þensluhlutfallinu á réttan hátt; ④ Auka loftrúmmál, bæta kæliáhrif og flýta fyrir kvikmyndakælingu; ⑤ Dragðu úr toghraðanum á réttan hátt.
2. Lélegt gagnsæi kvikmynda
Ástæðan fyrir vandamálinu: ① útpressunarhitastigið er lágt, plastefnismýkingin er léleg og gagnsæi blásnu kvikmyndarinnar er lélegt; ② Hlutfall blástursþenslu er of lítið; ③ Kæliáhrifin eru léleg, sem hefur áhrif á gagnsæi kvikmyndarinnar; ④ Of mikið rakainnihald í trjákvoðuhráefnum; ⑤ Toghraði er of mikill, filmukæling er ófullnægjandi.
Meðferðaraðferð: ① bæta útpressunarhitastigið rétt til að plastefnið mýkist jafnt; ② Bættu blástursþensluhlutfallið á réttan hátt; ③ Auka loftrúmmál og bæta kæliáhrif; Hættu að þurrka hráefnin; ⑤ Dragðu úr toghraðanum á réttan hátt.
3. Filman er hrukkuð
Orsök sök: ① ójöfn filmuþykkt; ② Ófullnægjandi kæliáhrif; ③ Ef blásturshlutfallið er of stórt er myndun himnukúla óstöðug og hún sveiflast fram og til baka frá vinstri til hægri, sem er auðvelt að sýna hrukkum; ④ Meðfylgjandi horn á síldbeinsspelkunni er of stórt og himnukúlan er þjappuð saman með stuttu millibili, þannig að himnan er einnig viðkvæm fyrir að hrukka; ⑤ Þrýstingurinn á báðum hliðum dráttarvalsins er ekki mismunandi, hár á annarri hliðinni og lágur á hinni; ⑥ Ásinn á milli stýrirúllanna er ekki samsíða, sem hefur áhrif á stöðugleika og sveigjanleika filmunnar og sýnir þannig hrukkum.
Meðferðaraðferð: ① stilla þykkt filmunnar til að tryggja meðalþykktarmuninn; ② Bættu kæliáhrifin til að tryggja að hægt sé að kæla kvikmyndina að fullu; ③ Dragðu úr þensluhlutfallinu á réttan hátt; ④ Dragðu rétt úr horninu á síldbeinsspelkunni sem fylgir með; ⑤ Stilltu þrýsting dráttarvalsins til að tryggja meðalkraft filmunnar; ⑥ Athugaðu ás hvers stýriskafts og gerðu hann samsíða hver öðrum
4. Kvikmyndin hefur þokukennda vatnsáferð
Orsakir: ① lágt extrusion hitastig, léleg plastefni mýking; ② Rakainnihald plastefnis er of hátt.
Meðferðaraðferð: ① Stilltu hitastigsstillingu pressunnar og bættu útpressunarhitastigið á réttan hátt. ② Þurrkaðu plastefnishráefnið og vatnsinnihald almenna plastefnisins skal ekki fara yfir 0,3 prósent.
5. Ójöfn filmuþykkt
Ástæðan fyrir vandamálinu: ① Meðaltal deyjabilsins hefur bein áhrif á meðaltal filmuþykktar. Ef deyjabilið er ójafnt hafa sumir hlutar stærra bil og sumir hlutar minna bil og mynda þannig meira eða minna útpressunarmagn. Þess vegna er kvikmyndaþykktin sem myndast ekki öðruvísi, sumir hlutar eru þunnar og sumir hlutar eru þykkir; ② Hitastigsdreifingin við munninn er ójöfn, há og lág, sem leiðir til ójafnrar filmuþykktar eftir blástursmótun; ③ Loftmagnið í kringum kælilofthringinn er ekki frábrugðið, sem leiðir til ójafnrar kæliáhrifa, sem gerir filmuþykktina ójöfn; ④ Blássþensluhlutfallið og toghlutfallið henta ekki, sem gerir þykkt kvikmyndabólunnar erfitt að stjórna; ⑤ Toghraðinn er ekki stöðugur og breytist frá einum tíma til annars, sem hefur auðvitað áhrif á þykkt filmunnar.
Meðferðaraðferð: ① Stilltu bilið á vélarhausnum til að tryggja meðalmun á öllum stöðum; ② Stilltu hitastig deyjamunns vélhaussins til að gera staðbundið hitastig deyjamunnsins breytilegt jafnt; ③ Uppsetning á aðbúnaði og kælingu til að tryggja meðalloftrúmmál við loftúttakið; ④ Stilltu blástursþensluhlutfallið og toghlutfallið; ⑤ Athugaðu uppsetningu á vélrænni gírskiptingu til að halda toghraðanum stöðugum.
6. Þykkt filmunnar er of þykk
Ástæðan fyrir vandamálinu: ① Deyjabilið og útpressunarmagnið er of stórt, þannig að filmuþykktin er of þykk; ② Loftrúmmál kælilofthringsins er of stórt og kvikmyndakælingin er of hröð; ③ Toghraði er of hægur.
Meðferðaraðferð: ① Stilltu bilið; ② Dragðu úr loftrúmmáli lofthringsins á réttan hátt til að stækka filmuna enn frekar, til að gera þykkt hennar þynnri; ③ Bættu griphraða rétt
7. Þunn filmuþykkt
Orsök vandans: ① Bilið á milli deyja og mótstöðu er of lítið, þannig að filmuþykktin er of þunn; ② Loftrúmmál kælilofthringsins er of lítið og kvikmyndakælingin er of hæg; ③ Ef toghraði er of mikill mun filman teygjast of mikið, sem gerir þykktina þynnri.
Meðferðaraðferð: ① Stilltu bilið; ② Auktu loftrúmmál lofthringsins rétt til að flýta fyrir kælingu kvikmyndarinnar; ③ Dragðu úr griphraðanum á réttan hátt.
8. Hitaþétting filmunnar er léleg
Orsök vandans: ① Daggarmarkið er of lágt og fjölliða sameindirnar eru stilltar, þannig að frammistaða kvikmyndarinnar er nálægt því sem stefna kvikmyndarinnar er, sem leiðir til lækkunar á hitaþéttingarafköstum; ② Ef blásturshlutfallið og toghlutfallið er ekki viðeigandi (of stórt) mun filman teygjast og stefna, sem hefur áhrif á hitaþéttingargetu filmunnar.
Meðferðaraðferð: ① stilltu loftrúmmálið í lofthringnum til að gera daggarmarkið hærra og hættu að blása og draga undir bræðslumark plasts eins mikið og mögulegt er til að draga úr sameindateygjustefnu sem stafar af því að blása og toga; ② Útblásturshlutfall og toghlutfall ætti að vera hæfilega lítið. Ef útblásturshlutfallið er of stórt, toghraðinn er of mikill og þver- og lengdarteyging filmunnar er of mikil, mun frammistaða kvikmyndarinnar hafa tilhneigingu til tvíása teygju og hitaþétting filmunnar mun verða verri.
9. Lengdarmunur á togstyrk filmu
Orsök vandans: ① Hitastig bráðnu plastefnisins er of hátt, sem mun draga úr lengdarþoli filmunnar; ② Toghraðinn er hægur og lengdarstefnu filmunnar er ekki nóg, sem gerir lengdar togstyrkinn verri; ③ Ef blástursþensluhlutfallið er of stórt mun það ekki passa við toghlutfallið, sem mun bæta þverstefnu og togstyrk kvikmyndarinnar, en lengd togstyrkur verður verri; ④ Kælihraði himnunnar er of mikill.
Meðferðaraðferð: ① lækka réttan hita á bráðnu plastefni; ② Bættu griphraðann á réttan hátt; ③ Stilltu verðbólguhlutfallið til að það passi við toghlutfallið; ④ Dragðu úr kælihraða á réttan hátt.
10. Þver togstyrksmunur á filmu
Orsök vandans: ① Toghraðinn er of mikill og munurinn á þensluhlutfallinu og þensluhlutfallinu er of stór, sem leiðir til lengdartrefjunar og þverstyrkurinn verður verri; ② Kælihraði kælilofthringsins er of hægur.
Meðferðaraðferð: ① minnkaðu toghraðann á réttan hátt til að passa við stækkunarhlutfallið; ② Auktu loftrúmmál lofthringsins, láttu blásna filmuna kólna fljótt og komdu í veg fyrir að hún teygist og stillist við háan hita og mikið teygjanlegt ástand.
11. Himnubólan er óstöðug
Ástæðan fyrir vandamálinu: ① útpressunarhitastigið er of hátt, virkni bræddu plastefnisins er of mikil, seigja er of lítil og það er auðvelt að hrista það; ② Útpressunarhitastigið er of lágt og framleiðslan er lítil; ③ Loftrúmmál kælilofthringsins er óstöðugt og kæling kvikmyndabólunnar er ójöfn; ④ Það var truflað og fyrir áhrifum af sterku ytra loftstreymi.
Meðferðaraðferð: ① stilla útpressunarhitastigið; ② Stilltu útpressunarhitastigið; ③ Athugaðu kælilofthringinn til að tryggja að rúmmál loftflæðisins í kring sé jafnt mismunandi; ④ Koma í veg fyrir og draga úr truflunum á ytra loftflæði.
12. Filmyfirborðið er gróft og ójafnt
Orsök vandans: ① Útpressunarhitastigið er of lágt og plastefnismýkingin er léleg; ② Útpressunarhraði er of mikill.
Meðferðaraðferð: ① stilla hitastig útpressunar og bæta útpressunarhitastigið rétt til að tryggja góða plastefnismýkingu; ② Dragðu úr útpressunarhraðanum á réttan hátt.
13. Kvikmyndin hefur sérkennilega lykt
Orsök vandans: ① plastefni hráefni hefur sérkennilega lykt; ② Útpressunarhitastig bráðnu trjákvoða er of hátt, myndar plastefnismyndun og framleiðir þannig sérkennilega lykt; ③ Bólan er skortur á kælingu og heita loftið í loftbólunni er ekki hreinsað.
Meðferðaraðferð: ① breyta plastefni hráefni; ② Stilltu útpressunarhitastigið; ③ Bættu kælivirkni kæliloftshringsins og láttu filmubóluna kólna nægilega.