Góður hjálparmaður til að bæta árangur grafítdeigla - kísilkarbíð

Góður hjálparmaður til að bæta árangur grafítdeigla - kísilkarbíð

Elstu deiglur sögunnar voru gerðar úr leir, en nú, svo lengi sem þetta efni þolir nægilega háan hita, hefur það möguleika á að verða hæf deigla, með algengum deigluefnum eins og kvars, grafít og korund. Meðal þeirra er grafítdeiglan hentugasta deiglan til að bræða ýmsar gerðir af málmblöndur í litlu magni. Vegna góðs háhitaframmistöðu og langrar endingartíma er það notað í stórum málmbræðslu- og steypuferlum og málmgrýtisbræðslugreiningum.

Gull bráðnar í grafítdeiglum en vegna þess að grafítdeiglur eru að mestu leyti við háhitaskilyrði og mikið loft í kringum þær oxast þær auðveldlega. Þar að auki, í bræðslu, steypu og bræðsluferlum, eru grafítdeiglur verulega tærðar, sem dregur úr endingartíma þeirra. Til að bæta endingartíma grafítdeigla hafa vísindamenn fundið upp aðferð til að bæta tæringarþolnum efnum í grafítdeiglur. Meðal þeirra efna sem til eru til íhugunar er kísilkarbíð talið best samsvörun fyrir grafítdeiglur vegna stöðugra efnafræðilegra eiginleika þess og sterkrar tæringarþols, og oxunarvaran við háan hita er SiO2, sem getur dregið úr porosity og bætt þéttleika keramikdeigla. Þess vegna er það talið góður aðstoðarmaður og getur í raun bætt endingartíma þess. Hins vegar ætti að bæta við efni einnig að vera vísindalegt og ætti ekki að gera kæruleysi. Sanngjarn samsetning er nauðsynleg til að hámarka kosti beggja. Almennt talað,:

① Þegar kísilkarbíðinnihaldið eykst eykst þéttleiki grafítdeiglunnar og porosity minnkar. Þetta er aðallega vegna þess að þéttleiki kísilkarbíðs er 3,2g/cm3 og þéttleiki grafíts er 2,62g/cm3. Þess vegna, þegar innihald kísilkarbíðs eykst, getur heildarrúmmál grafítdeiglunnar minnkað, rúmmálsþéttleikinn eykst smám saman og porosity minnkar í röð.

Undir mismunandi innihaldi kísilkarbíðs,

② Eftir því sem innihald kísilkarbíðs eykst, minnkar þyngdartapshraði grafítdeigla smám saman; Því hærra sem oxunarhitastigið er, því hraðar oxast grafítdeiglan; Því lengri sem oxunartíminn er, því meiri þyngdartapshraði grafítdeiglunnar, sem dregur úr oxunarþol hennar. Þetta er vegna þess að annars vegar hefur SiC góða andoxunareiginleika. Í fyrsta lagi hvarfast SiC við CO til að mynda SiO gas og fast kolefni, sem sest á yfirborð SiC. Síðan dreifist SiO gas og hvarfast við CO til að mynda SiO2 og C. Þessi viðbrögð draga úr CO í C, og stækkað rúmmál mun loka svitaholunum í grafítdeiglunni, koma í veg fyrir að súrefni komist inn í deigluna og dregur þannig úr þyngdartapi hennar hraða og bæta andoxunareiginleika þess; Aftur á móti er grafítið í deiglunni flögulaga, með stórt snertiflötur við súrefni og oxunarhraði þess er hraður. Þess vegna, þegar grafítinnihaldið minnkar, mun það einnig stuðla að andoxunarefnisvirkni grafítdeiglunnar.

③ Því hærra sem kísilkarbíðinnihaldið er, því þéttari er grafítdeiglan; Aukning á brennsluhitastigi innan ákveðins bils eykur einnig þéttleika grafítdeiglunnar. Þetta er aðallega vegna þess að þegar SiC er oxað við háan hita myndar það glerfasa af SiO2, sem flæðir og fyllir svitaholurnar í grafítdeiglunni. Eftir því sem SiC innihaldið eykst mun magn vökvafasamyndunar einnig aukast. Því hærra sem innihald kísilkarbíðs er, því meiri er þéttleiki grafítdeiglunnar.

www.superbheater.com