（32） Leyfi á Pifeng loftgildru (flass, flass) Handbók um meðhöndlun galla við sprautumótunarferli

„Flappar, einnig þekktar sem uggar, yfirfall, uggar og yfirfall, koma að mestu fram við opnunar- og lokunarstöðu mótsins, eins og opnunar- og lokunarflöt mótsins, rennihlutar rennibrautarinnar, eyðurnar í innleggunum og götin í útkastapinnunum.“ Ef yfirfallið er ekki leyst tímanlega mun það stækka enn frekar, sem leiðir til þess að innprentunarmótið hrynur að hluta, sem veldur varanlegum skemmdum. Yfirfall á innskotsbilinu og útkastarpinnagatinu getur einnig valdið því að varan festist á mótinu, sem hefur áhrif á losun myglunnar. Þó að nákvæmni sé mjög mikil við gerð mót (μ Grade m), og háþrýstimótun er notuð við mótun, en vegna mikils fyllingarþrýstings plastefnisins eru í raun mjög litlar eyður eftir. Flassið er myndað af plastefninu sem fer inn í þetta bil. Blikar geta komið fram á PL yfirborði, hlíf, renna kjarna tengi og útblástursportum.
Flass er fyrirbæri þar sem plastefni er kreist inn í PL yfirborð mótsins (skilflöt mótsins) og varan er húðuð með umframfilmu. Þetta gerist þegar PL yfirborðið er ekki aðskilið með plastefnisþrýstingi, eða þegar það eru eyður í PL yfirborðinu.
Hvað varðar vélrænan búnað:
(1) Raunverulegur klemmukraftur vélarinnar er ófullnægjandi. Þegar sprautumótunarvél er valin verður hlutfallsþvingunarkraftur vélarinnar að vera hærri en spennan sem myndast af lengdarsvæði sprautumótuðu vörunnar meðan á inndælingu stendur, annars mun það valda stækkun myglunnar og blikka.
(2) Mótlokunarbúnaðurinn er ekki rétt stilltur, olnbogabúnaðurinn er ekki réttur, sem leiðir til þess að moldlokunin er ójöfn á vinstri, hægri eða upp og niður hliðum og ekki er hægt að ná samhliða mótun. Þetta veldur því að annarri hliðinni á mótinu er vel lokað á meðan hin hliðin er ekki þétt fest, sem leiðir til bliks við inndælingu.
(3) Léleg samsíða mótsins sjálfs, eða uppsetning þess er ekki samsíða, eða sniðmátið er ekki samsíða, eða kraftdreifing og aflögun togstöngarinnar er ójöfn, sem allt mun valda því að mótið er ekki þétt lokað. og veldur blikka.
(4) Athugunarhringurinn er mjög slitinn; Spring stútur vor bilun; Of mikið slit á tunnu eða skrúfu; „Brú“ vegna bilunar í kælikerfi við inntak fóðursins; Ófullnægjandi inndælingarmagn stillt fyrir tunnuna, of litlir biðpúðar o.s.frv. geta valdið því að blikkar endurtekið og nauðsynlegt er að gera við eða skipta um aukabúnað tímanlega.
II. Mygla
(1) Nákvæmni moldskilyfirborðsins er léleg. Aflögun og skekkja á hreyfanlegri myndun (eins og miðplötu); Það eru aðskotahlutir á yfirborðinu sem standa á skilnaði eða útstæð skriðmerki og burr í kringum mótargrindina; Jaðar holrúms gömlu myglunnar var þreyttur og hrundi vegna fyrri flaspressunar.
(2) Móthönnunin er ósanngjörn. Opnunarstaða moldholsins er of hlutdræg, sem getur valdið spennu á annarri hlið mótsins meðan á inndælingu stendur, sem veldur blikka; Plast með of góða vökva, eins og pólýetýlen, pólýprópýlen og nylon, hefur lága seigju í bráðnu ástandi og er hætt við að komast inn í hreyfanlegar eða fastar eyður, sem krefst mikillar framleiðslu nákvæmni mótsins; Á þeirri forsendu að það hafi ekki áhrif á heilleika vörunnar, ætti að setja hana á massamiðju samhverfu eins mikið og mögulegt er, og fóðrun efnis inn í þykka hluta vörunnar getur komið í veg fyrir að efni vantar og að leifturbrúnir séu sama tíma; Þegar mótunargöt eru í eða nálægt miðju vörunnar er venja að opna hliðarhlið á götunum. Undir háum inndælingarþrýstingi, ef klemmukrafturinn er ófullnægjandi og stuðningskraftur þessa hluta mótsins er ófullnægjandi, getur lítilsháttar skekkja orðið sem leiðir til bliks. Til dæmis, ef það eru hreyfanlegir íhlutir á hlið mótsins, er áætlað svæði hliðar þess einnig fyrir áhrifum af mótunarþrýstingnum og ef stuðningskrafturinn er ófullnægjandi getur það einnig valdið blikka; Léleg festingarnákvæmni rennikjarna eða frávik frá uppsetningarstöðu fasta kjarna og holrúms sem leiðir til flass; Léleg loftræsting á moldholinu, bilun í að opna útblástursgróp á skilyfirborði mótsins, eða útblástursróp sem er of grunnt eða of djúpt eða of stórt, eða er stíflað af aðskotahlutum, veldur blikka; Þegar um er að ræða mót með mörgum holum, ætti að huga að sanngjörnu hönnun hlaupahliðanna, annars veldur ójafnri fyllingarkrafti myglunnar. Jafnvel í einföldu 2-móti getur moldið stundum skemmst vegna óviðeigandi losunar á mótuðu vörunni og blikkar á skemmda svæðinu. Þegar rennikjarna er notaður þarf að huga sérstaklega að passa og eyðum í rennifletinum.
Að auki er mótið úr stáli og mótunarþrýstingur tilheyrir háþrýstingi, en plastefnisþrýstingur jafngildir einnig háþrýstingi. Þess vegna, í næstum allri sprautumótun, verður mygla aflögun almennt. Sérstaklega þegar um er að ræða stórar mótaðar vörur. Á þessum tíma hefur tilvist eða fjarvera súlu einnig áhrif á flassið (ef það er engin súla mun aflögun → bilið aukast og flassið mun einnig aukast).
III. Ferli
(1) Inndælingarþrýstingur er of hár eða inndælingarhraði er of mikill. Vegna mikils þrýstings og mikils hraða eykst opnunarkrafturinn á mótið, sem leiðir til yfirfalls. Stilla skal inndælingarhraða og inndælingartíma í samræmi við þykkt vörunnar. Þunnar vörur ættu að vera fljótt fylltar með háhraða mold og engin innspýting verður framkvæmd eftir að hafa verið fyllt; Fylla þarf þykkar vörur með lághraðamóti og laga húðina almennt áður en lokaþrýstingnum er náð.
(2) Of mikil fóðrun veldur blikka. Rétt er að taka fram að ekki má sprauta of miklu bráðnu efni til að koma í veg fyrir sig, sem getur ekki endilega "fyllt út" í sig, en blikkbrúnir geta komið fram. Þetta ástand ætti að leysa með því að lengja inndælingartímann eða þrýstingshaldstímann.
(3) Of hátt hitastig tunnunnar og stútsins, eða of hátt moldhitastig, getur dregið úr seigju plastsins, aukið vökva þess og valdið flass þegar mygla kemst inn.
Fjórir þættir hráefnis
(1) Blikkandi getur komið fram ef seigja plastsins er of mikil eða of lág. Fyrir plast með lága seigju, eins og nylon, pólýetýlen, pólýprópýlen osfrv., ætti að bæta klemmukraftinn; Plast með sterka vatnsgleypni eða viðkvæmt fyrir vatni getur dregið verulega úr rennslisseigju við háan hita, aukið möguleikann á blikka. Þetta plast verður að vera vandlega þurrkað; Ef of mikið af endurunnu efni er bætt í plastið mun seigja líka minnka. Ef nauðsyn krefur er nauðsynlegt að bæta við íhlutunum sem varðveitt er. Ef seigja plasts er of há eykst flæðismótstaðan, sem leiðir til mikillar bakþrýstings sem eykur þrýstinginn í moldholinu, sem leiðir til ófullnægjandi klemmakrafts og flassmyndunar. Þegar plastefnisþrýstingurinn er of hár, skilur moldið sig og myndar leiftur. Þvert á móti, þegar moldþrýstingurinn er lágur, er það einnig viðkvæmt fyrir því að blikka. Helstu ástæður fyrir aukningu á plastefnisþrýstingi eru sem hér segir: PSS plastefni hefur sterka vökva á lágskerusvæðinu, þannig að það hefur þann ókost að vera viðkvæmt fyrir blikka vegna eigin eiginleika þess. Þess vegna þarf að huga betur að því að koma í veg fyrir flass þegar PPS plastefni er notað en þegar önnur efni eru notuð. Á þessum tíma eru kröfur um nákvæmni mótsins einnig strangari en þegar önnur efni eru notuð.
(1) Inndælingarhraði er of mikill
(2) Innspýtingsþrýstingur er á háu hliðinni
(3) Háþrýstingshald
(4) VP skipti er hægt
Almennt séð, þegar þú vilt ná góðu útliti, gætirðu stundum stillt þrýstingshaldsstillinguna of hátt, sérstaklega til að koma í veg fyrir beyglur og nota hærri en staðlaða stillingu. Þetta getur stundum leitt til bliks. Því betri sem vökvinn er, því auðveldara er fyrir plastefnið að komast inn í skarðið og því meiri blossi. Almennt talað, því hærra sem plastefnishitastigið og moldhitastigið er, því meiri flassið; Aftur á móti, því lægra sem hitastigið er, því minna flassið.
(2) Þegar kornastærð plasthráefna er ójöfn, getur fóðrunarmagnið verið breytilegt, sem leiðir til ófullnægjandi hluta eða leifturbrúna.
Bilanagreining
Ef plasthitastigið er of hátt skaltu lækka plasthitastigið og lækka hitastig mótsins
Límsprautuhraði er of hár til að draga úr límsprautunarhraða
Inndælingarþrýstingurinn er of hár til að minnka inndælingarþrýstinginn
Of mikil fylling dregur úr inndælingartíma, hraða og skammti
Gerðu við mótið vegna lélegrar klemmulínu eða pörunaryfirborðs
Ófullnægjandi mótalæsingarþrýstingur Auka mótlæsingarþrýsting eða skiptu út sprautumótunarvél fyrir hærri mótþrýsting
Ef rennibrautin og staðsetningarblokkin eru slitin er hætta á að þau risni.
Þegar aðskotahlutir eru festir við yfirborð moldsins geta einnig komið fram burrs.
Ófullnægjandi læsingarkraftur myglunnar, mótið var opnað við inndælingu, sem leiddi til burrs.
Ef hitastig hráefnisins og myglunnar er of hátt mun seigja minnka, svo það er líka auðvelt að framleiða burrs á moldinni með aðeins eyður.
Of mikið efnisframboð leiðir til óhóflegrar innspýtingar á hráefni, sem leiðir til burrs.
Burr brún
Sprautumótun - Sprautumótun er einnig þekkt sem sprautumótun eða sprautumótun. Þessi aðferð við mótun felur í sér að setja plast (venjulega kornað efni) í sprautumót
Efnistunnan í vélinni er hituð og brætt. Þegar það er í flæðandi ástandi er bráðnu plastinu þjappað saman og fært áfram undir þrýstingi stimpils eða skrúfu og fer þannig í gegnum efnið
Stútnum á framenda strokksins er sprautað hratt í lokað mót með tiltölulega lágum hita. Eftir ákveðinn tíma af kælingu og mótun er mótið opnað til að fá vöruna.
Sprautumótun er þróuð út frá meginreglunni um málmsteypu. Vegna þess að sprautumótun getur framleitt flókin form og nákvæmar stærðir í einu skrefi,
„Eða vörur með málminnskotum, sem eru mikið notaðar, eru nú meira en 20 prósent af heildarmótunarferlinu.“
Sprautumótunarferlið samanstendur venjulega af fimm þrepum: mýkingu, fyllingu molds (þ.e. innspýting), þrýstingsviðhald, kælingu og moldlosun.
Almennt hafa sprautumótunarvörur úrgangsefni eins og hlið og hlaupa sem þarf að klippa og fjarlægja. Þetta eyðir ekki bara vinnuafli heldur sóar hráefni líka.
Þróun spreeless sprautumótunar á undanförnum árum sigrar ekki aðeins ofangreindum göllum heldur hjálpar einnig til við að bæta framleiðslu skilvirkni