Blow mótunarferli: Vinnuregla, gallar, kostir, gallar og forrit

Blow mótun er framleiðsluferli sem getur fengið holar plastvörur . það er einnig notað til að móta plastílát, plast tunnur, flöskur eða önnur hol form .

Blow mótunarvélar eru aðeins hentugir fyrir hitauppstreymi . íhlutir blásunarferlisins eru eftirfarandi:

Extruder fóður
Bráðið plast
Extruder Head
Loftpípa
Parrison
Mygla
Loftþrýstingur
Lokaafurð .
Blása mótunarferli Lýsing: Lýsing:

Lýsingin á höggmótunarhlutunum er eftirfarandi .

1. extruder fóður:
Extruder er bara vél sem samanstendur af strokka og tunnu til að hita plast .

Fóðrið á extruderinn þjónar sem inntak blásunarvélarinnar .

2. bráðið plast:
Bráðna plastið virkar sem miðill til að búa til plastholta hluta .

3. extruder höfuð:
Bráðna plastið verður að fæða á extruderhausinn svo það geti farið í gegnum ýmsar aðrar rásir .

4. loftpípa:
Loftpípan er notuð til að þrýsta á loftið þegar bráðna plastið fer í moldholið [hlekkur til vísinda beint] og er að fara að stækka .

5. Parison:
Það er pípulaga heitt plast með gat í öðrum endanum sem þjappað loft getur farið framhjá .

6. mygla:
Mótarholið samanstendur af mynstri þar sem bráðnu plastið verður sett og storknun mun eiga sér stað og lokaafurðin verður fengin eftir storknun .

7. loftþrýstingur:
Þegar bráðnu plastið fer inn í moldholið frá parison, neyðist loftþrýstingurinn í holrýmið, sem gerir bráðið plast snertingu við mold hornin og þá á sér stað storknun .

8. Vara:
Lokaafurðin er fengin eftir storknun .

Næst skulum við skoða dýpri vinnu meginregluna um höggmótunarferlið .

Fóðrið á extruderinn þjónar sem inntak blásunarvélarinnar . fóðrið, eins og bráðið plast, mun fara í gegnum extruder höfuðið og mynda parison .

Parison er rörplötublað með gat í öðrum endanum sem þjappað loft getur farið framhjá . Parison mun fara í gegnum moldina .

Með því að sprengja háþrýstingsloft á mjúku blaði (Parison) mun það beygja sig í samræmi við innri lögun moldsins og leggja á innra yfirborð moldsins og þannig ná lögun hlutans .

Í gegnum kælingu mun varan endurheimta hörku sína .

Blow mótunargallar:
Gallar á höggmótunarferlinu eru eftirfarandi:

Óhófleg þykkt íhluta og flansar
Djúp lóðrétt rák
Minnkað rúmmál blásunarhluta
Miklar sveiflur í gæðum höggmótaðs hluta .
Ójafn veggþykkt .
Kostir blásunarferlisins:
Kostir blásunarferlisins eru sem hér segir .

Til þess að framleiða háþykkt plasthluta þarf háan höggmótunarþrýsting .
Hár framleiðsluhraði .
Er hægt að endurvinna
Verkfærakostnaðurinn er lítill þegar um er að ræða höggmótunarferlið .
Ókostir blásunarferlisins:
Ókostir blásunarferlisins eru eftirfarandi .

Það er erfitt að framleiða hluti með flóknum rúmfræði með góðri víddar nákvæmni .
Það er aðeins hægt að nota fyrir holu hluta .
Ekki er hægt að framleiða þykka hluta .
If the mold shape is complex->The result is uneven distribution->Uneven film compaction->Uneven thickness->Lítil víddar nákvæmni .
Umsóknir á höggmótunarferlinu:
Forrit blásunarferlisins eru sem hér segir .

Vatnsflöskur
Plast fötu
Fljótandi ílát
Plastbollar
Mugs, etc .
Mismunur á sprautu mótun og blástur mótun:
Blow mótun er notuð til að framleiða holur ílát, svo sem flöskur . Hins vegar er innspýtingarmótun notuð til að framleiða fast stykki, svo sem fast plastplötur sem notuð eru í eldhúsinu .

Hver er munurinn á blow mótun og sprautu mótun?
Blow mótun er notuð til að framleiða holur ílát, svo sem flöskur . Hins vegar er innspýtingarmótun notuð til að framleiða fast stykki, svo sem fast plastplötur sem notuð eru í eldhúsinu .

Hverjar eru algengustu tegundir af höggmótunarferlum?
Algengustu tegundir af höggmótunarferlum eru stöðug útdráttarblásun og hlé á útdráttarslögun .

Hvað eru mótun og mótunartegundir?
Samþjöppun mótun er framleiðsluferli sem getur fengið holar plastafurðir . það er einnig notað til að móta plastílát, plast tunnur, flöskur eða önnur hol form . Það eru tvær gerðir af mótun . sem er blásið og hin er innspýtingarmótun .}

Hverjar eru tegundir mygla?
Þetta eru tegundir mótunar: Blow mótun, duft málmvinnsla auk sintrunar, þjöppunarmótun, útdráttar mótun, sprautu mótun .