Orsök og lausn klippihita skrúfu í sprautumótunarvél

1, Hlutverk skrúfuhluta
1. Virka skrúfaflutningshluta
Skrúfuflutningshluti sprautumótunarvélarinnar er ábyrgur fyrir flutningi, útpressun og forhitun plasts. Efnin ættu að ná bræðslumarkshitastigi eftir að hafa farið í gegnum flutningshlutann. Almennt er skrúfuflutningshlutinn um það bil 50 prósent af heildarlengd skrúfunnar.
Því dýpra sem skrúfuna í flutningshlutanum er, því meiri er flutningsgetan, en raunveruleg hönnun þarf að taka tillit til styrks skrúfunnar.
2. Skrúfuþjöppunarhlutaaðgerð
Skrúfuþjöppunarhlutinn er ábyrgur fyrir plastþjöppun, þrýstingi og útblástur. Eftir að hafa farið í gegnum þennan hluta hafa efnin nánast verið leyst upp, en ekki blandað einsleitt. Almennt séð er þjöppunarhlutinn 20 prósent - 25 prósent af heildarlengd skrúfunnar.
Plastið bráðnar smám saman á þessu svæði og magn skrúfunnar verður að minnka smám saman, annars er efnisþrýstingurinn ekki fastur, hitaflutningurinn er hægur og útblástursloftið er lélegt, sem mun einnig valda myndun svitahola vinnustykkisins.
Skrúfuþjöppunarhlutfallið er hlutfallið milli dýptar síðustu skrúfunnar í fóðrunarhlutanum og dýpt fyrstu skrúfunnar í mælingarhlutanum. Þegar þjöppunarhlutfallið er fast, því lengri sem skrúfuþjöppunarhlutinn er, því minni er klippihitinn. Á sama hátt, ef lengd þjöppunarhlutans er föst, því minna sem þjöppunarhlutfallið er, því minni er klippihitinn. Þess vegna er þjöppunarhlutabyggingin aðalhlutinn sem ákvarðar klippihitann.
Almennt er skrúfuþjöppunarhlutfall lágs skurðarhita 1.8-2.2 og h2 (dýpt skrúfa á mælikafla) er 0.09-0.1D (þvermál skrúfu)
3. Skrúfamælingarhluti virka
Skrúfumælingarhlutinn er yfirleitt 20 prósent - 25 prósent af heildarlengd skrúfunnar og er aðallega ábyrgur fyrir samræmdri blöndun plasts til að tryggja fullkomna bráðnun plasts.
Ef mælihlutinn er of langur verður plastblöndunaráhrifin góð. Ef það er of langt mun bræðslan vera of lengi og valda varma niðurbroti. Ef það er of stutt verður hitastig efnisins ójafnt.
Almennt, þegar við veljum sprautumótunarvélina til að vinna vöruna, er besta vöruþyngdin 70 prósent - 80 prósent af innspýtingarrúmmálinu. Ef inndælingarrúmmálið er of stórt mun bræðslan vera í mælingarhlutanum í langan tíma, sem leiðir til varma niðurbrots efnisins, og lokaafurðin mun hafa svitahola og jafnvel hafa áhrif á vélræna eiginleika vörunnar.
2, Áhrif ferli breytur á plastvinnslu
1. Bræðið límið bakþrýsting
Að auka bakþrýsting sólarinnar getur aukið vinnuna sem skrúfan á bráðnu plastefninu gerir, útrýmt óbræddu plastagnunum og aukið þéttleika og einsleitni hráefna í rörinu;
Aukning á bakþrýstingi getur aukið skurðarhita plasts í tunnu og síðan aukið hitastig tunnu. Þess vegna gegnir stærð bakþrýstings ákveðnu hlutverki í klippihitanum
Ef bakþrýstingur sólarinnar er of mikill er auðvelt að brjóta niður plastið með mikla hitanæmi og plastið með lága seigju má teipa. Þvert á móti, ef bakþrýstingurinn er of lítill, verður plastið ekki þjappað og þá mun vinnustykkið hafa svitahola.
2. Sólhraði
Snúningshraði skrúfunnar hefur bein áhrif á klippingu plasts í spíralgrópnum. Litla skrúfurópið gleypir hita hraðar en grunna skrúfurópið, sem er nóg til að mýkja plastið í þjöppunarhlutanum. Núningurinn milli skrúfunnar og tunnunnar er lítill, sem er hentugur fyrir háhraða snúning, bæta klippihitann og auka mýkingargetuna.
Stórar skrúfur ætti ekki að snúa hratt til að forðast ójafna mýkingu, sem veldur of miklum núningshita. Almennt hafa skrúfur af öllum stærðum ákveðið snúningshraðasvið. Almennt, ef snúningshraði er 100-150rpm, er ekki hægt að bræða plastið. Ef snúningshraði er of lítill mun efnið brenna.
3. Hitastilling hitaspólu
Hitastigið sem myndast af hitunarhringnum mun bræða kalt og harða plastið sem er fast á milli tunnunnar og stöngarinnar til að auðvelda snúning skrúfunnar og veita hluta af hitanum sem þarf til að bræða plast.
Til að draga saman, þá eru nokkrar leiðir til að draga úr skurðarhitanum við sprautumótun:
Dragðu úr bræðslubakþrýstingnum.
Neikvæð áhrif: það getur valdið því að bræðsluþéttleiki minnkar og vinnustykkið er auðvelt að mynda svitahola.
Dragðu úr hraða sólar.
Neikvæð áhrif: draga úr framleiðslu skilvirkni.
Minnkaðu þjöppunarhlutfallið eða lengdu lengd þjöppunarhlutans.
Neikvæð áhrif: skiptu um skrúfuna og auka kostnaðinn.
Bættu við h2 (dýpt skrúfa á mælikafla).
Neikvæð áhrif: Það er ekki auðvelt að vinna úr því og krefst yfirborðsmeðferðar eftir vinnslu.
Auka hitastillingu þjöppunarhluta og mælihluta.
Neikvæð áhrif: getur valdið töfum.
Kælivifta er sett upp við mælihluta sprautumótunarvélarinnar.
Neikvæð áhrif: hafa áhrif á útlit búnaðar og auka rafmagnskostnað.