brennsluferli

Hráefnisbrennsla er mikilvægt ferli í kolefnisframleiðslu og gæði hráefnisbrennslu eru forsenda þess að tryggja gæði lokaafurðarinnar. Framleiðsluferlið og rekstrarferlið brennsluverkstæðisins eru sem hér segir:
Hráefnin sem uppfylla gæðakröfur eru flutt á bíl í hráefnisgeymsluna og gripið er í gripakranann í tilgreindum hráefnistanki. Samkvæmt framleiðslukröfum er grípafötunni gripið í efri hylki mulningsins og hráefnin undir 40 mm eru gróflega mulin af crushernum. Hráefninu er blandað og stjórnað með tíðnibreytingu í hráefnisgeymslunni og síðan flutt inn í brennsluofninn með leðurbeltafæribandi. Fóðrun hráefna á ofninum er jafnt og tímanlega fóðrað inn í ofninn af fóðrunarkerfinu. Þeir eru brenndir við háan hita, 1250-1350 gráður og hæfir. Eftir að hafa verið kæld með kælivatnsjakka eru þau losuð með sjálfvirka losunarkerfinu.
(1) Brennslubúnaður
Sem stendur eru aðal brennslubúnaðurinn í Kína meðal annars skriðdrekabrennsluvélar, snúningsofna, rafmagnsbrennsluvélar og hringbrennsluvélar. Fyrirtækið okkar samþykkir niðurstreymis tankbrennslu.
Uppbygging brennslunnar:
① Ofnhluti: inniheldur brennslutank, hitunarofn og forhitunarloftrás. Rásstálið er styrkt grind og ofnstoppurinn er tengdur með bindistangum og búinn stillifjöðrum. Ofninn er staðsettur á botnplötu ofnsins, sem er studd af ofnplötunni og fótunum.
② Afgangshitahólfið er staðsett við tenginguna á milli áttundu hæðar og söfnunarloftsins.
③ Fóður- og losunarbúnaðurinn er staðsettur efst og neðst á ofninum í sömu röð.
④ Aðrar stillingar fela í sér blástursviftur, reykháfar osfrv.
⑵ Skilgreining á brennslu
Ferlið við háhita hitameðhöndlun kolefnisríkra hráefna við lofteinangrunarskilyrði (venjulega brennt við 1200 gráður -1500 gráður). Hráefnin eftir brennslu eru almennt brothætt og hörð, sem gerir það auðvelt fyrir efnið að brotna.
⑶. Tilgangur brennslu
① Ekki rokgjarnt efni úr hráefnum
② Bættu styrk hráefna
③ Að undanskildum raka frá hráefnum
④ Minnka rafviðnám og auka vélrænan styrk
(4) Stjórn á hitastigi brennslu
Hitastýring brennslunnar byggir aðallega á brunastýringu eldsneytis. Gaseldsneytið sem notað er í brennslu fyrirtækisins okkar byggir á rokgjörnu efni sem myndast úr kolefnisbundnu hráefni í brennsluferlinu. Brennsluaðferðin fyrir brennslugas tilheyrir dreifingarbrennsluaðferðinni. Eftir að rokgjarnir efnisþættir gassins eru losaðir blandast þeir loftinu á meðan þeir brenna. Undir áhrifum undirþrýstingssogs hreyfist loginn og reykurinn í hringrás meðfram stefnu loftrásarinnar, flytur hita yfir í ofngeyminn og reykurinn er losaður utan úr ofninum í gegnum loftrásina.
Lykillinn að því að bæta afköst brennsluofnsins og gæði brennda efnisins er að auka hitastig ofnsins á viðeigandi hátt og lengja brennslusvæðið. Þess vegna, til að tryggja gæði brennda efnisins, er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með hitastigi brennslusvæðisins:
Fyrsta lag: 1280-1350 gráðu Annað lag: 1250-1350 gráðu
Þrjú lög: 1250-1320 Fjögur lög: 1250-1300 gráðu
Áttunda hæð: 1000-1150 gráður krefst lítinn hitamun í loftræstingu.
Þættir sem hafa áhrif á brennsluhitastig og gæði
Hitastýring er aðlögun ýmissa þátta sem hafa áhrif á brennslu til að tryggja að eldsneyti í hverju lagi ofnsins nái tilskildum brennslustyrk og hitastig uppfylli kröfur framleiðsluferlisins.
Þrír grunnþættir
Við aðlögun og stjórn á hitastigi ofnsins eru eldsneyti, loft og undirþrýstingur þeir þrír grunnþættir sem hafa áhrif á brennsluhitastigið.
⑴ Áhrif eldsneytis
Í venjulegri framleiðslu er rokgjarnt efni sem myndast við brennsluferli hráefna aðalhluti hitagjafans. Ef ofnskilyrðin eru uppfyllt, brunaskipulagið er sanngjarnt og rokgjarnt efni í hráefninu nær yfir 9 prósent, hefur rokgjarna efnið orðið allt varmauppspretta fyrir ofnaframleiðslu. Í framleiðslu, ef ekki er nægjanlegt rokgjarnt efni, mun brennsluhitastigið lækka, sem hefur áhrif á brennslugæði.
Til að nýta rokgjarnt efni að fullu og tryggja samræmda og stöðuga losun varmagjafa er nauðsynlegt að hafa hæfilegt hráefnishlutfall og stöðuga fóður- og losunaraðgerðir til að tryggja stöðuga framleiðslu á brennslunni. Nauðsynlegt er að hafa enga óhóflega mótstöðu eða loftinngang í ráskerfi rokgjarnra efna og viðeigandi undirþrýsting og hitastig. Aðeins þegar þessi skilyrði eru uppfyllt er hægt að uppfylla kröfur um brennsluhitastig.
⑵ Áhrif loftrúmmáls
Kalsun er í meginatriðum hröð oxunarhvarfsferli sem krefst stöðugs bruna, stöðugrar framboðs á nægu lofti og góð snerting súrefnis og eldsneytis er forsenda brennslu. Brennsluofninn fer fram í loftræstingu. Lykillinn að skipulagningu brunans er magn og framboð lofts, auk blöndunaraðferðar við sama eldsneyti, þar sem eldsneytinu er brennt í þröngum þversniði, mjóum rásum og vinda (samfellt í upphafi og enda hvert lag) flue.
Í brennsluferlinu ætti loftmagnið sem notað er í ofninum að vera í meðallagi og magnið ætti ekki að vera of mikið í einu til að koma í veg fyrir að staðbundið hitastig sé of hátt og brenni ofninn; Einnig er nauðsynlegt að forðast ófullkominn eldsneytisbrennslu vegna breytilegs loftinntaks, sem getur leitt til lágs lofthitastigs og skorts á hita í rokgjörnu efni sem losað er úr hráefnum í tankinum, sem myndar lághita hringrásarástand sem hefur bein áhrif á brennslugæði og framleiðslu. Þrátt fyrir að brennisteinninn hiti óbeint hráefnin í tankinum með því að brenna þau í loftræstingu, mun nærvera sterks oxandi andrúmslofts í reyknum ekki oxa hráefnin. Hins vegar er mikið magn af umframlofti til staðar eða til staðar í loftræstingu og ekki er ráðlegt að stjórna hitastigi með því að stilla magn eldsneytis til að ná stuttum logabrennslu. Þetta er vegna þess að umframloftið tekur ekki þátt í brunanum, kemur varma inn í loftrásina og eykur álag á reykútblásturskerfið.
Eftir forhitun er auðveldara að blanda lofti við gas og brenna en kalt loft, með hraðari hitunarhraða. Svo lengi sem hitastigið leyfir ætti að velja forhitunarloft til að taka þátt í brennslu. Almennt notar framstreymisbrennari alltaf forhitunarloft til að styðja við bruna, en bakstreymisbrennari notar að mestu kalt loft til að styðja við bruna.
⑶ Áhrif undirþrýstings
Meðan á brennsluferlinu stendur er brennslan í neikvæðu þrýstingsástandi, sem myndast við notkun reykútblástursviftunnar sem er sett upp í loftrásinni; Stjórnun undirþrýstings í ofninum er afar mikilvægur hlekkur í brennsluframleiðslu. Eldsneytið og brennsluloftið sem notað er í ofninum sogast inn með undirþrýstingi og magn sogsins og flæðishraðinn ræðst af stærð undirþrýstings. Ef undirþrýstingurinn er of hár verður loftflæðishraðinn í loftræstingu mikill og hitatapið mikið. Ef undirþrýstingurinn er of lítill verður erfitt að draga út rokgjarna efnin og framboð á brennslulofti verður ófullnægjandi. Vörurnar sem þegar hafa verið brenndar verða ekki losaðar út úr ofninum tímanlega. Efst á ofninum mun kvikna, brennslustyrkur minnkar og ofnhitastigið verður lágt, sem mun hafa áhrif á brennslugæði og afköst.
Þetta þrennt er háð innbyrðis og ómissandi; Innbyrðis háð og gagnkvæmt skilyrt; Samtengd, allt breytist í einu. Aðeins hófleg samhæfing meðal þessara þriggja getur náð því hitastigi sem krafist er fyrir gæði. Óháð því hvaða þáttur er í ójafnvægi mun hann endurspeglast í hitastigi, sem veldur lækkun eða sveiflu í brennslugæðum.
Ef það er skortur á eldsneyti í brennslunni er hreyfiorka eldsneytisins ófullnægjandi; Skortur á lofti, ófullkominn brennsla eldsneytis, eldsneyti sem eftir er sem brennur ekki í ofninum og hugsanlegar skemmdir á reyk og búnaði; Skortur á undirþrýstingssog takmarkar innkomu eldsneytis og lofts inn í ofninn og útblástursloftið eftir bruna er ekki hægt að losa út úr ofninum tímanlega. Eldsneytisbrennsla getur ekki haldið áfram eðlilega. Undir sama undirþrýstingi ofnsins, ef það er of mikið eldsneyti, mun loftrúmmálið minnka að sama skapi og eldsneytisbrennslan verður ekki lokið; Ef loftrúmmálið er of mikið og eldsneytismagnið er tiltölulega minnkað mun rokgjarnt efni sem ekki hefur verið dælt inn í ofninn með undirþrýstingi koma upp úr ofninum og mengar umhverfið. Þegar ákveðið magn af eldsneyti er gefið inn í ofninn, ef undirþrýstingur er of mikill og loftmagnið sem fer inn í ofninn er einnig mikið, verður umfram brennsluloft, aukið hitatap og brennslutapi hráefna í ofninum. beinhitaður brennsluofninn mun aukast verulega. Öll ofangreind fyrirbæri munu leiða til lágs hitastigs og hafa áhrif á brennslugæði.
Ef undirþrýstingur brennslunnar er of hár, rokgjarnt efni sem losað er úr hráefnum er hátt og loftsamhæfingin er góð, það verður ofur hátt hitastig eða staðbundið ofur hátt hitastig, sem getur valdið of miklum brunaskemmdum á ofninn og hráefni.
2. Hár hiti og brennslutími eru afgerandi þættir fyrir brennslugæði
Í brennsluframleiðslu eru framleiðsla og gæði nátengd og ýmsir þættir endurspeglast að lokum í hitastigi ofnsins. Þess vegna er hitastig ofnsins mikilvægasta ferlibreytan í brennsluferlinu og brennsluhitastigið er grundvöllur brennslugæða og aðalþátturinn sem hefur áhrif á brennslugæði. Hæsti hiti inni í brennslunni og lengd viðhalds við háan hita ákvarða gæði brennslu hráefnisins. Vegna stöðugrar hreyfingar hráefna í brennsluofninum vísar lengd hráefnaviðhalds við háan hita til þess tíma sem hráefnin fara í gegnum háhitasvæði brennslunnar í ofninum. Ef háhitasvæði brennslunnar er langt, er viðhaldstími hráefnis við háan hita einnig langur. Þess vegna er almennt talið að hátt eða lágt brennsluhitastig og lengd háhitasvæðis brennslu séu lykilatriðin sem ákvarða brennslugæði og framleiðsla.
Áhrif annarra þátta
⑴ Áhrif hráefna
① Áhrif raka - Rakinn í hráefninu er dýrt og gagnslaust efni, sem hefur bein áhrif á brennsluhitastigið og hefur áhrif á brennslugæði. Almennt, fyrir hverja 1 prósent aukningu á vatnsinnihaldi í hráefnum, lækkar brennsluhitastigið um það bil 20 gráður. Hitavötnunarferlið hráefna eyðir ekki aðeins orku heldur eykur það einnig magn útblásturslofts, flytur varma og dregur úr hitauppstreymi ofnsins. Í beinhituðum ofni komast rauðheita hráefnin í snertingu við vatnsgufu, sem eykur brennslutap og dregur úr raunverulegri afrakstur hráefnisbrennslu.
Blautt hráefni með hátt rakainnihald mun leiða til erfiðleika við formölun og flutning. Blautt duft og smáar agnir verða aðsogast á tennt rúlluyfirborðið, fóðurrennuna, lyftukassann, flutningsbeltið og tunnuna, sem veldur vandræðum með presenning, stíflu og blöndun ýmissa hráefna.
② Áhrif rokgjarnra efna - magn rokgjarnra efna í jarðolíukoki hefur lítil áhrif á gæði kolefnisafurða, en hefur áhrif á brennsluferlið. Eftir að rokgjarna efnið hefur sloppið út, ef ekki er hægt að brenna það strax, mun lag af lággæða útfelldu kolefni setjast á ofnvegg og innri vegg rásarinnar sem rokgjarna efnið fer í gegnum, sem veldur breytingum á brunabyggingunni. Ef það er ekki meðhöndlað tímanlega getur botnfallið algjörlega lokað rokgjarnri rásinni, valdið reyk og eldi á ofninum og skaðað ofninn.
③ Áhrif duftefna - við formölun og flutning á jarðolíukók, missa meira duftefni ekki aðeins og menga umhverfið, heldur leiða það einnig til þess að tunnur presenningur og hylki hengjast og stíflast. Ef vatnsinnihaldið í efninu er örlítið stærra verður það alvarlegra, sem veldur erfiðleikum í rekstrinum.
Meðan á brennsluferlinu stendur er losunarrás rokgjarnra íhlutanna í duftkókinu ekki slétt og rokgjarnu efnisþættirnir í fína fyllingunni eru vafðir inn í það og gerðar utan ofnsins, sem leiðir til fyrirbæri svartra agna og losunarkælibúnaðar. skjóta. Of mikið duft getur valdið stjórnlausri fóðrun, kókun og stíflu í ofninum, sem gerir framleiðslu ómögulega. Ef það er meira duft verður meira brunatap og afrakstur rokgjarnra efna eykst. Umfram rokgjarnt efni við bruna verður enn meira umfram, sem veldur því að lofthitastigið verður of hátt.
⑵ Áhrif þess að bæta við og losa efni
Fóðrunar- og losunaraðferðir brennslunnar eru mikilvægir þættir í ofnaferliskerfinu og mikilvægir áhrifaþættir á brennslugæði.
① Hreyfing hráefna í ofninum
Hreyfingu hráefna í brennslunni er viðhaldið með því að bæta við og losa efni. Aðeins með því að færa hráefnin stöðugt í ofninn er hægt að losa rokgjarna efnið stöðugt og viðhalda því í ákveðnu magni og hitastigið er stöðugt innan tilgreinds sviðs. Stöðugt hráefni getur dregið úr eða forðast kókun og getur dregið úr stíflu rokgjarnra rása. Stöðug hreyfing getur kælt brennd hráefni tímanlega og dregið úr oxunartapi hráefna. Stöðug hreyfing mun valda reglubundnum breytingum á ofangreindum þáttum, sem er ekki stuðlað að framleiðslu.
② Samræmd og samræmd fóðrun og losun
Fóðrun og losun brennslunnar er aðeins hægt að framkvæma jafnt til að ná einsleitri hitaupptöku og flutningi hráefna, losun rokgjarnra efna getur verið jöfn og stöðug og hægt er að bæta stjórnanleika ofnhitastigs.
③ Fóðrun, losun og kæling undir lokuðum aðstæðum
Fóður- og losunargáttir brennslunnar eru tengdir við ofninn og fóðrun og losun verður að fara fram við lokuð skilyrði. Annars mun það valda því að hráefnin brenna, oxast og auka öskuinnihaldið. Eftir brennslu verða hráefnin einnig að gangast undir óbeina þurrkælingu við lokuð skilyrði til að koma í veg fyrir að vatn komist inn í og ​​brenni hráefnin. Vegna neikvæða þrýstingskerfisins í brennsluofninum veldur þrýstingsmunurinn innan og utan ofnsins erfiðleika og erfiðleika við þéttingu, sem gerir þéttingarvinnu ofnsins mikilvægari og tíðari.
(6) Gæðavísar brennslu kóks:
Ash innihald ＜ {{0}},5 prósent; Rokgjarnt innihald ＜ 0,5 prósent; Raunverulegur eðlisþyngd Stærri en eða jafn og 2,060g/cm3; Duftviðnám ekki yfir 480 μ ΩM; Brennt kók sem ekki uppfyllir kröfur má ekki fara í næsta framleiðsluferli.