Umfang umsóknar og varúðarráðstafanir fyrir suðuviðgerðir á glerofni við háan hita

1. Yfirlit yfir suðuviðgerðartækni fyrir háhitaofnakeramik
Suðutækni eins og rafsuðu, gassuðu, verkfræðileg plastsuðu o.fl. "Hér er átt við allar háhitaofna keramiksuðuviðgerðir sem nota raf- eða varmaorku til að þétta lóðmálmur og soðna hluta. Eins og rafsuðu og gassuðu er það líka suðutækni en hún er sérstök suðutækni.“ Það notar blöndu af duftkenndum eldföstum efnum og duftkenndum eldfimum málmum sem lóðmálmur og súrefni sem burðarefni til að flytja lóðmálið á viðgerðarsvæðið í gegnum suðubyssu. Í hitauppstreymi svæðisins sem á að gera við í ofninum, eiga sér stað kröftug oxandi útverma viðbrögð milli málms og súrefnis og lóðmálmur þéttist og myndar keramiklíkar skiljur sem safnast fyrir á viðgerðarsvæði undirliggjandi eldföstu efnisins þar til nauðsynleg þykkt er náð. náð. Þetta er aðferð til að gera við eldföst efni í iðnaðarofnum. Vegna beitingar þessarar tækni á útverma viðbrögð málm- og súrefnisoxunar er hún frábrugðin venjulegu kerfi kolvetnisslökkvunar. Það notar málmduft sem eldfimt og súrefni sem brunahjálp. Hátt hitastig svæðisins sem á að gera við slökkvi málmduftið og framkallar hitauppstreymi. Að auki er litlu magni af köfnunarefni einnig bætt við til að koma í veg fyrir að eldfim efni í logsuðubrennslunni brjótist út.
2. Samsetning suðufyllingarefnis
Glerofninn samanstendur af ýmsum eldföstum efnum, svo sem kísilmúrsteinum, AZS múrsteinum, magnesíummúrsteinum, korundmúrsteinum og eldföstum leirsteinum. Samkvæmt suðubúnaðinum ætti samsetning lóðmálmsins að vera sú sama eða svipuð og grunnmálmsins. Þess vegna, þegar suðugögn úr glerofni eru valin, ættu suðugögnin að vera þau sömu eða svipuð og eldföst fylkissamsetning staðbundins suðusvæðis glerofnsins. Eins og er, hafa nokkur háhitaofn keramik suðuverkfræðifyrirtæki þróað suðuviðgerðarefni fyrir sílikon, sirkon, magnesíum og háál, sem hægt er að nota til að suða á kísilmúrsteinum, AZS múrsteinum, magnesíum múrsteinum og korundum múrsteinum. Tökum kísillóðmálmfylliefnið sem dæmi til að greina samsetningu lóðmálmsins. Kísilsuðuviðgerðarefni er einnig formlaust eldföst byssuefni, sem samanstendur af þéttu eldföstu efni og aðskilnaðarefni eftir ákveðinni flokkun agna. Hið hreina Si0? Er aðalhráefnið, sem er meira en 85 prósent af heildarmagni suðuefna. Að auki innihalda suðuviðgerðargögnin einnig eftirfarandi hluti: 6 prósent ALO, 2 prósent FeO, 1~2,5 prósent Cao, 0,1 prósent NAO og 0,4~1 prósent KO. Bindiefnin sem taka þátt eru algeng ólífræn sölt eins og silíkat, fosfat og fjölfosfat og innihald föstu málmdufts (eins og ál) er á milli 2-4. Þessi suðuviðgerðargögn hafa einkenni þéttrar uppbyggingar og sterkrar jarðskjálftavirkni. Hitinn sem losnar við kröftug oxunarhvörf málmdufts og súrefnis (yfir 2000 gráður) veldur því að það þéttist fljótt_ Það er þétt aðskilið frá kísilmúrsteininum (grunnefni) og myndar þétt heildarbygging með stöðugu rúmmáli og viðgerða mannvirkið verður ekki fyrir áhrifum af Si0? Skemmdir af völdum rýrnunar og sprungna af völdum kristalumbreytingar.
3. Samsetning og tæknilegir kostir háhitaofns keramiksuðuviðgerðar
Keramiksuðuviðgerðir á háhitaofni samanstanda aðallega af suðubyssu, hrærivél, stjórnborði, kælivatnsörvunardælu og háþrýsti gúmmíslöngu. Hjálparbúnaður: einsleitari, eldföst efnisskurðarsög, lítil vökvastöð, kælibúnaður osfrv. Vinnuskilyrði: hreint súrefni yfir 0.4MPa, köfnunarefni 0.02MPa, vatnsþrýstingur 1MPa. Sjá mynd 1 fyrir skýringarmynd af suðuviðgerðarvinnu. Notkun keramiksuðu við háhitaofn til viðgerðar hefur eftirfarandi kosti: ① Með því að nota sérstaka úðabyssu er hægt að ná til svæði sem hefðbundin hitaviðgerðir ná ekki til, eins og bogahornin í ofninum. Viðhald hefur lítil áhrif á neyslu og getur stundum verið vanrækt Vinnuafl og áhætta viðhaldsstarfsfólks minnkar til muna. (4) Þegar vandamál eru með ofninn er hægt að nota háhita ofn keramik suðu til að gera við þunna hluta og útrýma öryggisáhættum.
4. Welding Repair Operation og Process Parameter Control of High Hita Kiln keramik
Keramiksuðuviðgerðir á háhitaofni er heit og samfelld viðgerðaraðferð fyrir ofna sem hefur komið fram í Kína á undanförnum árum. Erlendir verkfræðingar hafa kannað þroskað mengi rekstraraðferða og tækni í starfi sínu. Í verklegri byggingu starfar reyndur verkfræðingur og tæknifólk og eftirlit með breytum rekstrarferla er sérstaklega nákvæmt. Starfsfólkið hefur einnig skýra verkaskiptingu og sinnir skyldum sínum. Það fer eftir suðustöðu og samsetningu lóðmálms, blöndunartækið skilar efninu á ákveðnum hraða til að tryggja gæði suðunnar. Í þessu ferli er súrefni bæði brunahjálp og burðarefni til að flytja lóðmálmur. Stöðugleiki þrýstings og flæðishraða mun hafa bein áhrif á suðugæði og skilvirkni. Ef þrýstingurinn er of hár er flæðishraði suðuviðgerðargagna of hratt og það er ekki auðvelt að þétta alveg, suðuviðgerðarsvæðið myndar gjall og svitahola og aðskilnaðarstyrkur frá grunnmálmi er ófullnægjandi, sem leiðir til lélegs suðu gæði. Ef þrýstingurinn er of lágur og flæðishraði suðuefnisins er of hægur, er gæði suðuviðgerðarsvæðisins tryggð, en skilvirknin er lítil. Þrýstingur hreins súrefnis var stöðugur við {{0}},4 MPa og þrýstingur köfnunarefnis var stöðugur við 0,02 MPa fyrir venjulega viðgerðir á kísilkrónum. Í þessu ástandi getur suðuhraðinn náð 3050 kg/klst. Auðvitað er hægt að stilla ferlibreytur hvenær sem er miðað við mismunandi suðustöður og suðugögn.