Greining og brotthvarf aðferðir fyrir sprautumótun beyglum og rýrnunargalla

Beyglur og rýrnunarmerki stafa af staðbundnum innri samdrætti af völdum hliðþéttingar eða innspýtingar á efnum sem vantar.
Tilvist beyglna eða örbeyglna á yfirborði sprautumótaðra vara er gamalt vandamál meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Beyglur stafa almennt af staðbundinni aukningu á rýrnunarhraða plastvara sem stafar af aukinni veggþykkt. Þær geta birst nálægt ytri skörpum hornum eða skyndilegar breytingar á veggþykkt, svo sem útskotum, styrkjandi rifbeinum eða aftan við stoðir, og stundum einnig á sumum sjaldgæfum svæðum. Grunnorsök beyglanna er varmaþensla efna, vegna þess að hitastækkunarstuðull hitauppstreymis er nokkuð hár. Stækkun og samdráttur fer eftir mörgum þáttum, þar á meðal eru frammistöðu plasts, hámarks- og lágmarkshitasvið og holrúmsþrýstingur mikilvægustu þættirnir, svo og stærð og lögun sprautumótaðra hluta, kælihraði, og einsleitni. Beyglur og rýrnunarmerki á plastvörum eru algengir mótunargallar. Eins og sést á myndinni:
Greining og brottnámsaðferðir fyrir beyglum og rýrnunargalla
1, Óviðeigandi eftirlit með myndunarskilyrðum
1. Ef innspýtingarþrýstingurinn er of lágur, er innspýting og haldtími of stuttur, inndælingarhraði er of hægur, efnishitastig og mótshitastig er of hátt, kæling plasthlutans er ófullnægjandi, hitastigið við úrtöku er of hátt, of lágt hitastig á innskotinu eða framboð er ófullnægjandi, allt getur þetta valdið því að yfirborð plasthlutans hefur litla íhvolfa eða appelsínuhúð eins og ójafnvægi. Í þessu sambandi er nauðsynlegt að auka innspýtingarþrýstinginn og inndælingarhraðann á viðeigandi hátt, auka þjöppunarþéttleika bræðslunnar, lengja inndælingar- og þrýstingshaldstímann, bæta upp fyrir rýrnun bræðslu og auka innspýtingarbakslag. En þrýstingurinn ætti ekki að vera of hár, annars mun það valda útskotum.
2. Ef beyglur og rýrnunarmerki koma fyrir nálægt hliðinu er hægt að leysa þau með því að lengja biðtímann. Þegar plasthlutinn framkallar dæld við veggþykktina ætti að lengja kælitíma plasthlutans í mótinu á viðeigandi hátt.
3. Ef beyglur og rýrnunarmerki stafa af staðbundinni rýrnun bræðslunnar í kringum innleggið, sem er aðallega vegna lágs hitastigs á innlegginu, skal leitast við að hækka hitastig innleggsins.
4. Ef stútholið á sprautumótunarvélinni er of lítið eða stúturinn er staðbundinn stíflaður getur það einnig valdið beyglum og rýrnunarmerkjum vegna of mikils staðbundins taps á inndælingarþrýstingi. Til þess ætti að skipta um stútinn eða þrífa hann.
5. Ef yfirborð plasthlutans er dælt vegna ófullnægjandi framboðs ætti að auka framboðsmagnið.
Að auki þarf kæling plasthlutanna inni í mótinu að vera nægjanleg. Annars vegar er hægt að stilla hitastig efnistunnu til að draga úr bræðsluhitastigi á viðeigandi hátt; Á hinn bóginn er hægt að breyta stillingu moldkælikerfisins, lækka hitastig kælivatnsins eða styrkja kælingu þunglyndissvæðanna um leið og viðhalda einsleitri kælingu á moldaryfirborði og ýmsum hlutum eins og kostur er. Annars, ef plasthlutinn er fjarlægður við ófullnægjandi kæliskilyrði, er það ekki aðeins auðvelt að framleiða rýrnun og þunglyndi, heldur getur það einnig valdið staðbundinni lægð á efstu stöng plasthlutans vegna harðrar mótunar.
2, Mygla galli
1. Ef flæðisrásin og hliðarhluti mótsins eru of lítil, er mótstöðufyllingarmótið of stórt, hliðarstillingin er ósamhverf, áfyllingarhraði mótsins er ójafn, staðsetning fóðrunarportsins er ekki rétt stillt og lélegur útblástur. myglunnar hefur áhrif á fóðrun, fóðrun og kælingu, eða mygluslitið veldur þrýstingsléttingu, sem allt getur valdið beyglum og rýrnunarmerkjum á yfirborði plasthlutans. Þess vegna, miðað við sérstakar aðstæður, ætti að stækka hliðið og hliðið á viðeigandi hátt og hliðarstaðan ætti að vera stillt á samhverfa stöðu eins mikið og mögulegt er, Fóðrunarhöfnin ætti að vera stillt á þykka vegg plasthlutans.
2. Ef beyglur og rýrnunarmerki koma fram langt frá hliðinu er það almennt vegna lélegs flæðis á bráðnu efni í ákveðnum hluta mótsbyggingarinnar sem hindrar þrýstingsflutning. Í þessu sambandi ætti að stækka byggingarstærð moldhellukerfisins á viðeigandi hátt, sérstaklega fyrir "flöskuhálsinn" sem hindrar flæði bráðins efnis. Auka þarf þversnið hlauparans og best er að lengja hlauparann ​​út á svæðið þar sem lægðin verður.
Fyrir þykka veggja plasthluta ætti að velja vænghlið. Á þennan hátt, fyrir plasthluta sem eru ekki hentugir til að setja hliðið beint á plasthlutann og eru viðkvæmir fyrir aflögun við hliðið eftir mótun, er hægt að festa vængform við plasthlutann og setja hliðið á litla vænginn. Hliðin sem sett eru á litla vænginn geta notað öfug hlið og punkthlið og þannig flutt íhvolfur galla plasthlutans yfir á litla vænginn. Eftir að plasthlutinn hefur myndast er hægt að skera litla vænginn af.
Að auki ætti að athuga moldið reglulega með tilliti til slits, þrýstingsléttingar eða lélegs útblásturs og skipta ætti út auðveldlega slitnum hlutum í moldinni tímanlega eða bæta útblástursskilyrði moldsins.
3, Hráefnin uppfylla ekki mótunarkröfur
1. Ef rýrnunarhraði myndandi hráefnis er of hátt eða flæðisárangur er of lélegur, auk smurefnisins inni í hráefninu er ófullnægjandi eða hráefnið er rakt, mun það valda beyglum og rýrnunarmerkjum á yfirborðinu af plasthlutanum. Þess vegna, fyrir plasthluta með mikla yfirborðskröfur, ætti að velja plastefni með litla rýrnun eins mikið og mögulegt er.
2. Ef ófullnægjandi innspýtingsdæld er af völdum lélegs flæðis bráðna efnisins er hægt að bæta viðeigandi magni af smurefni við hráefnið til að bæta vökva bráðna efnisins, eða stækka byggingarstærð hellukerfisins.
3. Ef yfirborð plasthlutans er beyglt vegna raka hráefnisins, ætti hráefnið að vera forþurrkað.
4, Óeðlileg byggingarhönnun plasthluta
Ef veggþykkt plasthlutans er mjög mismunandi eftir stöðum er þykkt veggsvæði viðkvæmt fyrir beyglum og rýrnunarmerkjum við mótun vegna ónógs þrýstings. Þess vegna, þegar lögun og uppbyggingu plasthluta er hannað, ætti veggþykktin að vera eins samkvæm og mögulegt er. Í sérstökum tilvikum, ef það er verulegur munur á veggþykkt plasthlutans, er hægt að leysa það með því að stilla uppbyggingarbreytur hellukerfisins.