Greining á algengum vandamálum og lausnum á stimplun deyja og stimplunarhluta

1. Skrapphopp
1) Ef lengd kýlans er ekki nóg skaltu skipta um kýla í samræmi við skurðbrún kýlans til að skera í efnisþykkt íhvolfs dúnings auk 1 mm
2) Bilið á íhvolfa dúkkunni er of stórt og hægt er að minnka bilið með því að skera í eða nota hlífðarvélina
3) Kýlið eða sniðmátið er ekki afmagnetized. Notaðu demagnetizer til að afmagnetize kýla eða sniðmát
2. Tengdu rusl
1) Tæmingargatið er lítið eða á móti og eyðugatið er stækkað til að gera tæmingu slétt
2) Eyðingargatið er með ská. Aukið eyðugatið til að fjarlægja afrifið
3) Hnífsbrúnin er ekki mjókkuð og línuleg skurðarmínan eða öfuga stækkunargatið dregur úr lengd beinni veggstöðu
4) Bein veggstaða hnífsbrúnarinnar er of löng og bakhliðin er boruð til að stytta beina veggstöðu hnífsbrúnarinnar
5) Brúnin er brotin, sem leiðir til stórrar brúnar, efnið er stíflað og brúnin er endurslípuð
3. Lélegt framan
1) Brún blaðsins er brotin, sem veldur of mikilli brún og endurslípandi brún
2) Úthreinsunin á milli kýlunnar og deyja er of stór, vírinn er skorinn inn í blokkina og úthreinsunin er endurstillt
3) Léleg frágangur á íhvolfum deyjablaði, fægja beina veggstöðu blaðsins
4) Úthreinsunin á milli kýlans og teningsins er of lítil, þannig að teningurinn er vistaður aftur og úthreinsunin er búin
5) Ef tjakkkrafturinn er of mikill, dragðu tjaldið öfugt út og skiptu um gorm til að draga úr tjakkkraftinum
4. Ójöfn klipping
1) Staðsetning offset stilla staðsetningu
2) Einhliða mótun, efnistog og þrýstikraftur eykst og staðsetningaraðlögun
3) Hönnunarvilla, sem leiðir til ójafnrar verkfæratengingar, innskotsbrúnar
4) Fóðrun er ekki leyfð til að stilla fóðrið
5) Útreikningur fóðurþrepsins er rangur. Endurreiknaðu skrefið og endurstilltu stöðu verkfæra
5. Auðvelt er að brjóta kýluna
1) Lokunarhæðin er of lág og skurðbrúnin er of löng. Stilltu lokunarhæðina
2) Óviðeigandi efnisstaða veldur því að kýla klippir aðra hliðina, stillir staðsetninguna eða fóðrunarbúnaðurinn brotnar vegna ójafns álags
3) Neðra dúningsafgangurinn blokkar hnífsbrúnina, veldur því að kýlið brotnar og borar aftur stóra eyðugatið til að gera tæminguna slétta
4) Fasti hluti kýlans (spelkinn) og stýrihlutinn eru lagfærður eða skorinn í blokkina aftur til að láta kýluna hreyfast mjúklega upp og niður (kýla)
5) Kýlið er ekki vel stýrt, sem veldur því að kýlið neyðist á annarri hliðinni til að gera við kýlalausnina aftur
6) Skurðbrún kýlans er of stutt og það truflar gataplötuna til að skipta um kýla aftur og eykur lengd skurðbrúnarinnar
7) Kýlan er ekki vel fest og færist upp og niður. Festu kýluna aftur þannig að hann geti ekki færst upp og niður
8) Kýlabrúnin er ekki skörp og endurslípið brúnina
9) Yfirborð kýlans er þvingað og álagið er ójafnt við afhöndlun. Skiptu um kýlið aftur
10) Kýlið er of þunnt, of langt og styrkurinn er ekki nægur. Breyttu aftur tegund kýla
11) Kýla hörku er of mikil, kýlaefnið er ekki rétt, breyttu kýlaefninu og stilltu hitameðferðarhörku
6. Járnþurrkur
1) Skipting járnstöng. Endurreiknaðu stöðu járnstöng eða beygjustöðu
2) Beygjurýmið er of lítið, þrýstu út járnþil til að stilla úthreinsunina aftur, eða mala mótunarblokkina eða mala mótunarstöngina
3) Beygjustöng er of skörp til að gera við R horn
4) Efnið á hnífskantinum er of lítið. Tengdu aftur hnífskantinn
5) Þrýstistangurinn er of þröngur. Malið þrýstistöngina aftur
7. Léleg spíra
1) Miðja spírunarbotnholunnar fellur ekki saman við miðju spírunarstöngarinnar til að ákvarða rétta miðjustöðu, eða færa stöðu spírunarstöngarinnar, eða færa hann í stöðu spírunar - brún hár - brún lág eða jafnvel beinbrot dynamic pre-gata, eða stilla staðsetningu
2) Bilið á teningnum er ójafnt, sem veldur því að spíra - há hlið - lágt eða jafnvel brotið spírabil meðan á viðgerð stendur
3) Botnholið sem spíra uppfyllir ekki kröfurnar, sem leiðir til spírunarhæðar og endurútreiknings á þvermál botnholsins, og forstungan eykur eða dregur úr þvermálsfráviki, eða jafnvel sprungur
8. Léleg mótun
1) Myndunarstöngin er of skörp, sem veldur því að efnið sprungur. Myndunarstöngin er klippt með R horninu og hnífsbrúnin er rétt klippt með R horninu
2) Lengd mótandi kýla er ekki nóg, sem leiðir til þess að ekki er hægt að reikna út rétta lengd kýlunnar og stilla raunverulega lengd kýlunnar til að uppfylla mótunarkröfur
3) Myndunarstöngin er of löng og efnið við mótunarhlutann er aflöguð. Það er mjög mikilvægt að ákvarða rétta lengd kýlunnar og stilla raunverulega lengd kýlans til að uppfylla kröfur þar til kýlið brotnar
4) Efnið við mótunarhlutann er ekki nóg til að valda togsprungu, reikna út stækkað efni eða gera við R hornið eða draga úr myndunarhæðinni
5) Léleg staðsetning, sem leiðir til lélegrar mótunarstillingar eða fóðrunarbúnaðar
6) Myndunarbilið er of lítið til að valda sprungum eða aflögun
9. Beygjuvídd
1) Mótið er ekki stillt á sínum stað, sem leiðir til hornvillu, sem leiðir til stærðarfráviks, lélegrar lokunarhæðar eða lélegrar hornmunur
2) Ófullnægjandi mýkt leiðir til lélegs horns, sem leiðir til víddarfráviks. Skiptu um gorm
3) Efnið uppfyllir ekki kröfur, sem leiðir til lélegs horns, sem leiðir til stærðarbreytingar á efni eða endurstillingu bils fráviks
4) Frávik efnisþykktar veldur lélegu horni, sem leiðir til stærðarfráviks. Efnisþykktin er ákvörðuð og efninu er breytt eða bilmunurinn er endurstilltur
5) Óviðeigandi staðsetning leiðir til stærðarfráviks Stilltu staðsetninguna til að gera stærðina í lagi
6) Hönnunar- eða vinnsluvillan veldur viðgerðarsuðu og slípun milli beygðu karlblokkanna, útilokar bilið á milli blokkanna og leiðir til lítillar beygjustærðar
7) Myndunarfyrirtækið hefur ekkert R horn og beygjuhæðin er of lítil undir horninu og öðrum eðlilegum aðstæðum
8) Beygjustærð á báðum hliðum er of stór fyrir þjöppunarstyrkingu
9) Einhliða beygja og teikning valda óstöðugleika í vídd, auka fjaðrakraft og stilla staðsetningu
10) Úthreinsunin er óeðlileg, sem leiðir til lélegs horns og víddarfráviks. Gerðu við úthreinsunina
11) Hæð beygjuverkfærisins er ekki nóg, og beygjustöngin er of stutt til að loka beygjuverkfærinu, sem eykur hæð beygjuverkfærisins, þannig að beygjustöngin geti lokað í stöðu beygjuverkfærsins eins mikið eins og hægt er, sem leiðir til slæmra horns
12) Beygjuhraði er of mikill, sem leiðir til aflögunar á beygjurótinni. Stilltu hraðahlutfallið og veldu hæfilegan hraða
13) Uppbyggingin er óeðlileg, fellihnífurinn er ekki settur í fasta sniðmátið og grópurinn er malaður aftur. Þegar fellihnífurinn er settur í sniðmátið til stimplunar verður bilið stærra
14) Hörku myndaðrar karlkyns hitameðhöndlunar er ekki nóg, sem leiðir til hruns pressulínu eða fletningar á endurmótuðu karlpressulínunni
10. Engin losun
1) Röng staðsetning eða fóðrun Stilltu staðsetningar- eða fóðrunarbúnaðinn
2) Forðanin er ekki nóg til að slípa undan
3) Innri stýrisúlan er tognuð, ​​sem veldur lélegri hreyfingu plötunnar. Skiptu um innri stýrisúluna
4) Kýlið er dregið eða yfirborðið er ekki slétt. Skiptu um kýlið
5) Endurraðaðu stöðu útkastapinnans á sanngjarnan hátt
6) Tjakkarkrafturinn er ekki nægur, eða afnámskrafturinn er ekki nóg. Skiptu um tjakkfjöðrun eða afrifunarfjöðrun
7) Kýla og spelka passa ekki vel. Gerðu við spelku og spelku til að kýlan passi vel
8) Myndandi rennibrautin passar ekki vel saman. Klipptu renniblokkina og stýrigrópinn til að hann passi vel
9) Hitameðhöndlun plötunnar er ekki hentug og platan er aflöguð eftir stimplun í nokkurn tíma. Malið plötuna aftur til að leiðrétta aflögunina
10) Kýlan er of löng eða lengd útkastapinnans er ekki nóg. Auktu lengd útkastapinnans eða skiptu honum út fyrir kýla með viðeigandi lengd
11) Kýlið er brotið og skipt um kýla
12) Sniðmátið er ekki segulmagnað og vinnustykkið er fært upp til að afmagnetisera sniðmátið

11. Óslétt fóðrun
1) Mótið er ekki í takt, sem leiðir til þess að beltið er ekki í sömu línu við fóðrið og mótið er ekki í takt við mótið eða stilltan fóðrari
2) Skipti um jöfnunarvél eða efni fyrir ójafnt belti
3) Ekki losun veldur óreglulegri fóðrun. Vísaðu til lausna sem ekki losa
4) Staðsetningin er of þétt. Stilltu staðsetninguna
5) Stýrispinninn er of þéttur eða bein veggstaða er of löng. Stilltu stýripinnann
6) Kýlið er ekki rétt fest eða er of langt og truflar efnisbeltið. Skiptu um kýluna með réttri lengd og festu það aftur
7) Útkastapinninn er of stuttur og beltið truflar mótunarblokkina til að stilla lengd útkastapinnans til að forðast truflun
8) Óviðeigandi fyrirkomulag á fljótandi blokkastöðu Stilltu fljótandi blokkastöðu
12. Léleg hnoð
1) Lokunarhæð mótsins er ekki rétt. Hnoðið er ekki á sínum stað. Stilltu lokunarhæðina
2) Vinnuhlutinn er ekki settur á sinn stað og staðsetningarfrávikið er stillt
3) Áður en hnoð er, ef vinnustykkið er gallað, staðfestu spíraholið og skoðaðu lausnina fyrir gallann á spíraholinu til að staðfesta hvort hnoðgatið sé afskorið. Ef það er engin skán skaltu auka skánina
4) Hnoðkýlið er ekki nógu langt og skiptu því út fyrir kýla með viðeigandi lengd
5) Staðfestu að hnoðkýlið uppfylli ekki kröfurnar og notaðu hnoðstöngina sem uppfyllir kröfurnar
13. Vantar eða setur upp
1) Farðu varlega með rangt kýla þegar þú setur óvarlega saman
2) Kýlið hefur ekkert stefnumerki. Merktu höggið með stefnu
14. Settu ranga skrúfu í
1) Veit ekki þykkt sniðmátsins. Þykkt sniðmátsins er of löng eða of stutt
2) Ekki varkár og nógu reyndur til að velja viðeigandi skrúfur
15. Taka í sundur og setja saman mót
1) Ef pinnagatið er ekki hreinsað skaltu hreinsa pinnagatið og pinnana. Þegar mótið er fjarlægt ætti fyrst að fjarlægja staðsetningarpinnann. Ef auðvelt er að skemma mótið ætti að nota skrúfuna til að stýra því og síðan skal bora staðsetningarpinnagatið
2) Ekki skemma pinnagatið þegar pinninn er sleginn niður vegna rangrar samsetningar og sundurtöku
16. Staðsetningarpinna
1) Þegar gataveggurinn er grófur og rispaður, sem leiðir til of þéttrar mótssamsetningar, athugaðu vandlega hvort pinnagatið sé gróft, annars ætti að rjúfa pinnagatið sem ekki er hægt að gata út aftur
2) Pinnagatið er úr stöðu eða það er ekkert sleppigat fyrir neðan. Bættu við staðsetningarpinna flóttaholu
17. Vorið er of langt
1) Ekki fylgjast með dýpt gormholunnar, mæla dýpt gormholunnar, reikna út þjöppunarmagn gormsins og velja aftur er ekki hægt að ýta niður
2) Ekki nógu varkár, ekki nógu reyndur, hentugur gormur botn dauða miðja
Greining á algengum vandamálum við stigvaxandi stimplun (II)
▼
Við stimplunarframleiðslu á framsæknum deyja verðum við að gera sérstaka greiningu á slæmu stimplunarfyrirbærinu, grípa til árangursríkra mótvægisaðgerða og leysa vandamálin í grundvallaratriðum til að draga úr framleiðslukostnaði og ná sléttri framleiðslu. Eftirfarandi er greining á orsökum og mótvægisaðgerðum algengra stimplunargalla í framleiðslu, til viðmiðunar fyrir starfsmenn sem viðhalda myglu.
1. Eyða
(1) Orsök: A. Slit á blað; B. Bilið er of stórt og áhrifin eru ekki augljós eftir að hafa klippt blaðið; C. Hrun blaðhorns; D. Óeðlilegt upp og niður frávik eða laus úthreinsun; E. Efri og neðri liðskipti.
(2) Mótvægisráðstafanir: A. Rannsakaðu og gerðu við fremstu brúnina; B. Stjórna vinnslu nákvæmni karlkyns og kvenkyns deyja eða breyta hönnunarúthreinsun; C. Rannsakaðu og gerðu við blaðið; D. Stilltu úthreinsunarrýmið til að staðfesta slit sniðmátsholsins eða vinnslu nákvæmni mótaða hlutans; E. Skiptu um stýrihlutann eða settu mótið saman aftur.
2. Chip stökk og mylja
(1) Orsök: A. Úthreinsunin er of mikil; B. Óviðeigandi fóðrun; C. Pressuolíudroparnir eru of hraðir og klístraðir; D. Mótið er ekki afmagnetized; E. Kýlan er slitin og spónum þrýst á kýluna; F. Kýlan er of stutt og lengdin sem er sett í kvenkyns teninginn er ófullnægjandi; G. Efnið er hart og gataformið er einfalt; H. Neyðarráðstafanir.
(2) Mótvægisráðstafanir: A. Stjórna vinnslunákvæmni karl- og kvendeyja eða breyta hönnunarrýminu; B. Klipptu efnisbeltið og hreinsaðu mótið í tíma þegar það er sent í rétta stöðu; C. Stjórnaðu magni olíu sem drýpur af stimplunarolíu, eða breyttu olíugerðinni til að draga úr seigju; D Mótið verður að vera afmagnetiserað eftir rannsóknir og viðgerðir (gefa skal meiri gaum að gatajárni); E. Rannsakaðu og gerðu við kýlablaðið; F. Stilltu lengd karlkyns deyjabrúnarinnar í kvenkyns deyja; G. Skiptu um efni og breyttu hönnun. Settu kýlabrúnina í endahliðina, settu upp og fjarlægðu eða lagfærðu hallaplanið eða bogann (fylgstu með stefnunni). Minnkaðu festingarsvæðið á milli endahliðar gatabrúnarinnar og ruslsins; H. Dragðu úr skerpu íhvolfa deyjabrúnarinnar, minnkaðu magn rannsókna á íhvolfu deyjabrúninni, aukið yfirborðsgrófleika (húðun) á beinni brún íhvolfa deyjanna og notaðu ryksugu til að gleypa úrgang. Dragðu úr högghraða og flíshoppi.
3. Flísblokkun
(1) Orsök: A. Lekagatið er of lítið; B. Lekagatið er of stórt og brotin rúlla; C. Blaðið er slitið og gróf brúnin er stór; D. Pressuolíudroparnir eru of hraðir og klístraðir; E. Yfirborð beinni brúnar deyja er gróft og duftflögurnar eru hertar og festar við brúnina; F. Efnið er mjúkt; G. Neyðarráðstafanir.
(2) Mótvægisráðstafanir: A. Breyttu lekaholinu; B. Breyttu lekaholinu; C. Snyrtibrún blaðs; D. Stjórna magni olíu sem lekur og breyta olíugerðinni; E. Yfirborðsmeðferð, fæging og gaum að því að draga úr yfirborðsgrófleika við vinnslu; Breyttu efninu, F. Breyttu úthreinsuninni; G. Klipptu hallann eða bogann (fylgstu með stefnunni) á endaflötnum á gatabrúninni, notaðu ryksugu og bættu lofti við tæmandi gat grunnplötunnar.
4. Fráviksstærðarafbrigði eyðingar
(1) Orsök: A. Verkfærabrún karlkyns og kvenkyns deyja er slitin, sem veldur burr (lögunin er of stór og innra gatið er of lítið); B. Óviðeigandi hönnunarstærð og úthreinsun, léleg vinnslu nákvæmni; C. Kýla og deyjainnskotið er á móti og bilið er ójafnt; D. Leiðarpinninn er slitinn og þvermál pinna er ófullnægjandi; E. Stýrihlutinn er slitinn; F. Óviðeigandi aðlögun á fóðrunarfjarlægð, pressa og losa fóðrari; G. Óviðeigandi aðlögun á lokunarhæð móts; H. Efnisþrýstingarstaða afrifunarinnleggsins er slitinn og það er engin efnispressa (sterkur þrýstingur) aðgerð (lítil gata af völdum toga og beygju efnis); I. Affermingarinnleggið er of djúpt þrýst og gatið er of stórt; J. Afbrigði af vélrænni eiginleikum stimplunarefna (óstöðug styrkleikilenging); K. Við gata togar gatakrafturinn efnið og veldur víddarbreytingum.
(2) Mótvægisráðstafanir: A. Rannsakaðu og gerðu við fremstu brúnina; B. Breyttu hönnuninni og stjórnaðu vinnslu nákvæmni; C. Stilltu stöðu nákvæmni þess og úthreinsun; D. Skiptu um stýripinnann; E. Skiptu um stýripinn og stýrishylki; F. Endurstilla fóðrari; G. Endurstilltu lokunarhæðina; H. Malaðu eða skiptu um strippinn, auka sterka þrýstingsaðgerðina og stilla pressuna; I. Dragðu úr dýpt sterks þrýstings; J. Skipta um efni og stjórna gæðum komandi efna; K. Klipptu halla eða boga (fylgstu með stefnunni) á endahlið gatabrúnarinnar til að bæta streituástandið við gata. Þegar það er leyft er eyðuhlutinn staðsettur á affermingarinnlegginu og búinn stýriaðgerð.
5. Fastur
(1) Orsök: A. Fóðrunarfjarlægð, ýting og losun fóðrunar er ekki rétt stillt; B. Afhendingarfjarlægðin breytist meðan á framleiðslu stendur; C. Feeder bilun; D. Efnið er boginn, breiddin er utan umburðarlyndis og burrið er stórt; E,
Óeðlileg stimplun og sigðbeygja; F. Holuþvermál leiðarefnisins er ófullnægjandi og efri deyjan togar efnið; G. Óslétt efni sem strípur upp og niður í beygju- eða rifstöðu; H. Strípunaraðgerð stýriplötunnar er rangt stillt og efnisbeltið er fest; I. Efnið er þunnt og skekkt við fóðrun; J. Mótið er rangt uppsett og hefur mikið frávik frá hornrétti fóðrunar.
(2) Mótvægisráðstafanir: A. endurstilling; B. Endurstilla; C. Aðlögun og viðhald; D. Skiptu um efni og stjórnaðu gæðum komandi efna; E. Útrýma sigðbeygju efnisbeltisins; F. Rannsakaðu og lagfærðu kúpta og íhvolfa deyfið á gataleiðarholinu; G. Stilltu afl affjöðrunar osfrv; H. Breyttu efnisleiðaranum og settu á efnisbeltið; I. Efri og neðri pressun og efri og neðri útpressunaröryggisrofar eru bættir á milli fóðrunar og móts; J. Settu upp mótið aftur.
6. Efni belti sigð beygja
(1) Orsök: A. Stimplað burr (sérstaklega á burðarbúnaðinum); B. Efni burr, engin klipping á mold; C. Dýpt höggsins er óviðeigandi (of djúpt eða of grunnt); D. Kýlan er mulin og það eru ruslar í mótinu; E. Staðbundin pressun er of djúp eða staðbundin skemmd af völdum pressunar; F. Hönnun móta.
(2) Mótvægisráðstafanir: A. Rannsakaðu og gerðu við fremstu brúnina; B. Skiptu um efni og bættu klippibúnaðinum við mótið; C. Stilltu aftur dýpt kýlunnar; D. Hreinsaðu mótið og leystu vandamálin við flísstökk og mulning; E. Athugaðu og stilltu hæð og stærð hverrar afrifunar- og deyjainnskots til að vera rétt og lagfærðu skemmdastöðuna; F. Beygjubúnaðurinn er notaður til að stilla.

7. Kýlabrot og brún hrun
(1) Orsök: A. Það stafar af flíshoppi, flísefnisblokkun, klemmu osfrv; B. Óviðeigandi fóðrun, skera helminginn af efninu; C. Kýlastyrkurinn er ófullnægjandi; D. Stóri og lítill kýla er of nálægt hvort öðru og efnið er dregið við gata og klippingu, sem veldur því að litla kýla brotnar; E. Hluti kýla og kvenkyns teningsins er of skarpur; F. Hreinsunarrýmið er of lítið; G. Það er engin stimplunarolía eða notuð stimplunarolía er mjög rokgjörn; H. Hreinsunarúthreinsunin er ójöfn og á móti, og kúptar og íhvolfur deygjurnar trufla; I. Nákvæmni afrifunarinnleggsins er léleg eða slitin og nákvæmnisleiðsögnin glatast; J. Mótleiðarinn er ónákvæmur og slitinn; K. Óviðeigandi val á efnum og hörku karlkyns og kvenkyns deyja; I. Stýrihlutinn (pinna) er slitinn; M. Röng stilling á þéttingu.
(2) Mótvægisráðstafanir: A. Leystu vandamálin eins og flíshopp, flísefnisblokkun og klemmu; B. Gefðu gaum að fóðrun, klipptu efnisbeltið og hreinsaðu mótið í tíma; C. Breyttu hönnuninni, auktu heildarstyrk kýlunnar, minnkaðu stærð beina brún kvenkyns deyja, gaum að halla eða boga endahliðar kýlabrúnarinnar og skera litla hlutann aftur; D. Lengd litla kýlans er styttri en stóra kýlans um meira en eina efnisþykkt; E. Breyta hönnuninni; F. Stjórna vinnslu nákvæmni karlkyns og kvenkyns deyða eða breyta hönnunarúthreinsun og auka á réttan hátt gataúthreinsun litlu hlutanna; G. Stilltu magn olíu sem drýpur af stimplunsolíu eða breyttu olíugerðinni; H. Athugaðu nákvæmni hvers myndaðs hluta, og stilltu eða skiptu um það til að stjórna vinnslu nákvæmni; I. Rannsóknir eða skipti; J. Skiptu um stýripóstinn og stýrishúfuna og gaum að daglegu viðhaldi; K. Skiptu um efni og notaðu viðeigandi hörku; I. Skiptu um leiðarhlutann; M. Rétt. Fjöldi shims ætti að vera eins lítill og mögulegt er og stálpúða ætti að nota. Þéttingin undir íhvolfa mótinu ætti að vera undir púðablokkinni.
8. Beygja aflögun stærð breyting
(1) Orsök: A. Stýripinninn er slitinn og þvermál pinna er ófullnægjandi; B. Beygjustýrihlutinn hefur lélega nákvæmni og er slitinn; C. Beygja kýla og deyja slit (þrýstingstap); D. Mótið er ekki nóg; E. Efnið rennur, beygja kúptar og íhvolfur deyja hafa enga leiðaraðgerð og enginn forþrýstingur er beitt við beygingu; F. Léleg moldbygging og hönnunarstærð; G. Gróf brún gataða hlutans veldur lélegri beygju; H. Það eru margar þéttingar bætt við kúpt og íhvolfur mót beygja hluta, sem veldur stærð óstöðugleika; I. Breytingar á efnisþykkt og stærð; J. Vélræn lögun og orkubreytileiki efna.
(1) Mótvægisráðstafanir: A. Skiptu um stýripinnann; B. Mala eða skipta aftur; C. Mala eða skipta aftur; D. Athugaðu og leiðréttu; E. Breyttu hönnuninni og bættu við leiðbeiningum og forhleðsluaðgerðum; F. Breyta hönnunarstærðinni, brjóta niður beygjuna, bæta við beygjumótun osfrv; G. Rannsakaðu og gerðu við fremstu brún eyðustöðu; H. Stilltu og notaðu samþættan stálpúða; I. Skiptu um efni og stjórnaðu gæðum komandi efna; J. Skipta um efni og stjórna gæðum innfluttra efna.
9. Hæð stimplunarhluta (þegar það eru fleiri en einn í fyrsta sýndarprófinu)
(2) Orsök: A. Gróf brún gataðra hluta; B. Stimplunarhlutarnir eru muldir og það eru rusl í moldinni; C. Kúpt og íhvolfur deyja (beygjustaða) eru pressuð eða skemmd; D. Velta við gata og klippingu; E. Slit og þrýstingstap viðeigandi þrýstihluta; F. Rífastærð viðkomandi rifstöðu er ósamræmi og blaðið er slitið; G. Forskurðardýpt viðkomandi viðkvæmra hluta er ósamræmi og kúptar og íhvolfur deygjurnar eru slitnar eða brotnar; H. Kúptar og íhvolfur deyja viðkomandi kúptar hluta hafa brotnar brúnir eða eru alvarlega slitnar; I. Gallar í mótahönnun.
(2) Mótvægisráðstafanir: A. Rannsakaðu og gerðu við skurðbrún eyðustöðu; B. Hreinsaðu mótið og leystu vandamálið með flís fljótandi; C. Endurrannsóknir eða skiptu um nýja hluta; D. Rannsakaðu og gerðu við gatahnífsbrúnina, stilltu eða bættu við sterkri þrýstingsaðgerð; E. Athuga, innleiða viðhald eða endurnýjun; F. Gera við eða skipta um til að tryggja stöðugt rífa og klippa skilyrði; G. Athugaðu ástandið á því að forklippa kúptar og íhvolfur deyjur og útfærðu viðhald eða skipti; H. Athugaðu ástand karlkyns og kvenkyns deyða og útfærðu viðhald eða skipti; I. Breyttu hönnuninni, bættu við hæðarstillingu eða bættu við endurmótunarstöð.
10. Óviðeigandi viðhald
(1) Orsök: A. Mótið hefur enga töfrandi virkni og samsetningarstefnan og flutningur (sem vísar til mismunandi staða) stafar af vanrækslu við samsetningu móts; B. Innskotin sem hafa jafnað upp bilið eru ekki endurheimt eins og þau eru.
(2) Mótvægisráðstafanir: A. Breyttu myglunni og bættu við virkni forvarna gegn blekkingum; B. Gerðu merki á mótið og gerðu nauðsynlega skoðun og staðfestingu á umhirðubeltinu eftir að mótið er sett saman og gerðu skriflegar skrár til að auðvelda fyrirspurn.
Í stimplunarframleiðslunni er daglegt viðhald deyja mjög mikilvægt, það er að borga daglega athygli til að athuga hvort pressan og deyjan séu í eðlilegu ástandi, svo sem framboð á stimplunarolíu og eldsneyti á leiðarhlutanum. . Skoðunin áður en mótið er sett á vélina, skoðun blaðsins og staðfesting á læsingu hvers hluta getur komið í veg fyrir mörg óvænt slys. Þegar við gerum mygluna verðum við að hugsa fyrst og síðan bregðast við og skrá vandlega og safna reynslu.
Greining á algengum vandamálum við stimplun bifreiða (III)
▼
1, Aflögun á flang- og mótunarhlutum
Í því ferli að flansa og móta kemur oft aflögun hlutanna fram. Í hlutum sem eru ekki yfirborðshlutir verða gæði hlutanna ekki fyrir miklum áhrifum, en í yfirborðshlutunum, svo lengi sem það er smá aflögun, mun það koma með mikla gæðagalla í útliti og hafa áhrif á gæði alls ökutækisins. .
ástæða:
1. Vegna aflögunar og flæðis málmplötunnar við mótun og flans á hlutunum mun aflögunin eiga sér stað ef pressan er ekki þétt;
2. Þegar þrýstikrafturinn er nógu stór mun ofangreindar aðstæður einnig eiga sér stað ef þrýstiflöturinn er ójafn og það eru eyður í sumum hlutum.
leysanlegt:
Auka þrýstikraft efnisins. Ef það er gormapressun er hægt að nota aðferðina við að bæta gorm við. Til að þrýsta á loftpúðaefni er venjulega notuð aðferðin til að bæta við andrúmsloftspúðakrafti;
Ef það er staðbundin aflögun eftir að þrýstingurinn hefur verið aukinn, er hægt að nota rauða blýið til að finna út tiltekna vandamálapunktinn og athuga hvort það sé staðbundin lægð á þrýstifletinum. Á þessum tíma er hægt að nota aðferðina við að suða þrýstiplötuna;
Eftir suðu skal pressuplatan passa við neðra yfirborð mótsins.
2, blaðið brotnar
Í því ferli að nota deyja mun brotna brúnin af ýmsum ástæðum hafa ákveðin áhrif á gæði hlutanna. Það er eitt algengasta viðgerðarinnihaldið í mygluviðgerðum. Viðgerðarskref fyrir brotna brún blaðsins eru sem hér segir:
1. Samkvæmt ástandinu á brotnu brúninni, ef brotinn brún er mjög lítill, er venjulega nauðsynlegt að mala brotna brúnina með kvörn til að tryggja að suðu sé þétt og það er ekki auðvelt að brjóta brúnina aftur;
2. Notaðu samsvarandi suðustöng til suðu. Sem stendur notum við D332 suðustöng til að sjóða brúnina. Áður en farið er á yfirborðið verður að velja viðgerðarplanið til viðgerðar, þar með talið úthreinsunaryfirborð og yfirborð sem ekki er úthreinsað;
3. Klipptu yfirborð skurðbrúnarinnar sem ekki er bilið (sjá viðmiðið sem skilið er eftir fyrirfram);
4. Dragðu línu á móti millistykkinu. Ef það er ekkert umbreytingarstykki, grófslípið bilflötinn með viðmiðinu eftir fyrirfram;
5. Hægt er að laga bilflötinn á efri pallinum með hjálp leir. Vertu varkár í viðgerðarferlinu. Byrjaðu pressuna eins hægt og hægt er. Ef nauðsyn krefur, stilltu hæð mótsins til að opna það niður til að koma í veg fyrir að blaðið skemmist;
6. Blaðbilið ætti að vera sanngjarnt. Fyrir stálplötustimplunarmótið ætti einhliða blaðbilið að vera 1/20 af þykkt blaðsins. Hins vegar, í raunverulegu vinnsluferlinu, er hægt að athuga stærð bilsins með aðferð við að prófa gata á plötum, svo framarlega sem burr vinnustykkisins eftir klippingu uppfyllir kröfurnar. Almennt er dómstaðalinn um burstærð að hæð burrsins sé ekki meiri en 1/10 af þykkt málmplötunnar;
7. Athugaðu hvort úthreinsunaryfirborð skurðbrúnarinnar sé í samræmi við klippustefnuna;
8. Eftir að bilið er undirbúið, notaðu olíustein til að slétta bilflöt hnífsbrúnarinnar til að draga úr núningi milli plötunnar og hnífsbrúnarinnar í framleiðslu og viðnám úrgangs sem fellur.
3, Grófun
Blaðið sem brotnar og grófst eiga sér stað aðallega við teikningu, mótun og flans.
leysanlegt:
1. Finndu fyrst út samsvarandi grófunarstöðu mótsins með því að bera saman hlutana;
2. Ýttu á samsvarandi stöðu mótsins með olíusteini og gaum að samræmdri stærð flaksins;
3. Notaðu fínan slípipappír til að ýta mótinu meðfram hlutanum til að fægja, og slípipappírinn er meira en 400.
4, Snyrti og gata ræmur efni
Aðalástæðan fyrir því að klippa og gata ræma er sú að þrýsti- eða losunarbúnaður mótsins er óeðlilegur við klippingu eða gata.
leysanlegt:
Finndu út samsvarandi hluta mótsins í samræmi við hluta hlutabeltisins;
Athugaðu hvort eitthvað óeðlilegt sé í útblástursplötunni;
Viðgerðarsuðu skal fara fram fyrir samsvarandi hluta þrýstiplötunnar;
Suðuviðgerðarhlutar skulu vera sléttir ásamt hlutunum og sérstakt snið og vinnsluhlutar skulu útbúnir;
Prófkýla;
Ef skoðunin er ekki vandamálið við að þrýsta og afferma plötuna, geturðu athugað hvort verkfærablokkin á deyjunni sé gróf.
5, Úrgangsskurður
Með hliðsjón af fyrirbæri stöðugrar niðurskurðar úrgangsefna er aðalástæðan sú að rekstraraðilar hreinsuðu ekki úrgangsefnin í tíma í framleiðsluferlinu, sem leiddi til uppsöfnunar úrgangsefna og olli loks hruni úrgangshnífsins. undir þrýstingi efri klippihnífsblokkarinnar. Viðgerðaraðferðin er svipuð aðferð við klippingu og hnífahrun, sem ekki verður kynnt í smáatriðum hér, heldur aðeins í viðgerðarferlinu
Gefðu gaum að hæð klippibúnaðarblokkarinnar. Ef klippingin er of há mun það valda truflunum á milli skurðarblokkarinnar og efri klippiskerablokkarinnar og veldur því aftur skemmdum á klippiskerablokkinni; Ef viðgerðin er of lág, verður ruslið skorið stöðugt, þannig að við viðgerð á ruslhnífnum ætti ekki aðeins að huga að bilyfirborði hnífablokkarinnar, heldur er einnig hæð hnífblokkarinnar mjög mikilvæg. Viðgerð hans er erfiðari en einfalda blaðið sem brotnar. Hins vegar, svo lengi sem viðmiðunarplanið er valið fyrir viðgerðina, er auðvelt að gera það við.

6, Burr
Þegar verið er að snyrta, gata og tæma er hætta á að hlutar fái of mikla burt. Helstu ástæður fyrir burr eru stórt bil á milli deyjabrúnanna og lítið bil á milli deyjabrúnanna:
Þegar bilið er stórt: bjarta bandið á hlutanum er lítið eða í grundvallaratriðum ósýnilegt og burrið einkennist af þykkt og stórt, sem er erfitt að fjarlægja;
Lítið bil: það eru tvær bjartar bönd á hlutanum. Vegna lítils bils einkennist burrið af háu og þunnu.
Viðgerðaraðferð fyrir mikla úthreinsun:
1. Snyrti- og gataferlið tekur upp aðferðina við að klippa kvenkyns teninginn án þess að hreyfa karlkyns teninginn, en eyðingarferlið er byggt á kvenkyns teningnum, það er, stærð kvenkyns deyja helst óbreytt og karlkyns deyja er snyrt . Ofangreindur munur er til að tryggja að vörustærð sé ekki fyrir áhrifum fyrir og eftir viðgerð;
2. Finndu út hlutann með stórt bil á milli deyjabrúnarinnar og vinnustykkisins;
3. Gerðu við suðu á þessum hluta með samsvarandi suðustöng (D332) til að tryggja hörku deyjabrúnarinnar;
4. Gerðu við blaðbilið (aðferðin er sú sama og aðferðin við að brjóta blað).
Viðgerðaraðferð fyrir litla úthreinsun:
1. Sérstakar aðstæður skulu lagaðar í samræmi við stærð deyjabilsins til að tryggja hæfilegt bil. Fyrir klippingu og gatamót skal nota aðferðina við að setja bilið í kvenkyns teninginn, en fyrir blankmóta skal nota aðferðina við að stækka karlkyns teninginn til að tryggja að stærð hluta haldist óbreytt fyrir og eftir viðgerð;
2. Eftir viðgerð skaltu mæla hornrétt úthreinsunarflatarins á milli þeirra og prófa hvort blaðbilið uppfylli sanngjarnar kröfur með plötu.
Fyrir gatamótið, ef gatið eða íhvolfur mótið er slitið eftir að hafa borið, er hægt að skipta honum út fyrir samsvarandi staðlaða hluta. Ef það er enginn staðall hluti er hægt að framleiða hann með viðgerðarsuðu eða kortlagningu. Auk þess er sérstaklega bent á að fyrir efni með lélega suðuafköst eins og málmblendi skal fara fram sérstaka meðferð fyrir suðu, svo sem forhitun, annars sprungur mygla.
7, Gataúrgangur læstur
Gataúrgangsblokkun er algeng tegund bilunar í gatamótinu. Orsakirnar geta verið sem hér segir: Úrgangsrásin er ekki slétt, úrgangsrásin er með öfugum mjókkum og úrgangurinn er ekki hreinsaður í tæka tíð.
ástæða:
1. Mótið er ekki slétt og það eru vinnslulínur á yfirborði þess;
2. Andstæða taper mótsins veldur því að úrgangsrásin er stór og lítil og úrgangurinn stíflast.
Viðgerðaraðferð:
Svo lengi sem hlið A og hlið B eru slétt og jöfn í þvermál getur það tryggt að úrgangurinn verði ekki stíflaður.
Gæðavandamál og mótvægisaðgerðir algengra stimplunarhluta (IV)
▼
1, Algengar gallar og orsök greining á eyðandi hlutum
Eyðing er stimplunarferli sem notar deyja til að aðskilja málmplötur.
Algengar gallar á tæmandi hlutum eru burr, yfirborðsskekking hluta og vídd sem er utan umburðarlyndis.
1. Burr
Við tæmingu á málmplötum er erfitt að forðast burr af mismunandi stigum, en hægt er að draga úr burr með því að bæta vinnsluhæfni hlutanna og bæta stimplunarskilyrði.
Helstu ástæður fyrir burr eru sem hér segir:
1.1 Úthreinsun
Of stórt, of lítið eða ójafnt úthreinsunarbil getur valdið burrum. Eftirfarandi þættir hafa áhrif á of mikla, litla eða ójafna úthreinsun:
A. Deyjaframleiðsluvilla - vinnsla deyjahluta er ekki í samræmi við teikninguna, samsíða grunnplötunnar er ekki góð, osfrv;
B. Samsetningarvilla - stórt bil á leiðarhlutanum, ójöfn samsetning karl- og kvendeyja osfrv.;
C. Léleg nákvæmni pressunnar - ef úthreinsun þrýstistýribrautarinnar er of stór, er samsvörunin milli botnflatar rennunnar og yfirborðs vinnubekksins ekki góð, eða hornréttur milli höggs renna og yfirborðs þrýstiborðið er ekki gott, stífni vinnubekksins er léleg og beygingin á sér stað við eyðun, sem allt getur valdið breytingu á úthreinsuninni;
D. Uppsetningarvilla - ef yfirborð efri og neðri grunnplata deyja er ekki hreinsað við uppsetningu eða festingaraðferð efri deyja stóra deyja er óviðeigandi og efri og neðri deyja deyja eru ekki sett upp sammiðja (sérstaklega teningurinn án stýrisúlunnar), sem veldur því að vinnandi hluti hallast;
E. Uppbygging deyja er óeðlileg - stífni deyja og vinnuhluta er ekki nóg, og gatakrafturinn er ekki í jafnvægi;
D. Stór camber úr stálplötu - ójöfn stálplata.
1.2 Slökkt blað
Burrs geta myndast þegar skurðbrúnin verður bitur eða nagaður.
Þættirnir sem hafa áhrif á bara brúnina eru:
A. Efni og yfirborðsmeðferð karlkyns og kvenkyns deyja deyja er léleg og slitþolið er lélegt;
B. Teningurinn hefur lélega uppbyggingu og stífleika, sem leiðir til naga;
C. Misbrestur á að smyrja í tíma meðan á notkun stendur og hratt slit;
D. Blaðið var ekki brýnt í tæka tíð.
1.3 Óviðeigandi tómastaða
Ef eyðublaðið (þar á meðal millihlutinn) er ekki í góðri snertingu við kýla eða íhvolfa mótið, þegar hlutfallsleg hæð staðsetningar er óviðeigandi til að snyrta og gata, mun hæð vinnustykkisins einnig vera lægri en hlutfallsleg staðsetningarhæð og vinnustykkið lögun og brún lögun mun ekki vera í samræmi við eyðuferlið, sem leiðir til burrs.
1.4 Óviðeigandi moldbygging.
1.5 Efni er ekki í samræmi við vinnslureglur
Efnisþykktin er alvarlega utan umburðarlyndis eða hlutfallsleg úthreinsun er óeðlileg vegna rangs efnis (svo sem rangs stálflokks), sem gerir vinnustykkið burt.
1.6 Léleg vinna á hlutum
Skörp horn með flókin lögun og útstæð eða íhvol horn eru viðkvæm fyrir því að bursta vegna of mikils slits.
Myndun burr gerir ekki aðeins auðvelt að sprunga aflögunarferlið eftir eyðingu vegna álagsstyrks, heldur gerir það einnig erfitt að laga eyðuna í síðara ferli. Stór burr er auðvelt að klóra handfangið; Við suðu eru stálplöturnar tvær ekki vel samsettar, auðvelt að soða í gegnum þær og ekki þétt soðið; Við hnoð er auðvelt að mynda hnoðbil eða valda hnoðsprungu. Þess vegna er burt umfram leyfilegt svið afar skaðlegt. Hægt er að útrýma burrunum sem hafa verið framleiddar með því að þræða, fægja, rafgreiningu, efnameðferð og öðrum aðferðum.
2. Hlutarnir eru skekktir og ójafnir
Efnið skal strekkt og beygt á því augnabliki sem það kemst í snertingu við kýla og deyja og síðan skera og rífa. Vegna áhrifa ýmissa krafta eins og djúpdráttar, beygju og þverspressunar, sýna hlutarnir bylgjulaga lögun í útbreiðslunni og hlutarnir skekkjast.
Ástæður fyrir skekkju hluta eru sem hér segir:
2.1 Stórt eyðurými
Ef bilið er of stórt eru tog- og beygjukraftar hlutanna stórir og auðvelt að vinda þeim við tæmingu. Hægt er að ná framförum með því að þrýsta þétt á kýlið og þrýsta plötunni þétt og halda skörpum brúninni meðan á eyðingu stendur.
2.2 Það er öfug keila í holi kvenkyns myglunnar
Þegar vinnustykkið fer í gegnum litla hlutann verður ytra ummálið þjappað í átt að miðju, sem veldur beygju.
2.3 Skeiðing sem stafar af formgerð hluta
Þegar lögun vinnustykkisins er flókin er skurðkrafturinn í kringum vinnustykkið ekki einsleitur, þannig að krafturinn frá jaðri til miðju myndast, sem gerir vinnustykkið undið. Lausnin er að auka þrýstikraftinn.
2.4 Skeiðing af völdum innra álags efnis
Innri streita sem efnið framleiðir við veltingu og vindingu mun færast upp á yfirborðið eftir eyðingu og vinnustykkið verður undið. Lausnin er að nota hæðarbúnaðinn til að jafna afspóluna.
2.5 Skeiðing vegna olíu, lofts og slæmrar snertingar
Þegar það er olía, loft og annar þrýstingur á milli mótsins og hluta, hluta og hluta, munu hlutar vinda, sérstaklega þunn efni og mjúk efni. Hins vegar er hægt að útrýma skekkju með því að smyrja jafnt og stilla loftop. Það er ýmislegt á yfirborðinu á milli hlutanna og teningsins, sem getur auðveldlega varpað hlutunum.
Lélegt snertiflötur mun einnig valda skekkju meðan á eyðingu stendur.
3. Mál nákvæmni út af umburðarlyndi
3.1 Framleiðsla á brúnastærð er utan umburðarlyndis
3.2 Til baka í eyðuferlinu og lögun vinnustykkisins í fyrra ferli eru í ósamræmi við lögun stuðningsyfirborðs vinnuhluta mótsins í næsta ferli, sem veldur því að vinnustykkið afmyndast í eyðuferlinu og framleiðir teygjanlegt endurheimt eftir blankun, sem hefur þannig áhrif á víddarnákvæmni.
3.3 Lélegt plötuform.
3.4 Vegna óviðeigandi aðlögunar á fyrra ferli eða slits á flakinu er meginreglan um jafnt rúmmál við aflögun brotin, sem leiðir til stærðarbreytingar eftir blankun.
3.5 Vegna lélegrar staðsetningar meðan á notkun stendur eða lélegrar hönnunar staðsetningarbúnaðar, hreyfist eyðublaðið við eyðingu. Eða ónákvæm staðsetning sem stafar af göllum klippihlutans (prismatísk gráðu, brún sem vantar, osfrv.) getur valdið því að stærðin er utan umburðarlyndis.
3.6 Gata röðin er röng.
2, Algengar gallar og orsök greining á beygjuhlutum
Algengar gallar á beygðum hlutum eru: ósamræmi lögun og stærð, beygjusprunga, yfirborðs rispur, beyging og bjögun osfrv.
1. Lögunin er ekki í samræmi við stærðina
Aðalástæðan er vegna höggsins og óviðeigandi staðsetningar. Auk þess að gera ráðstafanir til að draga úr frákasti er einnig mikilvægt að bæta áreiðanleika auðu staðsetningar. Eftirfarandi tvær ráðstafanir eru venjulega samþykktar;
1.1 Ýttu á auða
Notaðu loftpúða, gúmmí eða gorm til að mynda þjöppunarkraft og þjappaðu blaðinu saman áður en það er beygt. Til að ná þessu markmiði ætti útkastshæð þrýstiplötunnar eða þrýstistangarinnar að vera aðeins hærri en flugvél kvenkyns deyja.
1.2 Áreiðanleg staðsetningaraðferð
Það eru tvær helstu gerðir af tómastaðsetningu, önnur er byggð á löguninni og hin er byggð á holunni. Auðvelt er að stjórna lögunarstaðsetningunni, en staðsetningarnákvæmni er léleg. Holustaðsetningaraðferðin er ekki þægileg í notkun og hefur þröngt notkunarsvið, en staðsetningin er nákvæm og áreiðanleg. Við ákveðnar aðstæður er upphafsstaða lögunarinnar stundum notuð til að stjórna eyðublaðinu innan ákveðins sviðs, og að lokum er lokastaða holustöðunnar notuð til að gleypa kosti beggja, þannig að staðsetningin sé nákvæm og auðveld í notkun. .
2. Beygja sprunga
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á sprungumyndun, aðallega þar á meðal eftirfarandi þættir:
2.1 Lélegt mýkt efni.
2.2 Innifalið horn á milli beygjuferilsins og stefnu rúllínu blaðsins uppfyllir ekki kröfurnar: við útsetningu ætti beygjuferillinn að vera hornrétt á stefnu veltilínunnar ef um er að ræða einstefnu V- lagaður beygja; Þegar beygt er í báðar áttir ætti beygjuferillinn að vera 45 gráður frá stefnu veltulínunnar.
2.3 Beygjuradíusinn er of lítill.
2.4 Léleg gæði eyðuklippingar og eyðuhluta - burr og sprunga.
2.5 Radíus hringlaga hornsins á karl- og kvenkyns deyjum er slitinn eða bilið er of lítið - fóðurþolið eykst.
2.6 Ófullnægjandi smurning - mikill núningur
2.7 Efnisþykktin er alvarlega utan umburðarlyndis - fóðrun er erfið
2.8 Léleg súrsunargæði
3. Yfirborðs rispa (toga)
Helstu ástæður fyrir rispum á yfirborði eru óviðeigandi efnisval á vinnuhluta mótsins, lág hitameðhöndlunarhörku, slit á íhvolfum deyjaflökum, léleg frágangur, léleg yfirborðsgæði beygjueyðisins (ryð, hrúður osfrv.), óhófleg efnisþykkt, óeðlilegt val á ferliáætlun, skortur á smurningu o.fl.
3, Algengar gallar og orsakir stórra bogadregna teiknihluta
1. Teikningareiginleikar stórra bogadregna hluta
1.1 Aflögunareiginleikar
Aflögunareiginleikar stórra bogadregna hluta eru sem hér segir: jaðarinn er djúpur teikningur og innréttingin er bulging. Yfirborðsformið er bætt við ytra efni þrýstiflatarins, en innra efnið er framlengt til að uppfylla kröfur um bungu. Á sama tíma, vegna mismunandi dýptar og flókins lögunar, er aflögunarhlutinn ójafnt dreift um. Þess vegna er mjög mikilvægt að stjórna flæðisstefnu og hraða efna. Auðvelt er að hrukka og sprunga staðbundna hluta stórra bogadregna hluta.
1.2 Nægur og stöðugur eyðuhaldarakraftur
Stórir bognir hlutar krefjast ekki aðeins ákveðins dráttarkrafts, heldur einnig nægilegs og stöðugs eyðuhaldarakrafts í teikningarferlinu. Slíkir hlutar eru oft rýmisfletir með stóra útlínur og djúpa dýpt, þannig að aflögunarkrafturinn og eyðuhaldarkrafturinn eru báðir stórir. Á venjulegu einvirku pressunni með loftpúða er kraftur tómahaldara aðeins um 1/6 af nafntonninu og kraftur eyðuhaldara er einnig óstöðugur, sem er erfitt að uppfylla vinnslukröfur slíkra hluta. Þess vegna, í fjöldaframleiðslu, er teikning slíkra hluta framkvæmt á tvíverkandi pressu. Tvívirka pressan hefur tvo rennibrautir til að teikna og halda tóma, nefnilega innri sleðann og ytri sleðann. Auðullhaldskrafturinn getur náð meira en 40 prósentum - 50 prósent af heildar dráttarkraftinum, sem getur uppfyllt kröfur um ójafna aflögunardreifingu um vinnustykkið, og eyðuhaldkrafturinn er stöðugur og auðvelt er að fá teiknihluti með góðri stífni.
1.3 Teikningarhlutarnir verða að hafa nægilega stífleika
Flestir þessara hluta eru notaðir sem vélrænar skeljar, sem krefjast nægrar stífni (enginn titringur og hávaði verður í notkun) og víddarstöðugleika (tryggja suðu og samsetningargæði). Þetta krefst þess að allir hlutar efnisins ættu að sæta samræmdu togálagi (tilvalið er tvíhliða togálagsástand) meðan á teikningu stendur og togspennan ætti að fara yfir viðmiðunarmörkin, en vera lægri en styrkleikamörkin. , þannig að teygjanlegt endurheimt vinnustykkisins geti minnkað í lágmarki, þannig að lögunin verði ekki brengluð og á sama tíma verði ekki brotin.

2. Algengar gallar og orsök greining
Algengar gallar á stórum bognum yfirborðsdjúpum hlutum eru sprungur og sprungur, hrukkur og hrukkur, óljósar brúnir, léleg stífleiki, rispur á yfirborði, ójöfnur yfirborðs og sleðlínur.
2.1 Sprungur og sprungur
Sprungur og sprungur stafa aðallega af togálagi staðbundinnar eyðu sem fer yfir styrkleikamörkin. Sérstakar ástæður áhrifanna eru:
2.1.1 Stimplunarframmistaða efnisins uppfyllir ekki vinnslukröfur.
2.1.2 Arkþykkt utan umburðarlyndis - þegar lakþykktin fer yfir efri frávikið, er svæðið með litla staðbundna úthreinsun fastur við fóðrun og stimplunaraflögunin er erfið og efnið er ekki auðvelt að draga í gegnum íhvolfið deyja. Þegar þykkt blaðsins fer yfir lægra frávik verður efnið þynnra, þrýstiálagið á flatarmál þversniðsins eykst, eða vegna þess að efnið verður þynnra, viðnámið minnkar og blaðefnið sem flæðir inn í deyja er of mikið að mynda hrukkur fyrst. Á þessum tíma er efnið ekki auðvelt að flæða og er dregið í sundur.
2.1.3 Léleg yfirborðsgæði efna - álagsstyrkur af völdum rispna og aukinnar viðnáms eftir tæringu.
2.1.4 Fóðrunarviðnám pressuflötsins er of stór - auða lögunin er stór, bilið milli pressarifsins og grópsins er lítið, radíus kvenkyns deyjaflöksins er of lítill, ytri rennibrautin er stillt of djúpt, teikniribbeinið er of hátt og sléttleiki pressuflötsins og radíus kvenkyns deyjaflaksins er lélegur.
2.1.5 Staðbundið teikningamagn er of mikið og teikningaflögunin fer yfir efnisaflögunarmörk.
2.1.6 Meðan á aðgerðinni stendur er eyðublaðið lagt til hliðar, sem leiðir til of mikillar pressunar á annarri hliðinni og of lítillar pressunar á hinni. Yfirstærð hliðin er erfitt að fæða, sem veldur sprungum; Of lítil hlið, of mikið fóður, auðvelt að hrukka, erfitt að fæða eftir hrukku, sem veldur sprungum.
2.1.7 Ef smurefnið er ekki borið á í samræmi við vinnslureglurnar mun viðnámið aukast, sem leiðir til erfiðleika við næringu og sprungur.
2.1.8 Óviðeigandi uppsetning deyja eða léleg nákvæmni pressunnar getur valdið sveigju í bilinu og ójafnri fóðrunarviðnám.
2.2 Hrukkur og hrukkur
Hrukkur eru aðallega af völdum óstöðugleika sem stafar af staðbundinni auðþjöppun og staðbundinni efnissöfnun af völdum ójafns efnisflæðis. Sérstakir þættir eru sem hér segir:
2.2.1 Stimplunarferli hlutanna er lélegt, stimplunarstefnan og lögun pressuflötsins eru ekki rétt ákvörðuð og erfitt er að stjórna flæðishraða efnisins, sem veldur hrukkum.
2.2.2 Matarþol þrýstiflatarins er of lítið og fóðrunin er of mikil og hrukkuð. Á þessum tíma er hægt að stilla ytri renniþrýstinginn eða breyta staðbundinni lögun teikningaeyðisins og stækka þrýstisvæðið til að útrýma, eða auka teikniborðið á staðnum til að auka fóðrunarviðnámið.
2.2.3 Snerting pressuflötsins er ekki góð og hún er laus að innan og þétt að utan þegar það er alvarlegt. Eftir að efnið hefur farið í gegnum ytra þétta svæðið mun þrýstihringurinn missa þrýstiáhrifin, sem leiðir til óhóflegrar fóðrunar og hrukkum. Á þessum tíma skal pressuflöturinn vera endurmalaður til að tryggja fulla snertingu og leyfa lítilsháttar þéttleika að innan og lausleika að utan.
2.2.4 Of mikil olíusmurning.
2.2.5 Óviðeigandi stilling á ytri renniblokkinni veldur halla, ójöfnum þrýstingi á þrýstifletinum á öllum stöðum og hrukkum á lausum stöðum.
2.3 Óljósar brúnir og línur
Brúnir og línur hlutanna skulu vera skýrar utan frá. Ef þrýstingur pressunnar er ekki nóg, meðan á djúpteikningarferlinu stendur, þegar efnisbreytingarferlinu lýkur, er ekki nægur dauður þrýstingur og brúnlínan er ekki skýr. Að auki getur léleg stýring á deyja, ójöfn úthreinsun vinnuhlutans eða röng uppsetning (halling) karl- og kvendeyja og léleg samhliða pressa einnig valdið óljósum brúnum.
2.4 Léleg stífni
Helsta ástæðan fyrir lélegri stífni er sú að fóðurþol þrýstiflatarins er of lítið og plastaflögun efnisins er ekki nóg. Á þessum tíma má íhuga að auka dráttarbeisli eða breyta hringlaga dráttarbeisli yfir í hryggjarstöng til að auka fóðurviðnám. Þetta er líka ástæðan fyrir því að stífni hlutanna sem teiknaðir eru með einvirkri pressu er verri en sá sem er teiknaður með tvívirka pressu.
2.5 Yfirborðs rispa (álag)
Yfirborðs rispur eru venjulega af völdum eftirfarandi ástæðna: sléttleiki flakahluta íhvolfa mótsins er ekki nóg, þannig að efnið er rispað meðan á teikniferlinu stendur og það er hægt að láta efnið festast við íhvolfa mótið og mynda rispur; Vegna þess að óhreinindi falla í deyja eða teikniolían er ekki hrein, verður yfirborð hlutans einnig rispað; Ef pressuflöturinn er samsettur úr innleggjum verða rispur einnig vegna lélegrar samsetningar innleggs; Vegna þess að vinnsluuppbótarhlutinn er of lítill, skerast ekki rispurnar í gegnum munninn.
2.6 Grófleiki yfirborðs og slipplína
Gallinn á grófu yfirborði stafar af of mikilli kornastærð efnisins sjálfs.
Stimplun á álplötu
Greining á stimplunargöllum og lausnum (V)
▼
Sumir stimplunargallar koma oft fram við stimplunarframleiðslu úr áli. Þessir gallar eru smávægilegir og alvarlegir og alvarlegir gallar leiða beint til þess að hlutirnir eru ónothæfir og úreltir. Þar sem stimplunarhlutirnir eru framleiddir í miklu magni verða vandamálin tap á lotum, svo það er nauðsynlegt að skilja hina ýmsu galla sem stafa af stimplun, greina orsakir hugsanlegra galla og setja fram samsvarandi mótvægisráðstafanir til að koma í veg fyrir.
Birtingarmyndir galla í hlutum sem eiga sér stað við stimplun eru sem hér segir:
1, Burr
Það vísar til hluta gataskorningsyfirborðsins sem er hærra en efnið, sem er iðnaðarálsniðið sem kemur fram meðfram gatastefnunni, og getur einnig verið framleitt eftir útpressun. Burrinu er yfirleitt stjórnað innan við 0.1 mm, sem er eðlilegt og algengt fyrirbæri stimplunar.
Orsakagreining:
1. Teygjabrúnin er slitin. Ekki er hægt að skera efnið af í einu vegna slits á brúninni við stimplun. Skurðarferlinu fylgir fyrirbæri teikninga. Málmurinn sjálfur hefur toglengingu og efnið er dregið, sem leiðir til burrs.
2. Bilið á milli karlkyns og kvenkyns deyja er of stórt og enn er ákveðið pláss fyrir efnið til að pressa. Karldýrið getur ekki brotið efnið í einu og efnið er dregið til að framleiða burrs.
3. Bilið á milli karlkyns og kvenkyns deyja er ekki sanngjarnt, og brún karlkyns og kvenkyns deyja er á móti. Við stimplun er bilið á milli annarrar hliðar of stórt til að mynda burrs og hin hliðin er slitin.
4. Efnið er of mjúkt og bilið á milli karlkyns og kvenkyns deyja getur ekki sigrast á burrinu sem stafar af efnisteikningarhraðanum við stimplun.
5. Varan er pressuð og grafin vegna rangrar staðsetningar.
2, Krossmeiðsli
Það vísar til þess að aðskotaefni séu í mótinu eða myglususl hoppar út og er þrýst á vöruna.
Orsakagreining:
1. Blökkunargat deyja er of stórt og eyðingargatið er fært út á milli kýlunnar og ruslsins undir lofttæmisálagi við stimplun, og hoppar á deyja, sem leiðir til þess að hún kremst þegar varan er endurprentuð.
2. Varan burrs og rusl falla á mótið.
3. Það myndast þegar ýmislegt er eftir á efnisyfirborðinu.
4. Önnur rusl falla í mótið af einhverjum ástæðum.
3, léleg stærð
Af einhverjum ástæðum uppfyllir stærð stimplaðra hluta ekki kröfurnar.
Orsakagreining:
1. Það stafar af lélegri mótahönnun eða vinnslu og samsetningu, sem oft á sér stað við fyrstu framleiðslu og notkun moldsins.
2. Hæðarstillingarstaða deyja þegar deyja er stillt er ósamræmi og deyja getur ekki verið á sínum stað meðan á stimplun stendur, sem leiðir til ósamræmis í stærð. Deyjahæðin breytist við stimplun vegna iðnaðar álsniðsins eða deyjahausinn er ekki læstur eftir að hafa stillt deyja.
3. Staðsetning mótsins er laus og hlutarnir eru á móti á meðan á staðsetningu stendur, sem stafar af stimplun.
4. Það stafar af lélegri notkun, óviðeigandi staðsetningu og aukinni deyjaúthreinsun við stimplun.
4, vara klóra
Orsakagreining:
1. Efnishlutinn er rispaður, sem ekki er tekið eftir við framleiðslu.
2. Varan var ekki varin á áhrifaríkan hátt meðan á ferlinu stóð og var rispuð við veltu.
3. Ósanngjörn veltuhamur og óstöðluð vöruinnsetning.
4. Yfirborð hráefna er ekki hreint, með ryki og öðrum ögnum.
5, Missti af ferli
Vinnsluleysi af völdum iðnaðarálprófíls vegna vanrækslu eða annarra ástæðna við vinnslu vöru leiðir til gallaðra hluta.
Orsakagreining:
1. Meðan á framleiðslu stendur skortir auðkenningu á hálfgerðum vörum og rekstraraðilar vita ekki ferlaröðina, en nota hálfunnar vörur með sleppt gataferli.
2. Rekstraraðilar taka ekki eftir því þegar þeir vinna og vörurnar flæða í næsta ferli fyrir þvott.
3. Í hvíldartímanum kláruðu stimplunarstarfsmenn ekki vörurnar sem ekki voru gataðar í mótið. Þegar iðnaðarálsniðið var framleitt aftur töldu þeir að það væri búið og óstaðfest staða flæddi yfir í næsta ferli.
6, Léleg flatneska
Orsakagreining:
1. Efnið er ójafnt og það er ákveðið innra álag að innan sem gerir það erfitt að yfirstíga það við stimplun og mótun.
2. Samhliða efri mold og neðri mold er léleg eftir að mold er reist og ekki er hægt að ná jöfnunaráhrifum.
3. Þegar efnið er spólað er það ekki jafnað og það er erfitt að ná þeim tilgangi að jafna í einu þegar þrýst er á teninginn.
4. Uppbygging þrýsta hlutans er stór og ójafn kraftur efri deyja veldur aflögun á boga.
Þetta eru gallarnir sem koma oft fram í stimplunarferlinu. Hægt er að koma í veg fyrir þessa galla svo framarlega sem samsvarandi mótvægisaðgerðir finnast.
Eftirfarandi er aðallega um mótvægisaðgerðir sem gripið hefur verið til á mismunandi framleiðslustigum:
1, Fyrsta skoðunarstig
1. Við staðfestingu á fyrstu grein rammamótsframleiðslunnar voru teikningarnar eða sýnin ekki vandlega skoðuð og aðeins aðalmálin voru mæld, sem leiddi til vanrækslu á skoðun fyrir önnur vandamál.
2. Vaktaafhendingin skilaði ekki greinilega mygluástandinu og taldi það ranglega viðunandi við fyrstu skoðun, en vanrækti skoðunina, sem leiddi til lélegrar framleiðslulotu.
3. Eftir moldviðgerðir staðfestir fyrsta greinin aðeins viðhaldsvandamálin og vanrækir staðfestingu á öðrum gæðavandamálum.
Mótvægisráðstafanir gerðar:
a) Í fyrstu grein skal gæta sérstaklega að því að athuga samræmi sýnis og teikninga, þar með talið auðkenningu, leturgerð og staðfestingu á stimplun.
b) Halda skal afhendingarskrár vegna vaktaafhendingar og afhenda skal óeðlileg myglusvepp sem fyrir er beint eða skýra frá sýnum.
c) Eftir moldviðgerð, gaum að því að athuga holustöðu og viðeigandi stærðir til að koma í veg fyrir ranga uppsetningu iðnaðarálprófíla, öfuga uppsetningu eða vanta kýla.
2, Æxlunarstig vara sem hafa ekki verið framleidd í langan tíma
1. Þar sem það hefur ekki verið framleitt í langan tíma er það ókunnugt um gæðastaðla vörunnar og hætt við að stjórna aðgerðaleysi.
2. Mótið hefur ekki verið framleitt og viðhaldið í langan tíma, sem getur ekki uppfyllt gæðakröfur og er viðkvæmt fyrir mörgum vandamálum.
3. Rekstraraðilar þekkja ekki moldframleiðsluaðgerðina og eru hætt við lélegum rekstri.
Mótvægisráðstafanir gerðar:
a) Þegar slíkar vörur eru framleiddar ætti að meðhöndla þær í samræmi við stöðu nýrra vara til að leysa eftirlitsvandamál í framleiðslu.
b) Þegar það er sett í framleiðslu skal það stjórnað sem lykilatriði og það er aðeins hægt að framleiða það sem þroskað vara eftir að það er stöðugt.
c) Þegar sett er í framleiðslu þarf að fræða og þjálfa rekstraraðila til að gera þeim kleift að skilja rekstraraðferðirnar fyrir framleiðslu.
3, breytingastig vöruhönnunar
1. Ónákvæm upplýsingagjafi og ófullnægjandi efnissending leiða til vandans við vanrækslu á staðfestingu á breytingum.
2. Skiptaaðferð nýrra og gamalla vara er ekki skýr og gömlu vörurnar eru ekki meðhöndlaðar vandlega.
3. Breyttur vörustaðall var ekki mótaður í tæka tíð og eftirlitinu var sleppt.
Mótvægisráðstafanir gerðar:
a) Gera skal skýra grein fyrir réttri deild og samþykkisvaldi fyrir upplýsingaveituna, sem skal senda í formi skjala.
b) Nýjar og gamlar vörur skulu auðkenndar og einangraðar á réttan hátt og meðhöndlunaraðferð skal tilkynnt viðkomandi deildum í formi skjala til innleiðingar.
c) Nauðsynlegt er að undirbúa breytingarvörustaðalinn fyrirfram. Nauðsynlegt er að framkvæma snemma leiðbeiningar eða þjálfun fyrir staðalinn á afhendingarstigi vörusýnis.