Notkun stakra - höfuð rafmagnshitunarrör í myglusviði

Við skulum kanna í smáatriðum notkun stakra - endaði rafhitunarþætti í moldiðnaðinum.

Stakur - endaði rafhitunarþætti, einnig þekktur sem stakur - endaði rafmagnshitunarþætti eða skothitara, eru einn af mestum kjarna og oft notaðir íhlutir í mygluhitun. Breidd og dýpt notkunar þeirra eru í beinu samhengi við skilvirkni og vörugæði nútíma mygluiðnaðar, sérstaklega í ferlum eins og plastsprautu mótun, steypu og gúmmívulkaniseringu.

1. Hvað er einn - endaði rafmagnshitunarefni?

Skilgreining: Rörpulur rafmagnshitunarþáttur smíðaður með því að setja viðnámvír (nikkel - krómblöndu) í miðju málmhúð (venjulega ryðfríu stáli), þétt pakkað með mikilli - hreinleika magnesíumoxíðdufti með framúrskarandi hitaleiðni og einangrun, og framleidd með því að nota skreppandi ferli. Einkenni þess er að hitagjafi er einbeittur í öðrum endanum, þar sem vírar eru venjulega frá aðeins einum endanum.

Lykilatriði:

Lítil stærð, mikil kraftur: Vegna mikils - þéttleika fyllingar og minnkandi ferli getur krafturinn á hverja einingasvæði verið mjög mikill.

Mikil hitauppstreymi og hröð upphitun: Hiti er beint fluttur í moldina í gegnum málmhúðina og lágmarkar hitatap. Mikill vélrænni styrkur og langan líf: Málm slíðrið þolir háan þrýsting og áhrif og aðlagast hörku umhverfi moldsins.
Auðvelt uppsetning: Vélaðu einfaldlega samsvarandi festingarholum í mótinu og settu hitarann ​​inn, venjulega með truflunarpassa, til að fá framúrskarandi hitaflutning.
Framúrskarandi öryggi: Magnesíumoxíðduft býður upp á framúrskarandi einangrun og er efnafræðilega stöðugt við hátt hitastig.
II. Helstu forrit stakra - hitastigs í mótum
1. Plastsprautumót
Þetta er klassískasta notkun stakra - höfuðhitara.

Tilgangur: Hitar moldina að ákjósanlegum mótunarhitastigi plastefnisins (venjulega á bilinu nokkra tugi til yfir 200 gráður á Celsíus), sem tryggir að bráðna plastið hafi góða vökva og fyllir hvert horn mygluholsins. Þetta dregur úr göllum eins og suðumerki og vantar efni og bætir yfirborðsáferð og víddar nákvæmni vörunnar.
Umsóknarsvæði:
Hlauparar og hlið: Haltu hitastig hlaupara og hliðar til að koma í veg fyrir ótímabæra kælingu og storknun plastsins.
Kjarni og hola: Fyrir stór eða flókin mót er staðbundin eða heildarhitun notuð til að tryggja samræmda hitastig. Hot Runner Systems: Þetta er kjarna notkun stakra - höfuð rafmagnshitara. High - máttur stakur - höfuð rafmagnshitar eru þéttar pakkaðir inni í heitu hlauparplötunni, heitum stút og torpedó stút til að tryggja að plastið í hlauparanum sé enn bráðið og náð úrgangi - ókeypis sprautu mótun.
2. Die - steypu mót
Tilgangur: Áður en deyja - steypu (td ál, magnesíum og sinkblöndur) er moldin forhituð við hærra rekstrarhita (venjulega yfir 200-300 ° C). Þetta kemur í veg fyrir að bráðinn málmur kælist hratt við snertingu við kalda moldina, sem getur valdið köldum lokun, yfirborðssprungum eða innri rýrnun í steypunni. Það dregur einnig úr hitauppstreymi og lengir myglulíf.
Eiginleikar forritsins: deyja - steypumót eru venjulega stór og þung, sem krefst mikils fjölda af háum - máttur stakur - höfuð rafmagnshitara til að ná einkennisbúning
Virkni: Veitir háan hita sem þarf fyrir vulkaniserunarferlið (venjulega 150 - 200 ° C) til að framkalla krossbindingu í gúmmíinu, umbreytir því úr plasti í teygju, stillir lögun sína og nær endanlegum eiginleikum þess.
Einkenni notkunar: Mjög háhitastig er nauðsynleg; Annars mun ójöfn vulkanisering vörunnar eiga sér stað, sem hefur áhrif á gæði. Stakan - endað hitunarþætti er hægt að staðsetja nákvæmlega á lykilmótum fyrir nákvæma hitastýringu.
4. Önnur myglaumsóknir
Stakir - endaðir upphitunarþættir eru oft notaðir í forritum sem krefjast nákvæmrar, skilvirkrar og staðbundinnar upphitunar, svo sem álverja - steypu mót, glerform og samsett mótunarform.
Iii. Kostir og mikilvægi
Nákvæm hitastýring: Hægt er að nota þau í tengslum við hitauppstreymi og hitastillir til að stjórna hitastigi tiltekinna svæða moldsins. Þetta skiptir sköpum fyrir mótun flókna, stórar eða fagurfræðilega ánægjulegar vörur.
Bætir skilvirkni framleiðslunnar: Hröð forhitun mygla dregur úr hringrásartíma. Við innspýtingarmótun dregur stöðugt hitastig í myglu úr kælingu og eykur það beint framleiðsluframleiðslu. Bætt gæði vöru: Samræmt og stöðugt hitastig mygla er lykillinn að því að tryggja stöðugleika vöru, lágmarks innra streitu og galla - frjálst yfirborð.
Sveigjanlegt og pláss - vistun hönnun: Mjótt lögun stakra - End með rafmagnshitara gerir kleift að setja upp á mjög takmörkuðum svæðum í moldinni, svo sem litlum kjarna, rennibrautum eða innskotum.
Útvíkkað moldalíf: Stöðug hitunaraðferð verndar moldina með því að koma í veg fyrir sprungur af völdum of mikils hitauppstreymis.

IV. Val og uppsetningarlykilpunktar
Þegar stakur - endaði með rafmagnshitara í mótum, eru vísindaleg val og rétt uppsetning nauðsynleg:

Rafmagnsútreikningur: Reiknið heildarafl sem krafist er miðað við mygluþyngd, efni (svo sem P20 stál, H13 stál), markhita og hitunartíma og úthluta því síðan til hvers hitara. Of lítill kraftur skilar sér í hægri upphitun, meðan of mikill kraftur getur valdið staðbundinni ofhitnun, sem hugsanlega skemmir hitarann ​​eða moldið.

Víddarhönnun:
Þvermál hitunar gat: Truflun passa H7/G6 eða H7/JS6 er venjulega notuð með ytri þvermál hitarans til að tryggja hámarks snertissvæði og hitaflutning skilvirkni. Hitunargatdýpt: Almennt ætti það að vera 20 - 30mm lengur en hitunarsvæðið til að tryggja árangursríka hitaflutning til moldsins og ekki eyða hita á svæðum sem ekki eru hitandi.
Skipulag og bil: Bilið á milli hitunarþátta ætti að vera sanngjarnt, venjulega 2,5-4 sinnum þvermál slöngunnar, til að tryggja samræmda hitastig yfir mold yfirborðið og forðast heita og kalda bletti.
Uppsetning og fjarlæging: Meðan á uppsetningu stendur ætti að nota koparstöng eða sérhæfð tæki til að pikka varlega þáttinn inn frá endanum. Ef skipti er nauðsynlegt ætti að ýta þétt út úr því sem ekki er - tengdur endar (endirinn). Það er stranglega bannað að draga aðalstöngina.
Öryggi og einangrun: Gakktu úr skugga um að moldin sé rétt jarðtengd til að koma í veg fyrir öryggisáhættu af völdum rafmagnsleka fyrir slysni frá upphitunarhlutanum.
Yfirlit: Single - Endað hitunarþættir eru ómissandi „hjarta“ hluti í nútíma myglutækni. Með samsniðnu uppbyggingu, skilvirkri afköstum og sveigjanlegri uppstillingu, gera þau kleift að ná nákvæmri og skilvirkri mótunarhitastjórnun myglu, með beinum hætti í þróun háhagkvæmni, hágæða og mikil sjálfvirkni í plastunum, deyja - steypu og gúmmíiðnað. Án þeirra væru mörg nútíma nákvæmni sprautu mótun og framleiðsluferli ómöguleg.