1400 gráður háhitahitameðferð keramik sintring muffle ofni

Þar sem hitastig 1400 gráðu muffle ofni fyrir hátt - hitastigshitameðferð við keramik sintrun nær 1400 gráðu, byrjar andrúmsloftið innan ofnsins að breytast lúmskt. Yfirborð Alumina Crucible tekur á móður - af - perlusljósi, en grindarbyggingin innan græna líkamans gengur í gegnum atóm - stig endurskipulagningu. Þetta ferli, þekkt sem „solid - fasa sintering,“ er í meginatriðum efnisdans sem varir í klukkustundir: háls á milli duftagnir vaxa smám saman, svitaholanetið lokast hægt og að lokum myndast þétt keramik fylki.

Á mikilvægum stigum sintrunarferilsins fylgjast verkfræðingar með rýrnun græna líkamans og aflögun með athugunargluggum. Sérstök mullít trefjar fóðring innan ofnsins gegnir lykilhlutverki á þessum tímapunkti. Porous uppbygging þess geislar ekki aðeins jafnt hitaorku heldur einnig stuðpúða innra álag sem stafar af mismun á hitauppstreymis stuðlum. Þegar hitauppstreymi skráir hitastigið upp á 1320 gráðu, skiptir stjórnkerfið sjálfkrafa yfir í hitahamlunarstillingu, mikilvæg vernd gegn ofhitnun.

Nútíma muffle ofna er mun greindari en hefðbundinn búnaður. Spectrum greiningartæki sem er samþætt í ofnshurðinni tekur raunverulegan - tímabreytingar á yfirborðsgeislun græna líkamans. Þessi gögn, unnin með reiknirit vélanáms, geta spáð nákvæmlega endanlegri þéttleika sintered líkamans. Nýjar rannsóknir frá rannsóknarstofu hafa sýnt að pulsed upphitun undir argon andrúmslofti getur aukið beinbrot í sirkonskerum um 18%og opnað ný tækifæri til að sinta sérkeramik.

1400 gráðu hátt - hitastig hitameðferð keramik sintring muffle ofni er hátt - hitastig sem oft er notað í ferlum eins og keramik sintering. Það er með skilvirka upphitun og hitastýringu. Eftirfarandi er stutt kynning:

Skipulagsaðgerðir:

Efni ofnhólfs: Venjulega úr háu - gæði 1600 - stigs alumina Polycrystalline trefjar ólífrænt efni sem myndast með tómarúms aðsog, það býður upp á framúrskarandi hitauppstreymiseinangrun, endingu og mikla togstyrk. Sumir ofni á ofni hólf eru húðuðir með 1700 gráðu háhitaþolnu hitauppstreymiseinangrun til að bæta endurspeglun og hitunar skilvirkni, sem lengir líftíma ofnsins.

Upphitunarþættir: Aðallega hátt - gæði kísilkarbíðstöngar eru notaðir sem upphitunarþættir, sem tryggir stöðugan rekstur við hátt hitastig, sem veitir nægjanlegan hita og langan þjónustulíf.

Uppbygging ofnsins: Venjulega er ofnskelin með tvöfalt - lag uppbyggingu með loftkælingarkerfi og dregur í raun úr yfirborðshita skeljarins til öryggis stjórnanda og lágmarka hitatap. Ofnshurðin opnast venjulega frá hliðinni og sumar eru jafnvel með kraft - slökkt við opnun hurðar til að tryggja örugga tilraunaaðgerð.

Hitastýringarkerfi:

Nákvæmni hitastýringar: Með því að nota gervigreindartækni með PID stjórnun og sjálf - stillingaraðgerðir, nær kerfið hitastigsstjórnunarnákvæmni ± 1 gráðu, sem gerir kleift að ná nákvæmri stjórn á hitastigi ofnsins og tryggja stöðugleika meðan á keramik sintrinu stendur.

Forritanleg: 50 forritanlegir hitastig og rampur er hægt að stilla til að uppfylla flóknar kröfur um ferli, þar með talið upphitun, hald og kælingu.

Öryggisvörn: Aðgerðir fela í sér yfir - hitastig viðvörun og kraft - slökkt, svo og lekavörn. Þegar hitastigið fer yfir stillt gildi eða lekaástand á sér stað slekkur kerfið sjálfkrafa af aflgjafa og tryggir öryggi bæði búnaðar og starfsfólks. Sumir muffleofnar innihalda einnig gagnaflutningsviðmót fyrir tölvutengingu, sem gerir kleift að stjórna fjarstýringu, raunverulegt - tímaspor, sögulegar skrár og skýrsla framleiðsla.

Tæknilegar breytur:

Metið hitastig: Hár hitastig getur náð 1400 gráðu, en stöðugur rekstrarhiti er yfirleitt um 1300 gráður.

Mál ofni: Fæst í ýmsum stærðum.

Upphitunarhraði: Upphitunarhraðinn er stillanlegur, almennt mælt með því að vera ekki meira en 10 gráðu /mín., Sem hjálpar til við að lengja líf búnaðarins og tryggja sintragæði.

Umsóknir: fyrst og fremst notaðar í háskólum, rannsóknarstofnunum, iðnaðar- og námufyrirtækjum og henta til að sinta keramikefni. Það er einnig hægt að nota það fyrir hátt - hitastigsmeðferð á málmum, nanóefnum, hálfleiðara efni og öðrum efnum. Það er einnig hægt að nota við duftsteikningu, hátt - hitastigstilraunir, efnisvinnslu og gæðaskoðun.

Þegar kælingarferlið hefst byrjar ofninn að spila „storknun sinfóníu“ efnisvísinda. Með því að stjórna kælingarhraða til mikilvægs gildi 50 gráðu /mín forðast örkumla af völdum þess að slökkva á streitu en tryggja fulla varðveislu tetragonal sirkonfasa. Þegar hitastigið lækkar í 600 gráðu taka verkfræðingar sýni til að prófa örhæð. Sýni sem sýna fullkomið brotbrot undir skönnun rafeindasmásjá benda til árangursríkrar sintrunartilraunar.