Orsakir og lausnir fyrir sprungur í rafmagns hitaspólum úr ryðfríu stáli eftir suðu

Ástæðurnar fyrir sprungum í rafmagns hitunarhringum úr ryðfríu stáli eftir suðu eru flóknari, sem felur í sér efniseiginleika, suðuferli og aðra þætti . Eftirfarandi eru nokkrar algengar ástæður og samsvarandi lausnir:
Efnislegar þættir
Óviðeigandi efni samsvörun
Ástæða: Suðuefnið og foreldraefni rafmagns hitunarhrings úr ryðfríu stáli passa ekki við efnasamsetningu, vélrænni eiginleika og aðra þætti, sem leiðir til ófullnægjandi tengingar milli suðumálmsins og foreldraefnisins og auðvelt að sprunga undir verkun suðuálags .
Lausn: Samkvæmt sérstöku efni rafknúna hitunarhringsins úr ryðfríu stáli skaltu velja suðuefni með samsvarandi efnasamsetningu og vélrænni eiginleika, svo sem suðustöng, suðuvír osfrv.
Mikið óhreinindi innihalds efnisins
Ástæða: óhreinindi innihald í foreldraefninu eða suðuefni er of hátt, svo sem skaðlegir þættir eins og brennisteinn og fosfór, sem mun draga úr plastleika og hörku efnisins og auka sprungnæmi .
Lausn: Kauptu ryðfríu stáli efni og suðuefni af hæfum gæðum og krefjast þess að birgjar leggi fram gæðavottunarskjöl fyrir efnin til að tryggja að hreinleika og óhreinindi innihald efnanna uppfylli staðlaðar kröfur . Áður en suðu, framkvæma nauðsynlegar skoðanir og greiningar á efnunum, svo sem litrófsgreining, til að ákvarða hvort samsetningin á efnunum sé fullgild {{1}
Suðuferli
Suðuhitainntak er of stórt
Ástæða: Þegar suðu, óhóflegur suðustraumur, of lítill suðuhraði eða of langur boga lengd, er notaður, sem gerir suðuhitainntakið of hátt, sem leiðir til ofhitnun málmbyggingar suðu og hitahitaðs svæðisins, gróft korn, minnkað vélrænni eiginleika efnisins og auðveldar sprungur við kælingu.}}
Lausn: Með mati á suðuferli skaltu ákvarða viðeigandi suðu breytur og stjórna suðuhitakjöti . undir forsendu að tryggja góða skarpskyggni og myndun suðu, reyndu að nota minni suðu strauminn og hraðari suðuhraða, styttu boga lengd og draga úr suðuhitainntakinu .
Óskiljanleg suðu röð
Ástæða: Engin hæfileg suðuröð er mótuð, sem leiðir til vanhæfni til að losa streitu sem myndast á áhrifaríkan hátt meðan á suðuferlinu stendur og myndar stóran streitustyrk í suðu og veldur þar með sprungum .
Lausn: Samkvæmt uppbyggingareinkennum rafmagns hitunarhringsins úr ryðfríu stáli, mótaðu hæfilega suðu röð . til dæmis, notaðu samhverf suðu, skipt aftur suðu og aðrar aðferðir til að vega upp á móti suðuálaginu og draga úr streitu styrk . meðan á suðuferlinu stendur, stranglega fylgja streituþéttni {{2
Of hratt kælingarhraði
Ástæða: Eftir suðu kólnar suðumálmurinn of hratt, sem mun framleiða stærri hertu uppbyggingu og auka næmi sprungur . sérstaklega þegar umhverfishitastigið er lítið eða suðu er þykkur, kælingarhraðinn er hraðari og sprungur eru líklegri til að eiga sér stað .}
Lausn: Eftir suðu skaltu taka viðeigandi hægar kælingarráðstafanir, svo sem að hylja suðu með asbestdúk, eða hægum kælingu í einangrunarkassa til að draga úr kælingarhraða suðu . fyrir þykka plötu suðu, er hægt að nota forhitun aðferðina til að auka upphafshraða {{}}}}}}}
Suðuumhverfi
Umhverfishitinn er of lágur
Ástæða: Of lágt umhverfishitastig mun valda því að suðu dreifir hita of hratt við suðu, sem leiðir til mikillar aukningar á kælingarhraða suðu, sem leiðir til meiri suðuálags, sem auðvelt er að valda sprungum .
Lausn: Áður en suðuhitið, hitaðu suðu- og suðuefnin í viðeigandi hitastig, sem almennt krefst þess að umhverfishitastigið sé hvorki meira né minna en 5 gráðu . ef hægt er að nota hitastigið of lágt, er hægt að nota upphitunarbúnað til að forhita suðu, svo sem upphitunarofn, logandi hitari, osfrv. meðan á Welding ferli, Gera áhrifaríkar óákveðinn of fljótt .
Raki er of mikill
Ástæða: Ef raka umhverfisins er of mikil mun suðuyfirborðið og suðuefni taka upp raka . Meðan á suðuferlinu stendur, brotnar raka niður til að framleiða vetni, sem kemur inn í suðu málminn til að mynda vetnishola og sprungur .}
Lausn: Stjórna hlutfallslegum rakastigi suðuumhverfisins ekki meira en 90%. Þegar suðu í raka umhverfi er hægt að nota afköst búnaðar til að draga úr umhverfi rakastigi . þurrkað suðuefni til að fjarlægja raka . Til dæmis, suðu stangir ættu að vera þurrkaðir við tilgreindan hita og til dæmis {4
Streita
Suðin hefur mikið aðhald
Ástæða: Suðu er háð meiri aðhaldi meðan á suðuferlinu stendur og getur ekki minnkað frjálslega, sem leiðir til aukins suðuálags . Þegar streitan fer yfir styrkleiki efnisins munu sprungur eiga sér stað .}
Lausn: Þegar soðinn er hannaður og samsettur suðu, lágmarkaðu aðhaldsnám svo að suðu geti minnkað frjálslega meðan á suðuferlinu stendur . notaðu til dæmis hæfilegt samsetningarferli til að panta rýrnun; Meðan á suðuferlinu stendur, losaðu klemmuna á viðeigandi hátt til að leyfa suðu að hafa ákveðið magn af ókeypis stækkun og samdráttarrými .
Suðuálag er ekki eytt
Ástæða: Suðu er ekki meðhöndluð til að útrýma streitu í tíma eftir suðu og suðuálagið er áfram í suðu . í síðari notkunarferlinu, vegna áhrifa streitu, geta sprungur stækkað .
Lausn: Eftir suðu er rafmagns hitunarhringur ryðfríu stáli meðhöndlað til að koma í veg fyrir streitu, svo sem að nota streituaðstoð, haltu því heitum í nokkurn tíma og síðan kælir það hægt og rólega til að útrýma suðuálagi . fyrir einhverja suðu sem ekki er hægt að meðhöndla, sem er meðhöndlað, er einnig hægt að draga úr vélaaðferðum eins og Hammering. suðu streita .