Greining á orsökum bilana í sprautumótunarvélum og fyrirbyggjandi aðgerðir

Brún á lamir
A. Of mikill læsingarkraftur
Hámarksþrýstingur almenns sprautumótunarvélakerfis er 140 bör og hámarksspenna á lömbrúninni er einnig reiknuð út frá 140 börum. Við venjulegar notkunaraðstæður mun lömbrúnin hafa nokkur ár líftíma. Ef þrýstingur kerfisins er hækkaður yfir 140 bör mun álagið sem berst á lömbrúninni fara yfir öruggt svið, sem veldur skemmdum á lömbrúninni.
B. Lélegur rekstur
Við venjulega notkun sprautumótunarvélarinnar þarf mótið nægjanlegan læsingarkraft til að standast sterkan þrýsting sem myndast við sprautumótunina. Til að koma í veg fyrir að varan gefi burr eða galla. Ef læsingarkrafturinn er ekki nógu stilltur eða mótið er rangt sett upp, sem leiðir til blossa á vörunni, hefur þetta ástand ekki aðeins áhrif á gæði vörunnar heldur veldur það einnig skemmdum á lömbrúninni. Ástæðan er sú að útlit flass eykur teygjulengd Göring-súlunnar og álagið á lömbrúnina eykst að sama skapi. Langtíma flassskemmdir á lömbrúnum.
C. Ófullnægjandi smurning
Vélarlömurinn þarf að fylla á smurolíu á hverjum degi til að draga úr núningi milli lömbrúnarinnar og lömsins og viðhalda eðlilegri starfsemi lömbrúnarinnar. Ef ekki er fyllt á smurolíu í tæka tíð getur hjörbrúnin auðveldlega brennt og brotnað vegna aukins núnings. Að auki, ef smurolía er endurnýjuð reglulega, gæti væntanleg áhrif samt ekki náðst, sem gæti verið vegna tilfærslu á löminni, sem veldur því að smurolíugatið stíflast; Eða olíugryfjan á lömbrúninni getur verið menguð og stífluð, sem veldur því að ekki er fyllt á smurolíuna á réttan hátt og missir smuráhrifin. Að lokum veldur það skemmdum á lömbrúninni. Það er líka nauðsynlegt að velja rétta smurolíu þar sem of þunn olía tapar hætta á en of þykk olía skortir líka vökva.
D. Léleg hönnun
Ef sprautumótuðu hlutarnir dreifast ójafnt í formið getur það valdið blikka og aukið framlengingu Korinthíusúlunnar, sem veldur skemmdum á lömbrúnunum.
Bilavarnir:
A. Ef mótþrýstingurinn er of hár ætti að halda kerfisþrýstingnum í 140 börum og ekki hægt að hækka hann sjálfur
Sumir viðskiptavinir skynja oft ranglega að læsingarþrýstingurinn sé ófullnægjandi vegna þess að þrýstimælirinn sýnir um það bil 110bar við háþrýstingslæsingu, sem leiðir til þess misskilnings að þrýstingurinn sé ófullnægjandi og þrýstingur kerfisins aukist um meira en 140bar. Reyndar hefur læsingarkrafturinn þegar náð hæsta gæðastaðli. Eins og er hefur almenni þrýstimælirinn einfalda uppbyggingu og getur ekki brugðist við hröðum þrýstingsbreytingum tímanlega. Það er að segja þegar háþrýstilæsing er notuð hækkar háþrýstiþrýstingurinn og lækkar hratt. Þess vegna, þegar hámarks læsingarkraftur er stilltur, getur þrýstimælirinn aðeins sýnt um það bil 110bar þrýsting.
B. Lélegur rekstur
1. Þegar sprautumótunarvél er notuð er nauðsynlegt að íhuga fyrst að setja upp viðeigandi mót. Nauðsynlegur læsikraftur fyrir vöruna ætti ekki að fara yfir staðlaðar forskriftir sprautumótunarvélarinnar. Útreikningur á læsingarkrafti getur átt við viðeigandi útreikningsaðferðir.
2. Þegar innspýtingsmótunarbreytur eru stilltar er nauðsynlegt að forðast að innspýtingsþrýstingur fari yfir læsingarkraftinn, of hátt efni eða mótshitastig og hraðan innspýtingarhraða. Að auki hvort samhliða og stífni moldsins uppfylli staðlana og hvort það sé þétt pressað við uppsetningu mótsins.
C. Ófullnægjandi smurning
Látið starfsmenn um að fylla reglulega á smurolíu á lömbrúnunum og athuga einnig reglulega hvort næg smurolía sé í smurröri og lömköntum. Það ætti að stilla það eins mikið og mögulegt er til að tryggja að olíudreifingarbúnaðurinn passi ekki við olíuframboð lömarinnar. Ef óhreinindi finnast í olíuholum ætti að þrífa það tímanlega. Ef í ljós kemur að oft vantar olíu á lömbrúnina og smurolíubirgðir eru eðlilegar, er nauðsynlegt að athuga hvort gegnumgatið á löminni (stálmúffunni) hafi færst til.
Golingzhu beinbrot:
A. Orsök Lin Zhu beinbrots er í grundvallaratriðum sú sama og brot á lömbrún
Í læsingarbyggingunni þolir lömbrún Göring-súlunnar mikinn innspýtingarþrýsting við sprautumótun. Samkvæmt hönnunarformúlunni uppfylla bæði súlu- og lömbrún Korintumanna staðlana. Þannig að við venjulegar notkunaraðstæður er hægt að tryggja líftíma Korinthíusúlunnar og lömbrúnarinnar. Hins vegar, ef það eru rekstrarvandamál og læsingarþrýstingurinn er hækkaður út fyrir öruggt svið, mun Corinthian súlan skemmast og líftími hennar minnkar.
B. Ytri ástæður geta leitt til þess að Korinthian dálkarnir brotni: rúmfræðilegt umburðarlyndi sniðmátsins fer yfir staðalinn og ef samsíða og lóðrétting sniðmátsins fer yfir staðalinn, mun kraftdreifing læsingarbyggingarinnar hafa áhrif. Afleiðingin er sú að Korintu-súlurnar fjórar þurfa að bera mismunandi togkrafta og líftími þeirra styttist.
Ástæðunum fyrir því að samsíða eða lóðrétting fer yfir staðalinn má skipta í eftirfarandi þætti:
1. Samsíða eða lóðrétting mótsins sem notuð er fer yfir staðalinn;
2. Losaðu skrúfurnar sem notaðar eru til að herða læsingarbygginguna, sem veldur því að uppbyggingin afmyndast;
3. Misbrestur á að setja hluti upp á réttan hátt eftir viðhald, sem leiðir til þess að vikmörk fara yfir staðla;
4. Óviðeigandi uppsetning eftir viðgerð á mótunarstillingarbyggingunni, og sumar moldstillingarskrúfur eru of lausar eða of þéttar.
Bilavarnir:
A. Haltu kerfisþrýstingi við 140bar og eykur ekki sjálfan þig
Gefðu gaum að rekstraraðstæðum, forðastu vöruflass og veldu viðeigandi mót.
B. Er rúmfræðilegt vikmörk sniðmátsins umfram staðalinn
Skoðaðu reglulega og lagfærðu öll frávik sem finnast fara yfir staðalinn. Tryggja skal að skrúfurnar inni í læsingarvirkinu séu hertar og ef einhver losun er fyrirbæri ætti að herða þær strax til að forðast að hafa áhrif á læsingarbygginguna.
Viðhald á læsingarhlutanum:
1. Athugaðu daglega hvort miðlæga smurkerfið, olíudreifingarbúnaður þess og smurolíurör virki rétt og hvort strokkurinn sé hreinn
2. Haltu hreyfanlegu sniðmátsrennunni hreinni og smurðri
3. Forðastu að nota læsingarmót sem nálgast eða fara yfir kerfisþrýsting
4. Stjórna lögun og staðsetningu mótopnunar og læsingaraðgerða í viðeigandi stöðu til að tryggja slétt mótopnun og draga úr höggi.
5. Forðastu að nota of stór og þung mót