Hreinsunarferli hitameðferðarofns úr ryðfríu stáli
Skildu eftir skilaboð
Hreinsunarferli hitameðferðarofns úr ryðfríu stáli
Glæðing er hitameðhöndlunarferli þar sem málmar og málmblöndur eru hituð að viðeigandi hitastigi, geymd í ákveðinn tíma og síðan kældir hægt. Eftir glæðingu er uppbygging hypoeutectoid stáls ferrít auk flöktandi perlíts; eutectoid stál eða hypereutectoid stál er kornótt perlít. Í stuttu máli er glóða uppbyggingin uppbygging nálægt jafnvægisástandinu.
Afköst hitameðhöndlunarofns úr ryðfríu stáli eftir slökkvun á framköllun yfirborðs:
1. Yfirborðshörku: Yfirborðshörku vinnuhluta sem eru yfirborðsslökkt með há- og meðaltíðni örvunarhitun er oft 2 til 3 einingar (HRC) hærri en venjuleg slökkun.
2. Slitþol: Slitþol vinnustykkisins eftir hátíðni slökkvun er hærra en venjuleg slökkvun. Þetta er aðallega vegna samsetningar lítilla martensítkorna í hertu laginu, mikillar karbíðdreifingar, mikillar hörku og mikillar yfirborðsþjöppunarálags.
3. Þreytastyrkur: há- og meðaltíðni yfirborðsslökkva bætir þreytustyrk til muna og dregur úr næmni fyrir hak. Fyrir vinnustykkið úr sama efni er dýpt hertu lagsins innan ákveðins bils og þreytustyrkurinn eykst eftir því sem dýpt hertu lagsins eykst, en þegar dýpt hertu lagsins er of djúpt er yfirborðslagið þjöppunarálag, þannig að aukning á dýpt hertu lagsins mun draga úr þreytustyrk og gera vinnustykkið Aukið stökkt. Almennt er dýpt hertu lagsins δ=(10-20)%D. Meira viðeigandi, þar sem D. Er virkt þvermál vinnustykkisins.
Grunnreglan um örvunarhitun í hitameðferðarofni úr ryðfríu stáli:
Settu vinnustykkið í spólann, þegar riðstraumurinn fer í gegnum spólann, myndast riðsegulsvið með sömu tíðni og straumurinn í kringum spólann, og framkallaður rafkraftur myndast í vinnustykkinu á sama hátt og framkallaður straumur er myndast á yfirborði vinnustykkisins, nefnilega hringiðu. Undir virkni viðnáms vinnustykkisins breytir þessi hvirfilstraumur raforku í varmaorku, þannig að yfirborðshitastig vinnustykkisins nær slökkvihitunarhitastigi og hægt er að ná yfirborðsslökkvun.
www.superbheater.com







