Orsakir og lausnir vegna skorts á efni í sprautumótun

Skortur á sprautumótunarefni er algengt vandamál í sprautumótunarferlinu. Eftirfarandi eru orsakir þess og samsvarandi lausnir:

I. Innspýtingarmótunarferli færibreytur

Ófullnægjandi inndælingarþrýstingur

Orsakir:

Gallaðir vökvaíhlutir í innspýtingarkerfi sprautumótunarvélarinnar, svo sem slitnar olíudælur eða lekandi lokar, geta komið í veg fyrir að innspýtingsþrýstingurinn nái settu gildi, sem leiðir til ófullnægjandi flæðis bráðna plastsins í moldholinu. Léleg þétting á inndælingarhólknum getur valdið leka á vökvaolíu sem hefur áhrif á innspýtingarþrýsting bræðslunnar. Ennfremur getur ófullnægjandi skilningur á vörukröfum og eiginleikum plastefnis, ásamt of lágri innspýtingarþrýstingsstillingu, gert bræðslunni erfitt fyrir að fylla þunnt-veggað, styrkjandi rif eða undirskorið svæði í flóknum formum.

Lausnir:

Notaðu faglegan búnað til að prófa þrýsting innspýtingarkerfisins og gera við eða skipta um slitnar olíudælur, leka lokar og aðra gallaða íhluti. Stilltu innspýtingarþrýstinginn á viðeigandi hátt, með því að vísa til efnisgagnablaða og niðurstöður úr prufumótun til að ákvarða ákjósanlegt gildi og aukið þrýstinginn smám saman til að fylgjast með mótunaráhrifum. Athugaðu reglulega innspýtingarhólkinn og skiptu tafarlaust um slitna eða gamaldags innsigli.

Inndælingarhraði er of hægur

Orsakir:

Stilling inndælingarhraða tengist veggþykkt vörunnar og lengd flæðisleiðar. Þunnt-veggaðar vörur krefjast hraðrar innspýtingar á bræðsluna; of hæg innspýting mun valda því að bræðslan kólnar of hratt meðan á fyllingu mótsins stendur og eykur seigju hennar. Bilanir í innspýtingarhraðastýringarkerfi sprautumótunarvélarinnar, svo sem vandamál með stjórnrás, óeðlilegan mótorhraða eða bilanir í gírkassa geta einnig leitt til hægs hraða. Ennfremur getur of lítil mótastærð eða þröngt þvermál hlaupa takmarkað inndælingarhraðann, sem leiðir til ófullnægjandi bræðsluflæðis í holrúminu.

Lausnir:

Stilltu inndælingarhraðann í samræmi við veggþykkt vörunnar og lengd flæðisleiðarinnar. Auktu hraðann á viðeigandi hátt fyrir vörur með þunnt-vegg og fínstilltu með prufumótun. Skoðaðu innspýtingarhraðastýringarkerfið og gerðu við eða skiptu um gallaða íhluti eins og rafrásir, drifreimar eða gíra. Fínstilltu mótahliðið og hlaupahönnunina, aukið hliðarstærðina eða þvermál hlauparans, en samræmdu aðrar ferlibreytur.

Ófullnægjandi biðþrýstingur eða ófullnægjandi biðtími

Orsakir:

Ófullnægjandi stöðvunarþrýstingur getur stafað af rangum þrýstingsstillingum í stöðvunarþrýstingskerfinu eða bilun í vökvahlutum þrýstingsrásarinnar. Þetta leiðir til ófullnægjandi áfyllingar á bræðsluna við kælingu og samdrætti, sem skapar tóm eða dæld á þykkum -veggjum eða á lokafyllingarhlutum vörunnar. Þrýstitíminn fer eftir þykkt og stærð vörunnar og varma rýrnunareiginleikum plastefnisins. Ef þrýstingstíminn er of stuttur mun bræðslan ekki bæta að fullu fyrir rýrnun. Óviðeigandi stjórn á rofapunkti stöðvunarþrýstings, svo sem að skipta of snemma áður en holrúmið er fyllt að fullu, mun leiða til efnisskorts.

Lausnir:

Athugaðu og endurstilltu þrýstingsstillingar þrýstikerfisins með hliðsjón af reynslu af sambærilegum vörum eða ráðleggingum um efnisbirgðir. Athugaðu vökvahluta þrýstingsrásarinnar til að tryggja að þeir virki rétt. Lengdu þrýstingstímann á viðeigandi hátt í samræmi við eiginleika vörunnar og gaum að samhæfingu við aðrar ferlibreytur. Athugaðu stjórnbreytur og skynjara fyrir stöðvunarþrýstingsrofi, fínstilltu stillingar með því að fylgjast með bræðsluflæði eða nota greiningarkerfi.

Bræðsluhitastig of lágt

Orsakir:

Hitastig tunnu er of lágt stillt; rekstraraðilinn þekkir ekki efniseiginleikana eða færibreyturnar eru rangar stilltar. Tunnuhitunareiningin er gölluð, svo sem skemmd hitastöng eða biluð hitaeining, sem hefur áhrif á nákvæma hitastýringu tunnu. Plastið er of lengi í tunnunni, svo sem við framleiðslustöðvun, þegar skrúfuhraði er of hægur eða þegar tunnugetan er ekki í samræmi við innspýtingarrúmmálið, sem veldur of miklu hitatapi.

Lausnir:

**Ég. **Til að leysa vandamál:**

Skildu vinnsluhitastig plastefna, stilltu hitastig tunnu á viðeigandi hátt og stilltu smám saman og fylgdu mýkingarástandi og vörugæðum. Athugaðu hitaeiningar reglulega, skiptu um skemmdar hitastangir, kvarðaðu eða skiptu um ónákvæmar hitaeiningar og athugaðu tengilínur. Fínstilltu innspýtingarferlið, minnkaðu dvalartíma plasts í tunnunni, veldu viðeigandi tunnugetu, stilltu skrúfuhraða og gerðu hitaverndarráðstafanir meðan á framleiðslustöðvun stendur.

**II. Mygla-Tengdir þættir:**

**Hliðstærð of lítil eða stífluð**

**Orsakir:**

Of lítil hliðarstærð getur stafað af ófullnægjandi tillitssemi við efnisrennsli og kröfur um vöru á hönnunarstigi mótsins. Þetta leiðir til mikils skurðarkrafts og þrýstingsfalls þegar bræðslan fer í gegnum hliðið, sem leiðir til minni flæðishraða, sérstaklega áberandi fyrir há-seigju plast eða stórar vörur. Við sprautumótun stíflast hliðið auðveldlega af óhreinindum, plastrusli eða ófullkomlega bráðnum ögnum. Óhreinindi geta komið frá hráefnum eða inndælingarumhverfinu, en plastrusl getur myndast við bræðsluhreinsun eða mygluslit.

**Lausnir:**

Ákvarðu hliðarstærðina á viðeigandi hátt meðan á móthönnun stendur og fínstilltu hana með hermihugbúnaði. Ef hliðarstærðin er of lítil fyrir for-framleidda mót er hægt að stækka það á viðeigandi hátt og breyta því og gæta þess að forðast aðra galla. Hreinsaðu stífluð hlið tafarlaust með því að nota sérhæfð verkfæri til að fjarlægja óhreinindi og rusl til að forðast að skemma hliðið. Bættu við fínni síu við tankinn til að viðhalda hreinu innspýtingarumhverfi og hámarka innspýtingarferilbreytur til að draga úr óbræddum ögnum sem berast inn í hliðið.

Ófullnægjandi hlauparakerfishönnun

Orsakir:

Of langir hlauparar auka bræðsluþrýstingsfall. Þegar bræðslan flæðir í gegnum langa hlaupaleið minnkar þrýstingurinn vegna núnings og seigfljótandi viðnáms, sem getur hugsanlega leitt til efnisskorts á þunnvegguðum eða flóknum byggingarsvæðum í holrúmsendunum. Ófullnægjandi þvermál hlaupa takmarkar bræðsluhraða og hraða. Samkvæmt meginreglum vökvafræðinnar leiðir minni pípuþvermál til meiri viðnáms, sem er mikilvægara fyrir há-seigju plast eða há-hraða innspýtingarferla. Gróft yfirborð hlaupa eykur bræðsluþol, hugsanlega vegna ófullnægjandi vinnslu nákvæmni, moldslits eða tæringar. Ójöfn hitastýring í heita hlaupakerfinu veldur ósamræmi bræðsluseigju, sem hefur áhrif á flæðijafnvægi.

Lausnir:

Styttu lengd hlaupara og fínstilltu skipulag á mótahönnunarstigi, taktu upp jafnvægi á hlaupahönnun. Fyrir langhlaupamót er hægt að bæta við aukahlaupum eða breyta stefnu hlaupara. Þvermál hlaupsins ætti að vera ákvörðuð með sanngjörnum hætti miðað við vökva og inndælingarrúmmál plastefnisins. Vísaðu til uppástunga birgja eða greiningarhugbúnaðar eftir hermi og breyttu of litlum hlaupum með því að huga að samhæfingu við aðra hluta mótsins. Pússaðu hlauparana með því að nota vélrænar, efnafræðilegar eða rafefnafræðilegar fægjaaðferðir, með því að stjórna nákvæmni vinnslunnar. Gera við eða endurvinna slitna eða tærða hlaupara. Athugaðu reglulega hitaeiningar og hitaskynjara heita hlaupakerfisins, fínstilltu burðarvirkishönnunina og taktu upp aðferðir eins og svæðisbundna upphitun og bæta við hitauppbótarbúnaði.

Léleg loftræsting

Orsakir:

Ef ekki er hægt að losa loft út úr holrýminu í tæka tíð meðan á sprautumótun stendur mun það taka pláss og hindra bræðslufyllingu. Loft er þjappað saman, myndar háþrýstisvæði, sérstaklega viðkvæmt fyrir uppsöfnun í blindgötum, djúpum rifum og styrkjandi rifbeinum, sem leiðir til efnisskorts. Ófullnægjandi mótunarhönnun, svo sem ófullnægjandi loftræstingarrásir eða óeðlileg staðsetning, stærð og fjöldi rásar. Inndælingarferlisbreytur hafa einnig áhrif á skilvirkni loftræstingar; of mikill innspýtingarhraði eða of hár þrýstingur kemur í veg fyrir að loft sleppi út eða þjappar því saman í holrúminu.

Lausnir:

Við hönnun og framleiðslu á mótum, hannaðu skynsamlega loftræstingarrásir. Búðu til útblástursgróp á viðeigandi stöðum í holrúminu, ákvarða dýpt þeirra, breidd og lengd. Að öðrum kosti, notaðu sérstakt efni eins og gegndræpt stál eða notaðu skilyfirborðið og úttakspinnaeyðun til að lofta út, með því að huga að bilstærðinni. Fínstilltu færibreytur sprautumótunarferlisins, dragðu úr inndælingarhraða á viðeigandi hátt og stilltu innspýtingarþrýstinginn. Fylgstu með gæðum vöru meðan á prufumótun stendur til að hámarka færibreytur og útblásturshönnun. Fyrir stór eða flókin mót er hægt að nota lofttæmingu.

III. Plast hráefni

Lélegt plastflæði

Ástæður:

Sameindabygging og vefjafræðilegir eiginleikar mismunandi plastefna ákvarða flæðihæfni þeirra. Sumt plast fyllt með miklu magni af ólífrænum fylliefnum eða há-verkfræðiplasti hefur mikla bráðnaseigju. Fylliefni eða styrkingarefni trufla hreyfingu sameindakeðju. Plast raki hefur áhrif á flæði. Vatn-gleypa plast, eftir að hafa gleypt of mikinn raka, gufar upp við háan hita og myndar loftbólur sem hafa áhrif á krafta milli sameinda. Ójöfn kornastærð og dreifing, svo og óregluleg lögun agna, leiða til ósamkvæmrar bræðsluseigju, sem eykur flæðisþol.

Lausnir:

Veldu plasthráefni með góða flæðihæfni. Ef þú notar há-seigju plast skaltu velja breyttar tegundir. Fyrir mjög gleypið plast er ítarleg þurrkun nauðsynleg. Notaðu þurrkbúnað til að stjórna rakastigi innan viðeigandi marka. Hægt er að setja þurrkara við sprautumótunarvélina eða hægt er að forþurrka hráefnið. Skjáðu eða skiptu um hráefni með ójafnri kornastærð til að tryggja tiltölulega samræmda kornastærð og lögun.

Tafla yfir algenga staðla fyrir innspýtingarefnisflæði, gefið upp sem hlutfall hámarksfyllingarlengdar (L) og holrúmsþykktar (T), L/T, fylgir.

IV. Búnaðarþættir

Skrúfaslit

Orsakir:

Skrúfan er lykilhluti til að mýkja og flytja plast. Eftir langvarandi notkun geta þræðir skrúfunnar, þvermál og aðrir hlutar slitnað. Slitin skrúfa getur ekki á áhrifaríkan hátt klippt og flutt plastið, sem leiðir til ójafnrar mýkingar, minni bræðslugæði og hefur áhrif á mótunargæði fullunnar vöru, sem leiðir til efnisskorts.

Lausnir:

Athugaðu reglulega slit á skrúfunni. Skiptu um skrúfuna tafarlaust þegar slitið nær ákveðnu stigi. Hægt er að meta hversu slitið er með því að mæla lykilskrúfvídd, svo sem breytingar á þræði hæð og þvermál. Samtímis skaltu velja há-gæða, slitþolin-skrúfuefni, eins og stálblendi. Á meðan á notkun stendur, forðastu langvarandi lausagang á skrúfunni við háan hita og háan þrýsting og stilltu skrúfuhraða og innspýtingarferil á viðeigandi hátt til að draga úr óþarfa sliti.

Tunnuslit eða ójafnt hitastig

Orsakir:

Slit á innri vegg tunnunnar breytir flæðisstöðu plastsins innan tunnunnar, sem veldur ójafnri bræðsluflæði. Bilanir í hitakerfi tunnunnar, eins og öldrun hitastanga eða bilun í hitaeiningum, geta leitt til ójafns hitastigs, komið í veg fyrir að sumt plast mýkist að fullu og hefur áhrif á bræðslugæði.

Lausnir:

Skoðaðu tunnuna með tilliti til slits. Skiptu um eða lagfærðu mjög slitnar tunnur með aðferðum eins og suðuviðgerð eða viðgerð á innri fóðri. Stilltu hitaskynjara tunnunnar reglulega til að tryggja nákvæma hitastýringu og jafnt hitastig um alla tunnuna. Skiptu tafarlaust um eldra hitastangir og athugaðu hringrásartengingar hitakerfisins til að tryggja að það séu engar opnar hringrásir eða slæmar snertingar.