1400 gráðu súrálofn kassi tegund Kiln sintering ofni

1400 gráðu Alumina Hearth Box Kiln Sintering Furnace: Sem kjarnabúnað fyrir hátt - hitastig sintering, hagræðing árangurs og aðlögun ferla 1400 gráðu súráls kassakassi Kiln hefur bein áhrif á efnisþéttingu og afköst. Eftir að hafa lokið grunn sintering er fínt - að stilla síðari ferlið.

** Hitastig halla hönnun **
Fyrir mismunandi efniskerfi er krafist multi - kælingarstigs eftir stöðugt hitastig. Til dæmis, fyrir Zirconia keramik, er mælt með hægum kælingarhraða 5 gráðu /mín til 800 gráðu til að koma í veg fyrir umbreytingu fasa; Kísil nítríðefni þurfa óvirk andrúmsloft yfir 1200 gráðu til að koma í veg fyrir niðurbrot yfirborðs. Forritun PLC kerfisins gerir kleift að sjálfvirka hitastýringu, með villu innan ± 3 gráðu.

** Samverkandi áhrif andrúmsloftsstjórnar **
Þrátt fyrir að háir - hreinleika súrál ofnar bjóða upp á framúrskarandi efnafræðilegan stöðugleika, þá þarf Sintering Special Ceramics enn gassprautunarkerfi. Æfingin hefur sýnt að blandað andrúmsloft 98% köfnunarefni og 2% vetnis hindrar í raun yfirborðs oxun kísilkarbíðs en stuðlar að flæði kornamörkanna. Mælt er með því að setja upp kvars athugunarglugga á ofnshurðinni til að auðvelda raunverulegan - tíma eftirlit með rýrnun efnisins.

** Tæknilegar leiðir til hagræðingar á orkunotkun **
Notkun nýrrar samsettra trefjarofnunar getur aukið hitauppstreymi um 18%. Samhliða úrgangshitunarbúnaði er hægt að lækka útblástursloftshitastigið undir 200 gráðu. Málrannsókn hjá einu fyrirtæki sýnir að með því að setja upp tvöfalt - lag geislandi upphitunarrör og hámarka skipulag brennarans var orkunotkunin á ofni hringrás minnkuð í 22 kW · klst og sparar 27% í orkukostnaði miðað við hefðbundin mannvirki.

Eftirfarandi er kynning á 1400 gráðu súráls kassi - tegund ofni sintering ofna:

Uppbygging og íhlutir

Ofn: úr háu - Purity Alumina trefjum eða léttum, háum - Purity Alumina keramik, bjóða þessi efni kostum eins og mikilli hörku, mikla - hitastig viðnám gegn duft tapi, núll sveiflum við háa - hitastig sintering, umhverfisöryggi, hitauppstreymi, og orkusparnað, og orkusparnað, lágmarka orku.

Upphitunarþættir: High - gæði kísil karbíðstengur eru venjulega notaðar og bjóða upp á mikla álagsþol, stöðugleika og langan þjónustulíf. Stengunum er jafnt raðað beggja vegna ofnsins til að tryggja einsleitni hitastigs.

Hitastýringarkerfi: Flest kerfi nota greind PID hitastýringartæki, svo sem iðnaðar - bekk 0,2 stigs nákvæmni greind hljóðfæri. Þessi hljóðfæri eru með forritanlegar aðgerðir, sem gerir kleift að fá hitastig rampaferla og marga dagskrár. Nákvæmni hitastýringar nær yfirleitt ± 1 gráðu og þau fela einnig í sér hitastigsbætur og kvörðunargetu.

Ofnskel: tvöfalt - lag uppbygging, svo sem tvöfalt - lagaloft - kælt uppbygging eða tvöfalt - lagskel, er venjulega notað. Þetta gerir kleift að fá loftrás og einangrun, sem tryggir að yfirborðshiti skeljar er nálægt eða lækkað í raun að stofuhita. Hátt - gæði kolefnisstál er ryð - sönnuð og úðað með rafstöðum með plasti, sem býður upp á kosti eins og oxunarþol, sýru og basaþol, tæringarþol og mikla - hitastig viðnám.

Árangursaðgerðir

Framúrskarandi hátt - Hitastig afköst: Geta stöðugt náð hitastigi 1400 gráðu, heldur ofnihólfið stöðugt afköst við hátt hitastig, standast aflögun, sveiflur eða óhreinindi mengun.

Nákvæm hitastýring: Greindu hitastýringarkerfið nær nákvæmri hitastýringu með nákvæmni ± 1 gráðu, er með hitastigsbætur og kvörðun og gerir kleift að stilla sveigjanlega aðlögun hitunarhraða, uppfylla strangar hitahraða kröfur til að sinta mismunandi efni.

Framúrskarandi hitastig einsleitni: Með skynsamlegu fyrirkomulagi upphitunarþátta, svo sem kísilkarbíðstöngum sem eru jafnt á beggja vegna ofnsins, og bjartsýni ofni uppbyggingar, er hitastigsreiturinn innan ofnsins mjög einsleit, sem tryggir einsleitan upphitun allra hluta efnisins við sinding og bætir gæði sinter.

Öryggi og áreiðanleiki: Búin með ýmsum öryggisverndartækjum, svo sem yfir - hitastig viðvaranir og sjálfvirk vernd, lekavörn, og sumar gerðir eru einnig með hurð - opnunarafl - slökkt á aðgerð, í raun koma í veg fyrir slys sem orsakast af mistökum stjórnanda eða bilun í búnaði.

Tæknilegar breytur

Metið hitastig: 1400 gráðu.

Rekstrarhiti: Almennt lægra en hitastigið, með sameiginlegan rekstrarhita 1300 gráðu.

Rafmagnsspenna: er mismunandi eftir ofni rúmmálinu, þar sem 220V eða 380V er algengt.

Mál hitunarsvæði: Fæst í ýmsum stærðum, svo sem 250 × 300 × 250mm.

Upphitunarhraði: Venjulega eins hratt og 20 gráðu /mínúta, en hægt er að laga það innan ákveðins sviðs út frá raunverulegum þörfum.

Umsóknarsvæði

Keramikefni: Notað til að sinta byggingarkeramik eins og hátt - hreinleika súrál keramik og zirconia - hertu keramik, auk þess að rannsaka sintering hreyfiorka nýrra eldfastra efna eins og nanocomposite eldföstunarefnis, til að bæta þéttleika og afköst á keramikefnum.

Rafeindatækni og hálfleiðari efni: Notað til að glitta á sílikon karbíðþekjuþekju til að útrýma skemmdum á jónígræðslu. Hentar fyrir CO - hleypa rafskautum innan fjöllaga keramikþétta, sem gerir CO - skot af silfri rafskautum og keramik. Ennfremur er hægt að nota það í tengdum hitameðferðarferlum við hálfleiðara undirlag og framleiðslu tækis.

Powder Metallurgy og Metal - Matrix Composites: Veitir nákvæma hitastýringu og viðeigandi sintrunarumhverfi fyrir ferla eins og títan álms málmvinnslu, heitt pressing sintering af kopar - byggðum samsetningum, og sintering á nanocrystalline cemented carbides, virka á rannsóknir á efnistilum sem eru með nanókristallað og grind.

Ný orka og hvataefni: Notað við rannsóknir og þróun litíum rafskautsefna til að sinta ternary bakskautsefni og fast - ríki raflausnir. Ennfremur er hægt að nota það til endurnýjun á útblásturshreinsiefni bifreiða og annealing og breytingu á ljósritunarefni til að vinna með eiginleika og uppbyggingu efnisins.

** Þróunarþróun í greindri rekstri og viðhaldi **
Eins og er er klippa - brún búnað samþætt með IoT skynjara, sem gerir kleift að fá raunverulegan - tíma upphleðslu gagna eins og ofni streitudreifingu og hitauppstreymi. Með því að greina söguleg sintrunargögn í gegnum reiknirit vélanáms er hægt að búa til ákjósanlegar vinnslubreytur fyrir ný efni sjálfkrafa og hækka hlutfall afurða úr 82% í yfir 95%. Notkun þessarar stafrænu tvíburatækni er merki um að hátt - hitastig sintrunarferla er að slá inn nýtt tímabil stjórnanlegra ferla.