Alhliða greining á fljótandi kísill-Encapsulated PC Injection Motion Technology: Ferli, vandamál og lausnir (Hluti 2)

Lykilorð: Fljótandi kísill umbúðir á PC, LSR innspýting mótun, fljótandi kísill yfirmótun, kísill yfirmótun, innspýting mótunarferli, LSR umhjúpun á PC innspýting mótunarferli

IV. Algeng vandamál og lausnir

4.1 Léleg viðloðun

Orsakir: Olía, ryk og önnur aðskotaefni á yfirborði tölvunnar hafa áhrif á snertingu og viðbrögð milli grunnsins eða sjálflímandi LSR og yfirborðs tölvunnar; ófullnægjandi yfirborðsmeðferð, svo sem of stuttur plasmameðferðartími, of lítill kraftur, eða ójafn notkun og ófullnægjandi þurrkun grunnsins, leiðir til ófullnægjandi yfirborðsorkuaukningar, sem kemur í veg fyrir skilvirka efnabindingu eða líkamlegt aðsog; missamræmdar ferlibreytur eins og hitastig og þrýstingur við sprautumótun hafa áhrif á herðingarviðbrögðin og tengingaráhrifin milli LSR og PC.

Lausn: Fyrir yfirborðsmeðferð skaltu bæta við ströngu yfirborðshreinsunarferli með því að nota lífræn leysiefni eins og áfengi og asetón til að þurrka yfirborð tölvunnar til að tryggja að það sé laust við olíu, ryk og önnur aðskotaefni; hámarka færibreytur yfirborðsmeðferðarferlis, aðlaga afl og tíma plasmameðferðar á skynsamlegan hátt eða styrkleika og þurrkunarskilyrði grunnsins, byggt á efniseiginleikum og vörukröfum; hámarka ítarlega færibreytur sprautumótunarferlisins, ákvarða ákjósanlegasta hitastig, þrýsting, inndælingarhraða og aðrar breytur með tilraunum og hermigreiningu til að tryggja góða tengingu milli LSR og PC við viðeigandi aðstæður.

4.2 PC sprunga

Orsakir: Ófullnægjandi vöruhönnun, með byggingargöllum eins og skörpum hornum og ójafnri veggþykkt, leiðir auðveldlega til streitustyrks við sprautumótun, sem veldur sprungum á PC undirlaginu; óviðeigandi stillingar PC innspýtingarferilsbreytu, svo sem of hár innspýtingarþrýstingur, of langur geymslutími og of hraður kælihraði, geta myndað umtalsvert afgangsálag innan tölvunnar, sem veldur sprungum við síðari vinnslu eða notkun; gæðavandamál við tölvuefnið sjálft, eins og ójöfn mólþungadreifing eða tilvist óhreininda, geta einnig dregið úr sprunguþol þess.

Lausnir: Á meðan á vöruhönnun stendur skaltu fylgja meginreglunni um að forðast streituþéttni, hámarka hönnun vörubyggingar og nota hönnunaraðferðir eins og ávöl horn og samræmda veggþykkt; stjórna PC innspýtingarmótunarferlinu nákvæmlega, draga úr myndun afgangsstreitu inni í tölvunni með því að stilla breytur eins og innspýtingarþrýsting, geymslutíma og kælihraða; ef nauðsyn krefur, bætið við glæðingarferli eftir PC innspýtingarmótun, hitið vöruna í viðeigandi hitastig og haldið henni í ákveðinn tíma, kælið hana síðan hægt og rólega til að útrýma innri afgangsálagi; velja áreiðanlegt PC hráefni og framkvæma strangar gæðaprófanir á hráefnum til að tryggja að frammistaða þeirra uppfylli kröfur.

4.3 LSR Flash

Orsakir: Ófullnægjandi mótunarnákvæmni, eyður, slit eða aflögun á skilyfirborðinu veldur því að LSR flæðir yfir eyðurnar við sprautumótun og myndar leiftur; of mikill innspýtingarþrýstingur veldur því að LSR flæðir of hratt innan mótsins, brýtur auðveldlega í gegnum þéttingarmörk mótsins og myndar flass; ósanngjörn mótunarkerfis hönnun kemur í veg fyrir tímanlega gaslosun meðan á sprautumótun stendur, sem leiðir til aukins þrýstings í holrúminu og veldur því að LSR flæðir yfir og myndar leiftur.

Lausnir: Bættu nákvæmni og gæði moldframleiðslu; viðhalda og viðhalda mótum reglulega, athuga hvort slitfletir passi og gera tafarlaust við eða skipta um slitna eða vansköpuðu moldíhluti; hámarka innspýtingarþrýstingsstýringu með því að ákvarða viðeigandi innspýtingarþrýstingssvið með prófun og gagnagreiningu og nota þrýstingsferilstýringartækni til að stilla innspýtingarþrýstinginn á kraftmikinn hátt meðan á innspýtingarferlinu stendur byggt á raunverulegum aðstæðum; Bættu hönnun mótunarkerfisins með því að stilla skynsamlega staðsetningu, stærð og fjölda útblástursrópa til að tryggja slétta gaslosun úr mótinu, draga úr þrýstingi í holrúmi og lágmarka flass.

V. Gæðaeftirlitsstaðlar

5.1 Prófunaratriði

Límstyrkur: Notaðu togpróf til að ákvarða límstyrkinn á milli LSR og PC, sem krefst límstyrks sem er meiri en eða jafnt og 1,5 MPa til að tryggja að varan brotni ekki við notkun.

Lokunarárangur: Byggt á sérstökum umsóknarkröfum vörunnar, prófaðu þéttingargetu vörunnar með því að nota aðferðir eins og loftþéttleika og vatnsþéttleikaprófanir til að tryggja að varan uppfylli kröfur um vatnsheld, rykþétt og gaslekavörn.

Ending: Varan gangast undir hjólapróf á háum og lágum hita til að líkja eftir hitabreytingum sem hún gæti orðið fyrir við raunverulega notkun. Fjöldi prófa er almennt ekki færri en 50 lotur. Varan ætti ekki að sýna neina verulega skerðingu á frammistöðu eftir prófun og útlit hennar ætti að vera laust við galla eins og sprungur eða aflögun, til að sannreyna -langtíma áreiðanleika og stöðugleika.

Útlitsgæði: Útlitsgæði vörunnar eru metin með sjónrænni skoðun og sjónsmásjá. Yfirborð vörunnar ætti að vera laust við galla eins og burr, loftbólur, óhreinindi og rispur og liturinn ætti að vera einsleitur og samkvæmur og uppfylla hönnunarkröfur.

5.2 Prófunaraðferðir

Togprófunarvél: Notað til að prófa bindistyrk. Tilbúið prófunarsýni er sett á togprófunarvélina og teygt á ákveðnum toghraða. Hámarks togkraftur við bilun er skráður og tengistyrkur er reiknaður út frá tengt svæði sýnisins.

Loftþéttleikaprófunarvél: Loftþéttleiki vörunnar er prófaður með því að nota annað hvort mismunadrifsaðferðina eða beinþrýstingsaðferðina. Mismunadrifsaðferðin ákvarðar hvort það sé leki með því að bera saman þrýstingsmuninn á milli prófunarvörunnar og staðlaðs hluta; beinþrýstingsaðferðin greinir leka með því að mæla beint breytingar á innri þrýstingi vörunnar. Prófþrýstingur og haldtími eru stilltir í samræmi við þéttingarkröfur vörunnar.

Prófunarklefi fyrir háan og lágan hita: Notað fyrir hjólapróf við háan og lágan hita. Varan er sett í hólfið og hjólað í samræmi við stilltan hitaferil. Hitastigið er yfirleitt -40 gráður til 125 gráður. Hægt er að stilla hitunar- / kælihraða, biðtíma og aðrar breytur í samræmi við vörustaðla.

Ljóssmásjá: Notað til að fylgjast með tengitengingu vörunnar og yfirborðs örgöllum-. Eftir viðeigandi meðferð á þversniði eða yfirborði vörunnar er hún sett undir sjónsmásjá til athugunar. Stækkunin er valin eftir þörfum, yfirleitt 50-500x. Vörugæði eru metin með því að fylgjast með þéttleika tengitengingar og tilvist galla eins og bila og gata.

VI. Umsóknarsvæði

6.1 Raftæki

Snjallsímahlíf: Með því að sameina mikla styrkleika og höggþol tölvunnar með -rennu-, höggdeyfandi og slitþolnum{-eiginleikum LSR, veitir það alhliða vörn fyrir snjallsíma á sama tíma og það bætir þægindi notenda og áþreifanlega tilfinningu.

Snjallúr ólar: Með því að nýta mýkt, mýkt og framúrskarandi lífsamhæfni LSR, eru þessar ólar fullkomlega samþættar tölvuhylki til að búa til þægilegar, úlnliðs-faðmandi snjallúrbönd sem eru vatnsheldar og rykheldar.

Hlífðarhlífar fyrir heyrnartól: Hlífðarhlífar fyrir heyrnartól úr LSR-hjúpuðum tölvu í gegnum innspýtingarmót vernda heyrnartól á áhrifaríkan hátt gegn höggum og rispum, en veita um leið framúrskarandi hljóðeinangrun og hávaðaminnkun. Mjúkt efni þeirra setur ekki þrýsting á eyrun.

6.2 Bílaíhlutir

Þéttingaríhlutir: Eins og þéttingar á framljósum og hurða-/gluggaþéttingarlistum, yfirburða þéttingar- og öldrunarþol LSR kemur í veg fyrir að ryk, rigning og raki komist inn í ökutækið, verndar rafeindabúnað og íhluti bifreiða gegn tæringu og bætir heildarafköst og áreiðanleika ökutækisins.

6.3 Læknatæki

Skurðtækjahandföng: LSR-innhjúpuð PC-sprautumótunartækni veitir handföng skurðaðgerðatækja -eins og auðvelt-að-hreinsa yfirborð. Mikill styrkleiki PC tryggir uppbyggingu stöðugleika handfönganna, uppfyllir læknis- og hreinlætisstaðla og dregur í raun úr hættu á mistökum við skurðaðgerðir.

Búnaðarþéttingar: Í lækningatækjum eins og segulómskoðunarskönnum, ómskoðunargreiningartækjum og blóðsykursmælum, tryggir notkun LSR-hjúpaðra PC innsigla þéttingu og stöðugleika innra umhverfisins, kemur í veg fyrir að ryk, raki og önnur óhreinindi komist inn í búnaðinn og hefur áhrif á eðlilega notkun hans og greiningarnákvæmni. Það uppfyllir einnig strangar kröfur lækningatækja um lífsamhæfni efnis og ófrjósemisaðgerðir.

VII. Tækniþróunarstraumar

7.1 Sjálflímandi LSR efni

Að þróa sjálflímandi LSR efni með meiri límafköstum mun draga enn frekar úr eða alveg útrýma yfirborðsmeðferðarferlum, einfalda framleiðsluferla, lækka framleiðslukostnað og bæta vörugæði og framleiðsluhagkvæmni. Þróun á sjálflímandi LSR efnum mun fara í átt að meiri umhverfisvænni, skilvirkni og stöðugleika, sem uppfyllir sívaxandi efnisframmistöðu og vinnslukröfur mismunandi atvinnugreina.

7.2 Snjöll framleiðsla

Með því að kynna háþróaða skynjaratækni, sjálfvirka stjórntækni og reiknirit fyrir gagnagreiningu munu-rauntímavöktun og nákvæma aðlögun á sprautumótunarferlinu gera kleift. Snjöll framleiðslukerfi geta sjálfkrafa safnað og greint ferlibreytur eins og hitastig, þrýsting og tíma, og stillt framleiðslubreytur tímanlega í samræmi við forstillta gæðastaðla til að tryggja samkvæmni og stöðugleika vörugæða, en bæta framleiðslu skilvirkni og draga úr brotahlutfalli.

7.3 Microforming tækni

Með aukinni eftirspurn eftir smækkuðum vörum í iðnaði eins og rafeindatækni og læknisfræði, mun örmótunartækni verða meira notuð á sviði fljótandi kísilhjúps í PC sprautumótun. Örmótunartækni gerir kleift að móta mjög-nákvæmni örsmáa íhluti, uppfylla þróunarþarfir vara hvað varðar smæðingu, léttvægi og samþættingu, og veita tæknilega aðstoð við framleiðslu á-afkastamiklum örrafrænum tækjum og íhlutum lækningatækja.