Bílamót|Stutt umfjöllun um hönnun teikniferla

I. Die Design
Teygjuhönnunin felur í sér: val á stimplunarstefnu, vinnsluuppbót, myndun á yfirborði eyðuhaldarans, uppröðun dráttarperlna, uppröðun vinnslugata og vinnsluskurða, ákvörðun á radíus gata og teygjuflaka og ákvörðun staðsetningarforms. Við munum útskýra hvern þessara þátta í smáatriðum hér að neðan.

1. Ákvörðun á stimplunarmati
Stimplunarstefnan vísar til stefnu vélbúnaðarþrýstings á eyðuna meðan á teikningunni stendur. Að velja rétta stimplunarstefnu er fyrsta vandamálið sem kemur upp við að ákvarða teikningakerfið. Það ákvarðar ekki aðeins hvort hægt sé að draga fullnægjandi hluta, heldur hefur það einnig áhrif á magn vinnsluuppbótar og kerfi hvers ferlis eftir teikningu. Til að teikna deyja ætti val á stimplunarstefnu að uppfylla eftirfarandi meginreglur:

(1) Gakktu úr skugga um að kýlið komist mjúklega inn í teninginn og það ættu engir hlutar að vera sem kýlið getur ekki snert.

(2) Í upphafi teikningar ætti snertiflöturinn á milli kýla og eyðublaðsins að vera eins stór og mögulegt er og snertihlutinn ætti að vera staðsettur í miðju teningsins.

(3) Krafturinn á hvern hluta auðu handhafayfirborðsins ætti að vera einsleitur. (4) Lágmarkaðu dýpt teikningarinnar eins mikið og mögulegt er og tryggðu jafna dýpt yfir alla hluta til að koma í veg fyrir sprungur vegna of mikillar dýptar.

Venjulega getum við stillt þyngdarmiðju þrívíddarlíkans sem uppruna, komið á hnitakerfi á Y-ásnum og X-Z planinu og snúið hnitakerfinu á X-Z planinu með Y-ásnum sem miðju þar til allir fletir mynda ekki neikvæð horn með þessa stefnu. Þessi stefna er teiknistefnan.

Hér að neðan tökum við vinstri og hægri framhjólahlífina sem dæmi til að sjá hvernig á að ákvarða stimplunarstefnu teikniferlisins. Eins og sýnt er á myndum 1 og 2, með því að snúa hnitakerfinu á X-Z planinu um 5 gráður með Y--ásnum sem miðju tryggir það að kýlið komist mjúklega inn í teninginn, án nokkurra hluta sem kýlið kemst ekki að og allir fletir mynda ekki neikvæð horn með þessa stefnu. Hægt er að ákvarða þessa stefnu sem stimplunarstefnu teikniferlisins.

2. Bæta við ferlisuppbótum á sanngjarnan hátt
Bifreiðastimplunarhlutar eru fjölbreyttir og sumar stórar líkamsplötur eru með flókin og óregluleg lögun og ósamhverfa uppbyggingu, sem gerir það erfitt að uppfylla kröfur teikningamyndunarferlisins. Það að bæta við aðferðauppbót með sanngjörnum hætti er gagnlegt til að bæta framleiðslugetu dregnu hlutanna og bæta gæði þeirra. Aðferðaruppbót er ómissandi hluti af dregnum hlutum. Eftir teikningu þarf að fjarlægja vinnsluuppbótina, svo það er líka nauðsynleg efnisnotkun í ferlinu. Lögun vinnsluyfirborðsins er að mestu flókið rýmisbogið yfirborð. Nauðsynlegt er ekki aðeins að ákvarða stefnu og svið yfirborðsuppbótarinnar heldur einnig að lýsa rúmfræði þess. Það er skapandi ferli sem felur í sér jaðarskilyrði til að tryggja hnökralausa framkvæmd mótunar. Sem stendur byggir lausnin á þessu vandamáli aðallega á persónulegri reynslu, sem er ákvörðuð með eigindlegri greiningu á rúmfræði hlutans og lokið með hjálp yfirborðslíkanahugbúnaðar. Þegar hannað er ferlisuppbót teiknaðra hluta ætti einnig að fylgja eftirfarandi hönnunarreglum:

(1) Gerðu dýpt teikningarinnar eins grunnt og mögulegt er;

(2) Gerðu það eins stuðlað og mögulegt er fyrir lóðrétta klippingu á skurðbrúninni;

(3) Vinnuuppbótarhlutinn ætti að vera eins lítill og mögulegt er til að bæta efnisnýtingarhlutfallið.

3. Hönnun eyðuhaldarans

Eyða handhafayfirborðið vísar til hlutans utan radíus hornsins. Við ákvörðun á lögun eyðuhaldarflatarins ætti að draga úr dýptinni eins mikið og mögulegt er til að yfirborðið verði slétt. Vegna þess að kýlið beitir ákveðnum teygjukrafti á teiknaða eyðuna, verður óbrotin lengd eyðuhaldarans að vera styttri en óbrotin lengd kýlunnar til að efnið sé teygt. Ef óbrotin lengd eyðuhaldarans er lengri en kýlið geta gárur eða hrukkur myndast við teygjur. Það eru tvær gerðir af tómum handhöfum. Ein tegund er þar sem auða handhafayfirborðið er flansyfirborð vinnustykkisins sjálfs. Lögun þessarar tegundar autt handhafayfirborðs er föst. Í þessu tilviki, þegar tómahaldarflöturinn er flanshluti vinnustykkisins sjálfs, þarf að ákvarða flakradíus deyja í samræmi við sérstakar aðstæður. Vegna þess að flakaradíus vinnustykkisins er almennt tiltölulega lítill, er það ekki til þess fallið að teygja sig beint með því að nota það beint þar sem flakaradíus teygjunnar og verður að auka til að forðast hrukkum eða sprungum við teygju. Aukinn flakaradíus er hægt að ná með síðari mótunarferlum til að uppfylla kröfur vörunnar. Hin tegundin af yfirborði auðra handhafa er samsett úr viðbótarhlutum ferlisins. Fyrir þessa tegund af eyðuhaldarayfirborði, þrýstir eyðuhaldarhringurinn teiknaða eyðublaðinu þétt á teninginn. Yfirborð eyðuhaldarans ætti ekki að framleiða hrukkum né sprungum, þannig að tryggja að kýlið geti teygt teiknaða efnið. Annars geta gárur og hrukkur myndast við teygjuferlið eða jafnvel sprungur. Þess vegna er lögun blanka handhafayfirborðsins almennt samsett af þróaanlegum flötum eins og flugvélum, strokka og keilum. Meðal þeirra er flatt eyðuhaldaraflöt ekki aðeins gagnlegt fyrir eyðumyndun heldur einnig auðvelt að vinna úr því og ætti að nota það þegar mögulegt er.

4. Draw Bead Placement Helstu vandamálin sem upp koma við teikningarferli stimplaðra hluta eru hrukkum og sprungum. Til að leysa þetta vandamál verður að setja dráttarperlur til að auka fóðurviðnám og stilla efnisflæðishraða og fóðurmagn. Fjöldi og staðsetning teikniperlna er aðallega ákvörðuð af lögun stimplaðs hlutans og dýpt teikningarinnar. Fyrir hluta með stóra teiknidýpt eru teikniperlur almennt settar í beina hluta en ekki í bogadregnum hlutum. Þegar teiknidýpt mismunandi hluta sama hluta er mjög mismunandi, eru teikniperlur ekki settar á dýpri hluta, heldur krafist í grynnri hlutum. Drawperlur eru settar á svæði með litla fóðurþol, á svæðum sem þurfa minna fóður og á svæðum sem eru viðkvæm fyrir hrukkum. Stefna dráttarperlna verður að vera hornrétt á efnisflæðisstefnu teiknaða eyðublaðsins.

5. Fyrirkomulag ferlihola og skurða Þegar málmplata er teygt út fyrir mörk þess mun það brotna. Þess vegna eru vinnslugöt eða skurðir hannaðar til að auðvelda efnisflæði. Vinnslugöt og skurðir eru fyrst og fremst notaðir fyrir vinnustykki með mikla staðbundna aflögun eða öfuga teikningu. Þeim verður að dreifa í vinnsluuppbótunum svo hægt sé að fjarlægja þau í síðari klippingu og gataferli. Vinnslugöt og skurðir eru oft settir í hornum þar sem togálagið er mest og eru lagaðar að lögun staðbundinna útstæðra brúna til að tryggja rétt efnisflæði. Það eru almennt tvær aðferðir til að búa til vinnslugöt og skurði: önnur er að kýla þau út meðan á eyðingu stendur, sem er almennt notað við aðstæður þar sem staðbundin myndunardýpt er grunn; hitt er að skera þær út meðan á teikningu stendur, sem er algengasta aðferðin. Við teikningu er efnið að fullu vansköpuð og síðan er ferliklippingin gerð, með því að nota snertilengingu efnisins til að ná dýpri mótun. Flísar frá skurðunum á ytri málmplötunni munu mynda bletti á yfirborði vinnustykkisins. Þess vegna ætti helst að skera vinnslugöt og skurði í eyðumótið, forðast að skera þau í teiknimótið.

6. Ákvörðun hornradíus kýla og teninga Stærð hornradíus kýlunnar og teningsins gegnir mikilvægu hlutverki við að fá tilvalið teiknaða hluta. Algengar gallar í teikningarferli stórra málmhluta eru rífa og hrukka. Þegar gatahornsradíusinn er of lítill eykst beygjuaflögun umbreytingarsvæðisins milli beina veggsins og botns teiknaðs eyðublaðsins, sem veikir styrk mikilvæga hlutans. Aftur á móti, þegar radíus hornhornsins er lítill, eykst togspennan í kraftflutningssvæði auðu hliðarveggsins í samræmi við það. Báðar aðstæður auka teikningarstuðulinn, auka aflögunarþol málmplötunnar og auka þannig heildardráttarkraftinn og draga úr endingartíma deyja. Ef hornradíur kýla og deyja eru of stórir er aflögunarþol málmplötunnar lítið og málmflæðið er gott, en það dregur einnig úr áhrifaríku svæði eyðuhaldarans, sem gerir hlutanum viðkvæmt fyrir hrukkum. Þess vegna verður að ákvarða kýla og deyja radíus ítarlega að taka tillit til þátta eins og aflögunareiginleika hlutans, dráttarperlu og stærð kýla og hornradíus.

7. Ákvörðun staðsetningaraðferðar

Við mótun teikniferlis fyrir stimplaða hluta verður að huga að síðari ferlum. Góð staðsetningaraðferð er nauðsynleg til að tryggja að yfirborð hlutans skemmist ekki og að víddarnákvæmni sé ekki fyrir áhrifum. Það eru þrjár algengar staðsetningaraðferðir:

(1) Yfirborðsstaða: Þessi aðferð notar lögun innra og ytra yfirborðs vinnustykkisins til staðsetningar. Þessi aðferð er almennt notuð fyrir ytri hlífðarhluta.

(2) Staðsetning hola: Þessi aðferð notar holur eða vinnslugöt á hlutanum til að staðsetja. Það krefst þess að götin séu fjarlægð eins langt á milli og hægt er. Þessi aðferð er almennt notuð fyrir innri burðarhluta.

(3) Holu-yfirborðssamsetning staðsetning: Þessi aðferð sameinar yfirborðsform hlutans með vinnsluholum. Margir hlutar með flókin lögun nota þessa staðsetningaraðferð.

Samantekt: Gæði yfirborðshönnunar teikninga hefur bein áhrif á hvort hægt sé að mynda vöruna með góðum árangri, gæði mótunarinnar og lengd kembiforrits vörunnar. Eins og er, með þróun tölvutækni, er hugbúnaður eins og Catia, UG og AUTOform mikið notaður í mótahönnun. Notkun þessara hugbúnaðarforrita gerir hönnuðum kleift að hanna vörusnið beint á tölvur út frá reynslu þeirra og nota síðan AUTOform til að líkja eftir teygjuferli hönnuðu sniðanna. Með því að greina eftirlíkingarniðurstöðurnar geta þeir fínstillt hönnun vörusniðsins til að fá ákjósanlegasta vörusniðið. Þessi grein veitir ítarlega greiningu á þeim atriðum sem þarfnast athygli við hönnun teikniferlisins og býður upp á dýrmætar leiðbeiningar um hönnun teikninga.